一种半自动钨钢棒切断机的制作方法

本实用新型涉及钨钢棒切断技术领域，尤其涉及一种半自动钨钢棒切断机。

背景技术：

切断机，是机械加工领域中用来对原料进行剪切的一种机器，按照用途来分类有钨钢圆棒切断机、顶针切断机、纤维切断机等，钨钢圆棒切断机是一种剪切钨钢圆棒所使用的一种工具，有全自动钨钢圆棒切断机和半自动钨钢圆棒切断机两种。

现有的半自动钨钢棒切断机在切断工作时，需要预先使用测量工具对钨钢棒进行测量长度后，做上标记，再进行切断，操作麻烦的同时，效率也不高，因此亟需设计一种半自动钨钢棒切断机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的半自动钨钢棒切断机在切断工作时，需要预先使用测量工具对钨钢棒进行测量长度后，做上标记，再进行切断，操作麻烦的同时，效率也不高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种半自动钨钢棒切断机，包括工作台，所述工作台的上方对称固定安装有两个固定台，所述工作台上固定安装有左安装板和右安装板，所述左安装板和右安装板分别位于两个固定台相背的一侧，所述右安装板靠近左安装板的一侧设有安装槽，所述安装槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离伺服电机的一端与左安装板靠近右安装板的一侧转动连接，所述第一螺纹杆上左右对称螺纹连接有两个滑环，所述第一螺纹杆上设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述滑环分别通过第一外螺纹和第二外螺纹与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一外螺纹和第二外螺纹的方向相反，两个所述滑环的上方均固定安装有指示件，所述指示件上方的一端固定连接有指针，所述左安装板和右安装板的上方均固定连接有安装杆，两个所述安装杆的上方安装有测量尺，所述测量尺位于两个指针的一侧，两个所述滑环的下方均固定安装有液压缸，所述液压缸上设有活塞杆，所述活塞杆的另一端固定安装有切割器。

优选的，所述工作台的下方对称固定安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱的下方均转动连接有滚轮。

优选的，所述工作台上左右对称固定安装有两个固定座，两个所述固定座上均螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述左安装板和右安装板相对的一侧均固定安装有法兰盘，两个所述法兰盘均与第一螺纹杆转动连接，所述第一螺纹杆的中心位置转动连接有限位环，所述限位环的左右两侧均对称固定安装有两个限位杆，四个所述限位杆的另一端分别与两个法兰盘固定连接，两个所述滑环上均对称开设有两个用于滑动连接限位杆的限位口。

优选的，所述固定台上设有滑口，所述固定台的上方对称设有两个第一开口，两个所述第一开口内均转动连接有第二螺纹杆，所述固定台内对称设有两个安装腔，两个所述安装腔内均固定安装有安装座，所述滑口的底部对称设有两个分别与安装腔连通的第二开口，所述第二螺纹杆下方的一端穿过第二开口延伸至安装腔内与安装座转动连接，所述第二螺纹杆上方的一端穿过第一开口延伸至固定台的上方，所述第二螺纹杆的延伸端固定连接有手柄，所述滑口内滑动连接有滑板，所述滑板上对称开设有两个分别用于螺纹连接两个第二螺纹杆的螺纹口，所述固定台的底部固定安装有放置座，所述放置座的上方设有弧形槽。

优选的，所述右安装板上开设有多个与安装槽连通的散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伺服电机、第一螺纹杆、滑环、测量尺、指针、液压缸和切割器实现了对钨钢棒的自动切断，可以根据所需切断的长度进行切割，从而避免了预先测量的步骤，提高了钨钢棒的切断效率，通过手柄、第二螺纹杆、滑板、放置座和弧形槽实现了对钨钢棒的夹紧，有利于切割过程的稳定，从而提升了切断的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种半自动钨钢棒切断机内部的截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种半自动钨钢棒切断机安装板的固定台的侧面结构示意图。

图中：1工作台、2固定座、3固定螺栓、4滚轮、5左安装板、6右安装板、7固定台、8液压缸、9限位杆、10法兰盘、11滑环、12指针、13测量尺、14安装杆、15指示杆、16第一螺纹杆、17伺服电机、18限位环、19手柄、20第二螺纹杆、21放置座、22安装座、23滑板、24滑口、25弧形槽、26切割器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种半自动钨钢棒切断机，包括工作台1，工作台1的下方对称固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱的下方均转动连接有滚轮4，通过滚轮4方便了工作台1的移动；工作台1上左右对称固定安装有两个固定座2，两个固定座2上均螺纹连接有固定螺栓3，通过固定座2和固定螺栓3也能对工作台1进行固定。

工作台1的上方对称固定安装有两个固定台7，固定台7上设有滑口24，固定台7的上方对称设有两个第一开口，两个第一开口内均转动连接有第二螺纹杆20，固定台7内对称设有两个安装腔，两个安装腔内均固定安装有安装座22，滑口24的底部对称设有两个分别与安装腔连通的第二开口，第二螺纹杆20下方的一端穿过第二开口延伸至安装腔内与安装座22转动连接，第二螺纹杆20上方的一端穿过第一开口延伸至固定台7的上方，第二螺纹杆20的延伸端固定连接有手柄19。

滑口24内滑动连接有滑板23，滑板23上对称开设有两个分别用于螺纹连接两个第二螺纹杆20的螺纹口，固定台7的底部固定安装有放置座21，放置座21的上方设有弧形槽25，通过顺时针转动两个手柄19，可以使得滑板23向下滑动，配合放置座21和弧形槽25将钨钢棒夹紧。

工作台1上固定安装有左安装板5和右安装板6，左安装板5和右安装板6分别位于两个固定台7相背的一侧，右安装板6靠近左安装板5的一侧设有安装槽，安装槽内固定安装有伺服电机17，右安装板6上开设有多个与安装槽连通的散热孔，通过散热孔有利于伺服电机17工作状态的散热。

伺服电机17的驱动端固定连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16远离伺服电机17的一端与左安装板5靠近右安装板6的一侧转动连接，第一螺纹杆16上左右对称螺纹连接有两个滑环11，第一螺纹杆16上设有第一外螺纹和第二外螺纹，滑环11分别通过第一外螺纹和第二外螺纹与第一螺纹杆16螺纹连接，第一外螺纹和第二外螺纹的方向相反，左安装板5和右安装板6相对的一侧均固定安装有法兰盘10，两个法兰盘10均与第一螺纹杆16转动连接。

第一螺纹杆16的中心位置转动连接有限位环18，限位环18的左右两侧均对称固定安装有两个限位杆9，四个限位杆9的另一端分别与两个法兰盘10固定连接，两个滑环11上均对称开设有两个用于滑动连接限位杆9的限位口，限位环18位于两个滑环11之间，第一外螺纹设置在左侧的法兰盘10和限位环18之间，第二外螺纹设置在右侧的法兰盘10和限位环18之间。

通过限位环18对两个滑环11的移动过程进行限位，通过法兰盘10提升第一螺纹杆16转动的稳定性，通过限位杆9提升滑环11滑动的稳定性；两个滑环11的上方均固定安装有指示件15，指示件15上方的一端固定连接有指针12，左安装板5和右安装板6的上方均固定连接有安装杆14，两个安装杆14的上方安装有测量尺13，测量尺13位于两个指针12的一侧，两个滑环11的下方均固定安装有液压缸8，液压缸8上设有活塞杆，活塞杆的另一端固定安装有切割器26，切割器26包括切割刀和驱动电机，由驱动电机的驱动端控制切割刀转动切割。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将钨钢棒的两端放置在两个弧形槽25内，然后通过依次顺时针转动两个固定台7上的两个手柄19，使得两个滑板23均向下滑动将钨钢棒夹紧，然后开启伺服电机17，带动第一螺纹杆16顺时针转动时，使得两个滑环11相背移动，使得两个指针12的距离增大，从而使得切割的长度增长，带动第一螺纹杆16逆时针转动时，可以使得两个滑环11相向滑动，两个指针12的距离逐渐减小，从而使得钨钢棒的切割长度减小，从而实现了对钨钢棒切割长度的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。