一种可调式落料模步距感应定位结构的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种可调式落料模步距感应定位结构。

背景技术：

在级进落料类模具的制造过程中，为了保证零件送料步距的准确性，我们通常会在料带第一工序中间先预冲孔，然后用相关标准件用作插针在第二工序插入预冲孔中，最后钳工通过第二工序预冲孔是否变形来判断送料步距的准确性，因此，对一种可调式落料模步距感应定位结构的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，现有技术中结构的标准件会安装在压料器里面，在装配阶段就要求钳工会对插针冲头进行研配间隙，而且在生产阶段不便于钳工快速的知道送料步距具体的调节量，同时现实生产过程中常常会因为送料步距的不准确，导致标准件经常损坏，因此，针对上述问题提出一种可调式落料模步距感应定位结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式落料模步距感应定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调式落料模步距感应定位结构，包括料带、传动座和传动架，所述料带下方一侧位置上开设有异形冲孔，所述异形冲孔内设置有感应定位块，所述感应定位块安装在传动座上方的中间位置上，所述传动座的下方位置上设置有接触块，所述接触块下方的中间位置上安装有传动套，所述传动套套覆在导柱上，所述导柱安装在安装座上，所述安装座安装在传动架上，所述安装座与传动架之间滑动连接，所述传动架横向安装在料带的下方位置上，所述传动架一端设置有调节箱，所述调节箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与丝杆一端连接，所述丝杆横向安装在传动架内部的中间位置上，所述丝杆与传动架之间转动连接，所述丝杆上方的滚珠与安装座连接。

优选的，所述安装座上表面的右侧位置上安装有感应器，所述感应器的设置位置与接触块的设置位置相对应，所述感应器的下方位置上设置有导线，所述感应器与导线之间电性连接。

优选的，所述传动套与导柱之间滑动连接，所述传动套下方的导柱上套覆有压簧。

优选的，所述异形冲孔的设置形状与感应定位块的形状相对应，所述异形冲孔与料带之间的夹角为45度，所述感应定位块的右侧位置上设置有异形冲头，所述异形冲头的设置形状与异形冲孔的设置形状相同。

优选的，所述蜗轮下方的调节箱内安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与调节箱前方的调节螺栓之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的蜗轮、蜗杆和丝杆，蜗轮、蜗杆与丝杆之间的配合使用，便于对感应定位块的位置进行调节，增加了加工工艺的精准度，使该装置的适用范围更广，避免由于更换工艺而对感应装置的位置进行反复拆卸，便于该装置的操作，不仅如此，蜗轮与蜗杆之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，避免感应定位块在工作过程中发生位移导致工艺出错，增加了感应装置工作的稳定性；

2、本实用新型中，通过设置感应定位块、传动座、传动套、压簧、导柱和感应器，压机中的控制器感知信号，控制压机停止工作，达到感应步距的作用，此时钳工能在模具外面就能快速准确的调整送料步距，从而节约了步距调整时间和成本，然后用这种结构，也避免了送料步距不准时，对标准件的损坏，同时节约了材料利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中感应定位块的装配图；

图3为本实用新型图1中传动套的装配图；

图4为本实用新型图2中调节箱内部结构示意图。

图中：1-料带、2-传动座、3-异形冲头、4-感应定位块、5-接触块、6-传动套、7-感应器、8-安装座、9-导线、10-传动架、11-调节箱、12-丝杆、13-导柱、14-压簧、15-蜗杆、16-调节器、17-蜗轮、a-异形冲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可调式落料模步距感应定位结构，包括料带1、传动座2和传动架10，所述料带1下方一侧位置上开设有异形冲孔a，所述异形冲孔a内设置有感应定位块4，所述感应定位块4安装在传动座2上方的中间位置上，所述传动座2的下方位置上设置有接触块5，所述接触块5下方的中间位置上安装有传动套6，所述传动套6套覆在导柱13上，所述导柱13安装在安装座8上，所述安装座8安装在传动架10上，所述安装座8与传动架10之间滑动连接，所述传动架10横向安装在料带1的下方位置上，所述传动架10一端设置有调节箱11，所述调节箱11内部的中间位置上安装有蜗轮17，所述蜗轮17与丝杆12一端连接，所述丝杆12横向安装在传动架10内部的中间位置上，所述丝杆12与传动架10之间转动连接，所述丝杆12上方的滚珠与安装座8连接。

所述安装座8上表面的右侧位置上安装有感应器7，所述感应器7的设置位置与接触块5的设置位置相对应，所述感应器7的下方位置上设置有导线9，所述感应器7与导线9之间电性连接，压机中的控制器感知信号，控制压机停止工作，达到感应步距的作用，此时钳工能在模具外面就能快速准确的调整送料步距，从而节约了步距调整时间和成本，然后用这种结构，也避免了送料步距不准时，对标准件的损坏，同时节约了材料利用率，所述传动套6与导柱13之间滑动连接，所述传动套6下方的导柱13上套覆有压簧14，所述异形冲孔a的设置形状与感应定位块4的形状相对应，所述异形冲孔a与料带1之间的夹角为45度，所述感应定位块4的右侧位置上设置有异形冲头3，所述异形冲头3的设置形状与异形冲孔a的设置形状相同，所述蜗轮17下方的调节箱11内安装有蜗杆15，所述蜗杆15与蜗轮17之间啮合连接，所述蜗杆15与调节箱11前方的调节螺栓16之间转动连接，蜗轮17、蜗杆15与丝杆12之间的配合使用，便于对感应定位块4的位置进行调节，增加了加工工艺的精准度，使该装置的适用范围更广，避免由于更换工艺而对感应装置的位置进行反复拆卸，便于该装置的操作，不仅如此，蜗轮17与蜗杆15之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，避免感应定位块4在工作过程中发生位移导致工艺出错，增加了感应装置工作的稳定性。

感应器7的型号为GT2型接触传感器。

工作流程：使用时，首先将感应器7下方的导线9接通压机的控制器，将传动架10横向安装在料带1下方的压机上，此时根据进料工艺以及步距大小调节感应定位块4的位置，转动调节螺栓16，调节螺栓16带动蜗杆15转动，蜗杆15与蜗轮17啮合进而带动蜗轮17转动，蜗轮17带动丝杆12转动，丝杆12上的滚珠带动安装座8移动，安装座8实现在传动架10上的移动，进而调节了感应定位块4与异形冲头3之间的距离，蜗轮17、蜗杆15与丝杆12之间的配合使用，便于对感应定位块4的位置进行调节，增加了加工工艺的精准度，使该装置的适用范围更广，避免由于更换工艺而对感应装置的位置进行反复拆卸，便于该装置的操作，不仅如此，蜗轮17与蜗杆15之间的配合使用，增加了装置的自锁能力，避免感应定位块4在工作过程中发生位移导致工艺出错，增加了感应装置工作的稳定性，调节完成后，首先用异性冲头在料带1上冲一个异形冲孔a，起始状态下，料带1压缩感应定位块4，感应定位块4配合传动座2将力传递给传动套6，此时传动套6下压压簧14，接触块5与感应器7接触，料带1工作，当异形冲孔a运动到感应定位块4位置处时，此时感应定位块4在压簧14的作用下卡接在异形冲孔a内，此时接触块5远离感应器7，压机中的控制器感知信号，控制压机停止工作，达到感应步距的作用，此时钳工能在模具外面就能快速准确的调整送料步距，从而节约了步距调整时间和成本，然后用这种结构，也避免了送料步距不准时，对标准件的损坏，同时节约了材料利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。