一种适用于生物能源设备加工的车床自动板牙装置的制作方法

本实用新型涉及生物能源研发领域，尤其涉及一种适用于生物能源设备加工的车床自动板牙装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，工业化和城市化突飞猛进，生态文明建设引起社会各界的关注,生物质能发电供热设备制造是未来的发展趋势，利用生物质能这种再生能源进行燃烧发电及供热是重要的能源利用手段。

在生物能源的燃烧设备以及能源回收设备中，由于其设备结构处于全新非通用件，在加工过程中，需要定制不同于现有设计类型的工件外螺纹，现有的螺纹大多采用人工进行加工或者采用机械切刀切屑的方式，无法满足企业的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是为了克服上述缺点之一而提供一种卷设强度更高的车床自动板牙装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于生物能源设备加工的车床自动板牙装置，包括一端具有开口而另一端具有底部的外筒，内筒的一端滑动设置于其上述的外筒开口内，外筒开口直径大于内筒直径，内筒的另一端设置有牙板模口，牙板设置于牙板模口上，外筒的一端具有与车床固定轴孔活动插接的第一插接部。

进一步的，外筒设置有滑动轴孔，内筒对应其滑动轴孔处设置一滑动轴，内筒通过其滑动轴滑动于外筒的滑动轴孔上。

进一步的，牙板通过第一活动锁紧件与其牙板模口活动锁紧，第一活动锁紧件为螺丝或螺栓或插接件。

进一步的，滑动轴通过第二活动锁紧件与接近于第一插接部的一端活动锁紧，第二活动锁紧件为螺丝或螺栓或插接件。

进一步的，牙板包括一端板牙口以及另一端废屑排出口与内筒中心轴孔贯穿连通。

进一步的，内筒包括圆环端以及筒体端，圆环端的一侧连接筒体端，圆环端的直径大于外筒开口直径。

进一步的，其第一锁紧件为螺栓且其螺栓的中心设在中心通孔，牙板位于废屑排出口的一端设置与其中心通孔配合的漏油孔。

进一步的，内筒位于第一插接部的一端设置有底板，底板可转动的安装于内筒位于第一插接部一侧开口而形成内筒的底部。

优选的，滑动轴孔由接近于外筒开口的一端往其第一插接部方向延伸且其延伸长度与内筒插入于外筒的深度相同。

优选的，内筒位于外筒的一端设置与外筒位于内筒一端相互插接配合的第二插接部，第二插接部插接于外筒位于内筒一端的插口部。

本实用新型的优点在于：提供一种新的自动板牙装置，适用于多种规格的外螺纹加工，尤其是定制型加工。

附图说明：

附图1为实施例车床自动板牙装置的立体状态示意图；

附图2为实施例车床自动板牙装置的主视状态示意图；

附图3为实施例车床自动板牙装置的主视A-A剖面状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，且并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中的描述中,在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

在本实用新型中的描述中，在其不同的实施方式中，不同技术特征以及技术方案中，在技术特征以及技术方案之间未构成冲突既可以相互配合使用。

本实用新型的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1：如附图1-3所示，一种适用于生物能源设备加工的车床自动板牙装置，包括一端具有开口而另一端具有底部的外筒1，内筒2的一端滑动设置于其上述的外筒1开口12内，外筒1开口12直径大于内筒2直径，内筒2的另一端设置有牙板模口21，牙板3设置于牙板模口21上，外筒1的一端具有与车床固定轴孔活动插接的第一插接部11。

一种进一步实施例中，外筒1设置有滑动轴孔10，内筒2对应其滑动轴孔10处设置一滑动轴24，内筒2通过其滑动轴24滑动于外筒1的滑动轴孔10上，其设计的目的在于限制内筒2与外筒1之间相对的转动，进一步的说，其在应用过程中，可以使内筒2处于相对于工件是固定状态，而在保持车床带动其工件旋转以及其旋转过程中与相对旋转固定的内筒2接抵以后由牙板对其工件外缘进行旋转切屑进而使工件的外表面产生螺纹，而由于其内筒2处于相对的旋转固定状态，故而，内筒2会随着工件的旋转以及螺纹切屑逐渐往工件方向运动，其滑动轴孔10以及滑动轴24的又进一步的可以给内筒2一个导向作用。

为进一步的适用于多种规格的螺纹切屑，其牙板3通过第一活动锁紧件与其牙板模口21活动锁紧，第一活动锁紧件为螺丝或螺栓或插接件，具体的可以通过更换不同的牙板产生不同的螺纹规格，兼容性高，并可以定制螺纹，尤其适用于在生物新能源设备加工生产中，由于部件繁多，可能用到的不同规格的外螺纹的螺丝或螺栓。

为进一步的对废屑进行收集处理，牙板3包括一端板牙口以及另一端废屑排出口31与内筒2中心轴孔20贯穿连通，在切屑的过程中，产生的废屑可以由牙板3的中心口的废屑排出口31排出至内筒2中进一步的收集。

为进一步的方便倒出内筒2内的废屑，滑动轴24通过第二活动锁紧件与接近于第一插接部的一端内筒2活动锁紧，第二活动锁紧件为螺丝或螺栓或插接件，通过扭出螺丝或螺栓或插接件，即可将内筒2与外筒1分离，将内筒2内的废屑排出于内筒1。

优选的，内筒2包括圆环端23以及筒体端，圆环端23的一侧连接筒体端，圆环端23的直径大于外筒1开口直径，其设计的目的在于在其工件旋转过程中，圆环端23可以起到对内筒移动轴向的限位作用。

为进一步的降低工件在切屑过程中产生的热量，其第一锁紧件为螺栓且其螺栓的中心设在中心通孔，牙板位于废屑排出口的一端设置与其中心通孔配合的漏油孔，漏油孔可以接入冷却油管，将冷却油注入于切屑的位置，降低其在切屑的过程中产生的热量，从而保证切屑后过程中，产生的热力不损坏工件以及牙板，具体的，在实施过程中，也可以在内筒设置与牙板相互连通的通孔，并设置送油管连通上述的压板以及内筒的通孔方式，对其牙板进行送油。

优选的，内筒2为一端具有开口而另一端具有底部的筒体结构，内筒2位于第一插接部11的一端设置有底板25，底板25可转动的安装于内筒2位于第一插接部11一侧开口而形成内筒2的底部，具体的，底板25通过螺纹配合的方式固定，具体的，在旋出底板25以后，其内筒2即为中空的形状，再进一步的方便其清洗内筒2。

优选的，一种较佳的实施例中，滑动轴孔24由接近于外筒1开口的一端往其第一插接部11方向延伸且其延伸长度与内筒2插入于外筒1的深度相同。

优选的，为进一步的限位内筒2旋转，其在内筒2位于外筒1的一端设置与外筒位于内筒2一端相互插接配合的第二插接部，第二插接部插接于外筒位于内筒一端的插口部，插接部的形状为矩形或其他非圆形的形状即可达到预期的技术效果，本领域技术人员在实施过程中，可以合理选型。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。