一种同步器齿套倒角加工夹具的制作方法

本实用新型属于同步器生产技术领域，具体地说，特别涉及一种同步器齿套倒角加工夹具。

背景技术：

由于变速器输入轴与输出轴以各自的速度旋转，变换挡位时合存在一个"同步"问题。两个旋转速度不一样齿轮强行啮合必然会发生冲击碰撞，损坏齿轮。因此，旧式变速器的换挡要采用"两脚离合"的方式，升挡在空挡位置停留片刻，减挡要在空挡位置加油门，以减少齿轮的转速差。但这个操作比较复杂，难以掌握精确。因此设计师创造出"同步器"，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。

倒挡同步器的构件包括齿套，呈环状，齿在内壁上。在具体使用时会在齿套内部安装齿毂，装配成整体来使用。齿套在加工过程中需要对齿套的齿进行倒角加工，倒角加工需要很高的加工精确性，尤其是齿套内尖角的对称性，因此需要一种夹持工件的夹具自身安装和对工件夹持都稳定可靠的加工夹具。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自身安装和对工件夹持都稳定可靠的同步器齿套倒角加工夹具。

本实用新型技术方案如下:一种同步器齿套倒角加工夹具，包括从后往前依次靠紧设置，且均呈环形套结构的底座套、中间座套和端面定位套，所述底座套、中间座套和端面定位套组成的整体内部形成有贯通型空腔；另设置有弹性胀套，所述弹性胀套通过胀套头部和胀套管部形成“T”字形结构，所述胀套头部构成圆盘状的胀紧工作部，且在圆盘外周形成有对工件大径定心的外花键；所述胀套管部从前往后伸入到所述贯通型空腔内，所述弹性胀套内穿设有管状的胀芯，该胀芯从后向前穿过所述弹性胀套，且该胀芯的前部外周形成前小后大的外锥面，胀芯通过该外锥面与所述胀套头部上设置的内锥面配合；所述胀芯内设置有从前往后穿过所述胀芯的拉杆，所述拉杆的前端连接有压盘，压盘压接在所述胀套头部的前端面上。

采用以上技术方案，底座套、中间座套和端面定位套形成整体用来作为外壳体部分，设置其他部件，具体是形成的贯通型空腔来设置各个部件。弹性胀套通过和胀芯锥面配合来实现膨胀，进而对工件绷紧，具体是通过拉杆上的压盘向后拉动胀套头部，使其胀开，对工件绷紧。圆盘外周通过外花键来对工件齿套进行大径定心。

进一步，为了便于磨床上的拉力杆牢固且稳定地作用到本实用新型的拉力杆上，所述底座套的后端设置有拉杆连接套，所述拉杆的后端固定连接到该拉杆连接套上。

进一步，为了便于拉杆装配到拉杆连接套上，所述拉杆与该拉杆连接套螺纹连接。

进一步，为了使弹性胀套形成轴向均匀的胀开，消除或减小胀开后的锥度，确保对工件的可靠绷紧，所述拉杆连接套的前部固定安装有多个推拉杆，所述推拉杆穿过所述底座套，且前端固定连接到所述胀套管部里端形成的法兰盘上。

进一步，为了对胀套头部进行导向和限位，所述端面定位套的内壁上设置有内花键。

有益效果：本实用新型构思新颖、设计合理且便于使用，通过对齿套由内而外地胀开绷紧工件，利用弹性胀套的外花键进行大径定心，保证了夹持固定位置的精确性，同时利用胀开的形式绷紧工件，其稳定可靠，可以保证后续倒角加工的精确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一结构示意图。

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1到图3所示的一种同步器齿套倒角加工夹具，具有从后往前依次靠紧设置，且均呈环形套结构的底座套1、中间座套2和端面定位套3，作为优选，端面定位套3的内壁上设置有内花键。底座套1、中间座套2和端面定位套3组成的整体内部形成有贯通型空腔。

如图1到图3所示，另设置有弹性胀套4，弹性胀套4通过胀套头部4a和胀套管部4b形成“T”字形结构，胀套头部4a构成圆盘状的胀紧工作部，且在圆盘外周形成有对工件大径定心的外花键。胀套管部4b从前往后伸入到贯通型空腔内，弹性胀套4内穿设有管状的胀芯5，该胀芯5从后向前穿过弹性胀套4，且该胀芯5的前部外周形成前小后大的外锥面，胀芯5通过该外锥面与胀套头部4a上设置的内锥面配合。胀芯5内设置有从前往后穿过胀芯5的拉杆6，拉杆6的前端连接有压盘7，压盘7压接在胀套头部4a的前端面上。作为一种优选的设置形式，底座套1的后端设置有拉杆连接套8，拉杆6的后端固定连接到该拉杆连接套8上。拉杆6与该拉杆连接套8螺纹连接。拉杆连接套8的前部固定安装有多个推拉杆9，推拉杆9穿过底座套1，且前端固定连接到胀套管部 4b里端形成的法兰盘上。

在具体实施过程中，首先将本实用新型安装在机床上，将机床上的拉力杆连接到拉杆连接套8上，此时，拉杆6是穿过胀芯5，并连接到拉杆连接套8上的。因此车床上的拉力杆向后拉动的时候，拉动拉杆6一起往后移动。在将被加工齿套安装到胀套头部4a后，当拉杆6向后被拉动时，拉杆6上的压盘7同步对胀套头部4a向后压迫，在内外锥面配合下，胀套头部4a胀开，利用胀套头部4a的外花键与齿套的内齿配合，形成大径定心效果，从而对齿套形成内撑绷紧。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。