一种斜床身线轨数控机床的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，特指一种斜床身线轨数控机床。

背景技术：

数控机床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，现有机床存在以下问题：传统机床的工作面为平面，切削产生的废屑易堆积，不易排屑；传统机床的床身由多个部件组合而成，其之间通常通过螺栓紧固，工作过程中，多个部件之间易产生振动，稳定不好，影响加工精度；加工过程中需要切削液对刀头进行冲洗降温，但通常切削液收集后都无法循环再利用，会造成污染，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于排屑且具有切削液循环过滤作用的斜床身线轨数控机床。

本实用新型的目的是这样实现的：一种斜床身线轨数控机床，包括床身，其特征在于：所述床身的顶面上设有排屑槽和斜轨支架，床身的一侧还设有电机安装台，床身、斜轨支架和电机安装台均为一体铸造成型，斜轨支架上设有倾斜设置的工作面，工作面上设有主轴箱和工作台，工作台包括安装于工作面上的横向托板、安装于横向托板上的纵向托板，工作台上设有用于驱动横向托板滑动的第一丝杆组件，横向托板上设有用于驱动纵向托板滑动的第二丝杆组件，排屑槽的底部设有渗水孔，床身上还设有置于渗水孔下方的集液槽，斜轨支架上还设有切削液喷管，集液槽与切削液喷管之间还设有循环过滤系统。

通过采用上述技术方案，由于床身、斜轨支架和电机安装台均为一体铸造成型，结构稳定性好，加工时也能提高稳定性，提高加工精度，由于工作台也呈倾斜设置，加工过程中产生的废屑也能快速落入排屑槽内，易排屑；第一丝杆组件和第二丝杆组件包括丝杆和驱动丝杆转动的伺服电机，横向托板和纵向托板均通过丝杆传动，可以提高传动精度，即增加加工精度；循环过滤系统可以对切削液起到循环过滤的作用，使得切削液可以循环使用，延长切削液的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述循环过滤系统包括磁性吸附层、过滤层、储液箱和循环泵，过滤层置于集液槽中部且将集液槽分隔成左槽和右槽，左槽置于渗水孔下方，磁性吸附层置于左槽的底部，右槽的底部与储液箱连通，储液箱与切削液喷管之间通过循环泵连通。

通过采用上述技术方案，磁性吸附层可以为磁铁，可对切削液中的铁质杂质起到吸附作用，并加速沉降；左槽内的切削液继而通过过滤层过滤后渗透至右槽内，右槽的底部与储液箱之间也可设置循环泵，将切削液泵入储液箱内，储液箱内可以加药和加抗菌剂，增加切削液的循环使用寿命，储液箱内的切削液可重新泵入切削液喷管，实现循环使用。

本实用新型进一步设置为：所述过滤层包括滤框、分别置于滤框内的涤纶纤维布和活性炭纤维布。

通过采用上述技术方案，涤纶纤维布和活性炭纤维布均可起到过滤作用，同时活性炭纤维布可以起到抑菌作用，减少细菌的滋生，延长切削液使用寿命，由于涤纶纤维布强度更好，优选的涤纶纤维布置于靠近左槽的一侧。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽的一侧设有排屑口，排屑口上设有用于防止切削液外溢的阻流板。

通过采用上述技术方案，阻流板置于排屑口的底部并呈倾斜设置，废屑依然可以从排屑口清理出去。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型循环过滤系统的结构示意图；

图中附图标记为：1、床身；2、排屑槽；3、斜轨支架；4、电机安装台；5、工作面；6、主轴箱；7、工作台；8、横向托板；9、纵向托板；10、第一丝杆组件；11、第二丝杆组件；12、渗水孔；13、切削液喷管；14、磁性吸附层；15、过滤层；16、储液箱；17、左槽；18、右槽；19、阻流板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种斜床身线轨数控机床，包括床身1，其特征在于：所述床身1的顶面上设有排屑槽2和斜轨支架3，床身1的一侧还设有电机安装台4，床身1、斜轨支架3和电机安装台4均为一体铸造成型，斜轨支架3的上设有倾斜设置的工作面5，工作面5上设有主轴箱6和工作台7，工作台7包括安装于工作面5上的横向托板8、安装于横向托板8上的纵向托板9，工作台7上设有用于驱动横向托板8滑动的第一丝杆组件10，横向托板8上设有用于驱动纵向托板9滑动的第二丝杆组件11，排屑槽2的底部设有渗水孔12，床身1上还设有置于渗水孔12下方的集液槽，斜轨支架3上还设有切削液喷管13，集液槽与切削液喷管13之间还设有循环过滤系统。

通过采用上述技术方案，由于床身1、斜轨支架3和电机安装台4均为一体铸造成型，结构稳定性好，加工时也能提高稳定性，提高加工精度，由于工作台7也呈倾斜设置，加工过程中产生的废屑也能快速落入排屑槽2内，易排屑；第一丝杆组件10和第二丝杆组件11包括丝杆和驱动丝杆转动的伺服电机，横向托板8和纵向托板9均通过丝杆传动，可以提高传动精度，即增加加工精度；循环过滤系统可以对切削液起到循环过滤的作用，使得切削液可以循环使用，延长切削液的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述循环过滤系统包括磁性吸附层14、过滤层15、储液箱16和循环泵，过滤层15置于集液槽中部且将集液槽分隔成左槽17和右槽18，左槽17置于渗水孔12下方，磁性吸附层14置于左槽17的底部，右槽18的底部与储液箱16连通，储液箱16与切削液喷管13之间通过循环泵连通。

通过采用上述技术方案，磁性吸附层14可以为磁铁，可对切削液中的铁质杂质起到吸附作用，并加速沉降；左槽17内的切削液继而通过过滤层15过滤后渗透至右槽18内，右槽18的底部与储液箱16之间也可设置循环泵，将切削液泵入储液箱16内，储液箱16内可以加药和加抗菌剂，增加切削液的循环使用寿命，储液箱16内的切削液可重新泵入切削液喷管13，实现循环使用。

本实用新型进一步设置为：所述过滤层15包括滤框、分别置于滤框内的涤纶纤维布和活性炭纤维布。

通过采用上述技术方案，涤纶纤维布和活性炭纤维布均可起到过滤作用，同时活性炭纤维布可以起到抑菌作用，减少细菌的滋生，延长切削液使用寿命，由于涤纶纤维布强度更好，优选的涤纶纤维布置于靠近左槽17的一侧。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽2的一侧设有排屑口，排屑口上设有用于防止切削液外溢的阻流板19。

通过采用上述技术方案，阻流板19置于排屑口的底部并呈倾斜设置，废屑依然可以从排屑口清理出去。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。