一种大倾角三软煤层悬移支架整形器的制作方法

本实用新型属于轨道调直相关技术领域，具体涉及一种大倾角三软煤层悬移支架整形器。

背景技术：

随着煤炭生产设备的飞速发展，悬移支架已成为当今我矿井下生产的主力设备之一，其性能介于单体液压支柱与综采支架之间，既具有整体性好、安全可靠、可自移的特点，又具有体积小、重量轻、运输方便、造价低等优点。特别是适宜没有条件使用综采设备的中小型煤矿使用。

现有的悬移支架整形器技术存在以下问题：现有的滑道都是用厚钢板材料加工焊接而成的，底座焊接后，结构复杂，滑道相对空间狭小，整形极为困难，更不能保证滑道的平整度，并且调直时工人劳动强度大，修复周期长，修复效果极不理想，满足不了井下正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大倾角三软煤层悬移支架整形器，以解决上述背景技术中提出的现有的滑道都是用厚钢板材料加工焊接而成的，底座焊接后，结构复杂，滑道相对空间狭小，整形极为困难，更不能保证滑道的平整度，并且调直时工人劳动强度大，修复周期长，修复效果极不理想，满足不了井下正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大倾角三软煤层悬移支架整形器，包括支撑杆与固定挡板，所述支撑杆的左右两端各设置有一个固定挡板，所述支撑杆与固定挡板通过焊接连接，所述支撑杆的上端设置有液压气缸，所述液压气缸的下端设置有固定底板，所述固定挡板的左端设置有连接端，两侧所述固定挡板的上端左右两侧分别设置有一个拿持圆环，所述拿持圆环的上端设置有支撑臂，所述支撑臂的上端设置有限位挡板，所述限位挡板的下端设置有矩形轨道。

优选的，所述液压气缸的组成包括有旋转套、第一活塞杆、缸体、第一油口、限位螺塞、第二油口和第二活塞杆，所述第一活塞杆的右端设置有缸体，所述缸体的右端上侧设置有第一油口，所述第一活塞杆的右端设置有旋转套，所述旋转套的上端设置有限位螺塞，所述旋转套的右端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的上端设置有第二油口，所述液压气缸通过缸体与支撑杆焊接连接。

优选的，所述限位挡板的组成包括有连接块、限位侧板、主体和卡槽，所述主体的左端设置有卡槽，所述卡槽的上下两端各设置有一个连接块，所述连接块远离卡槽的一端外侧设置有限位侧板，所述限位挡板通过主体与支撑臂固定连接。

优选的，所述支撑臂为弧形的扁平状的结构，所述支撑臂共设置有两个，两个所述支撑臂呈八字型结构左右对称布置，所述支撑臂上端与限位挡板通过焊接连接。

优选的，所述连接端为矩形体结构，所述连接端的长度为五十毫米、高度为五十毫米并且下端侧边距离固定挡板的底端的距离为五十毫米，所述固定挡板为扁平状的矩形体结构，所述固定挡板的高度为一百毫米、宽度为三十毫米与长度为二百四十毫米。

优选的，所述固定挡板共设置有四块，四块所述固定挡板分别呈对称设置在支撑杆的左右两端并且每一端分别各设置有两块，同侧所述固定挡板的之间的间距为三十五毫米。

优选的，所述限位挡板为不规则的矩形体结构并且上端左右两侧为倒角形状，所述限位挡板的厚度为三十毫米、宽度为一百四十毫米并且长度为三百四十毫米并且两侧的倒角的在宽边的长度为六十毫米在长边的尺寸为四十毫米。

优选的，所述拿持圆环共设置有两个，两个所述拿持圆环分别呈对称设置在限位挡板的下端左右两侧，两个所述拿持圆环为内部中空的圆环状的结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大倾角三软煤层悬移支架整形器，具备以下有益效果：本实用新型一种大倾角三软煤层悬移支架整形器中利用校直机的液压泵站做动力源，并用废旧液压缸做执行机构，放在悬移支架底座只有极小的空间内，通过开动泵站里液压缸的伸缩力，起到使滑道侧板受力恢复到原来的形状，这部整形器使用非常简便省力，修复效果特别好，使得工人劳动强度降低，解决了修复周期长的问题，而且极大地提高了劳动效率，节约了维修成本，也提高了我们车间维修悬移支架的工作效率，从而既具有整体性好、安全可靠、可自移的特点，又具有体积小、重量轻、运输方便、造价低等优点，满足井下正常使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的大倾角三软煤层悬移支架整形器结构示意图；

图2为本实用新型提出的大倾角三软煤层悬移支架整形器侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的液压气缸结构示意图；

图4为本实用新型提出的限位挡板结构示意图；

图中：1、支撑杆；2、固定底板；3、液压气缸；31、旋转套；32、第一活塞杆；33、缸体；34、第一油口；35、限位螺塞；36、第二油口；37、第二活塞杆；4、矩形轨道；5、限位挡板；51、连接块；52、限位侧板；53、主体；54、卡槽；6、支撑臂；7、拿持圆环；8、固定挡板；9、连接端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大倾角三软煤层悬移支架整形器，包括支撑杆1与固定挡板8，支撑杆1的左右两端各设置有一个固定挡板8，支撑杆1与固定挡板8通过焊接连接，通过焊接连接，从而可以使得整体结构更加的稳定，支撑杆1的上端设置有液压气缸3，液压气缸3的下端设置有固定底板2，固定挡板8的左端设置有连接端9，两侧固定挡板8的上端左右两侧分别设置有一个拿持圆环7，拿持圆环7的上端设置有支撑臂6，支撑臂6的上端设置有限位挡板5，限位挡板5的下端设置有矩形轨道4。

进一步，液压气缸3的组成包括有旋转套31、第一活塞杆32、缸体33、第一油口34、限位螺塞35、第二油口36和第二活塞杆37，第一活塞杆32的右端设置有缸体33，缸体33的右端上侧设置有第一油口34，第一活塞杆32的右端设置有旋转套31，从而可以使得在液压气缸3的作用下产生挤压力，从而使得矩形轨道4能够调直，旋转套31的上端设置有限位螺塞35，旋转套31的右端设置有第二活塞杆37，第二活塞杆37的上端设置有第二油口36，液压气缸3通过缸体33与支撑杆1焊接连接。

进一步，限位挡板5的组成包括有连接块51、限位侧板52、主体53和卡槽54，主体53的左端设置有卡槽54，卡槽54的上下两端各设置有一个连接块51，从而可以使得能够更好的进行工作，使得矩形轨道4可以更好的进行调直，连接块51远离卡槽54的一端外侧设置有限位侧板52，限位挡板5通过主体53与支撑臂6固定连接。

进一步，支撑臂6为弧形的扁平状的结构，支撑臂6共设置有两个，两个支撑臂6呈八字型结构左右对称布置，从而可以使得限位挡板5受到的挤压力能够进行传递，支撑臂6上端与限位挡板5通过焊接连接。

进一步，连接端9为矩形体结构，连接端9的长度为五十毫米、高度为五十毫米并且下端侧边距离固定挡板8的底端的距离为五十毫米，固定挡板8为扁平状的矩形体结构，从而可以更好的使得液压气缸3能够进行工作，固定挡板8的高度为一百毫米、宽度为三十毫米与长度为二百四十毫米。

进一步，固定挡板8共设置有四块，四块固定挡板8分别呈对称设置在支撑杆1的左右两端并且每一端分别各设置有两块，从而可以使得能够加强整形器的整体的刚度，同侧固定挡板8的之间的间距为三十五毫米。

进一步，限位挡板5为不规则的矩形体结构并且上端左右两侧为倒角形状，从而可以使得能够适应轨道的尺寸进行更好的工作，限位挡板5的厚度为三十毫米、宽度为一百四十毫米并且长度为三百四十毫米并且两侧的倒角的在宽边的长度为六十毫米在长边的尺寸为四十毫米。

进一步，拿持圆环7共设置有两个，两个拿持圆环7分别呈对称设置在限位挡板5的下端左右两侧，从而可以使得整形器方便进行拿取，两个拿持圆环7为内部中空的圆环状的结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本实用新型利用校直机的液压泵站做动力源，并用废旧液压气缸3做执行机构，液压气缸3的型号为40M2L160A0050，滑台气缸式，放在悬移支架底座只有极小的空间内，连接端9的长度为五十毫米、高度为五十毫米并且下端侧边距离固定挡板8的底端的距离为五十毫米，固定挡板8为扁平状的矩形体结构，从而可以更好的使得液压气缸3能够进行工作，固定挡板8的高度为一百毫米、宽度为三十毫米与长度为二百四十毫米，通过开动泵站里液压气缸3的伸缩力，起到使滑道侧板受力恢复到原来的形状，并且限位挡板5的下端设置有卡槽54，将卡槽54放置在矩形轨道4的内部，限位挡板5的厚度为三十毫米、宽度为一百四十毫米并且长度为三百四十毫米并且两侧的倒角的在宽边的长度为六十毫米在长边的尺寸为四十毫米，从而可以使得在进行工作的时候不会发生偏移，同时两个支撑臂6呈八字型结构左右对称布置，从而可以使得限位挡板5受到的挤压力能够进行传递，解决了修复周期长的问题，满足井下正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。