一种改进型链片加工装置的制作方法

本实用新型涉及履带配件加工技术领域，特别涉及一种改进型链片加工装置。

背景技术：

随着经济的快速发展，人们对工程机械设备的质量、可靠性和生产效率水平也越来越高。链片是一些履带式行走的大型机械工程设备如起重机、吊车、推土机等设备上履带链节的重要构成部件，通常两片左右对称的链片组装构成一节，因此对同一节内的两片链片的结构对称精度要求较高，链片本体通常是锻钢件，链片本体上还需开设有左右两个销孔以及与销孔垂直开设的两个螺栓孔，销孔通常是锻造时初步成型孔，然后再经过镗孔机械进行镗孔加工，而螺栓孔是后来通过钻孔机械进行钻孔加工而成的，由于其是履带链节的重要构成部件，因此对螺栓孔的加工相对位置及加工精度要求都很严格，而履带链节的链片又是不规则形体，因此钻孔加工时能够有效稳定的对链片进行固定才能基本保证加工精度，现有的链片夹装装置是对一个链片要进行加工螺栓孔进行夹装操作且夹装链片时无法保证各个链片的装夹位置完全一致，同时只能对单个链片进行定位进而使得相互配对的两个链片的螺栓孔的相对位置不够精确，加工过程中次品的产生率较高，同时加工生产效率低。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单合理、提高加工效率、提高加工精度的改进型链片加工装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种改进型链片加工装置，包括底座、纵向支撑柱、横向支撑柱、PLC控制器、工作台、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第一钻孔机构、第二钻孔机构和夹持机构，所述工作台经第一驱动机构驱动可前后滑动的设于底座上，所述纵向支撑柱设于底座上位于工作台后侧且工作台后部朝向纵向支撑柱处设有供纵向支撑柱通过的开口槽，所述横向支撑柱经第二驱动机构驱动可于纵向支撑柱上下移动的设于纵向支撑柱上，所述第一钻孔机构和第二钻孔机构经第三驱动机构可于横向支撑柱左右移动的设于横向支撑柱上，所述工作台左部和右部分别设有与构成链节的两个链片远离螺栓孔的一侧面相适配的第一凹槽和第二凹槽，所述夹持机构包括第一定位柱、第二定位柱、U形夹持套和第四驱动机构，所述第一定位柱和第二定位柱分别固设于工作台上位于第一凹槽和第二凹槽的后端上且第一定位柱和第二定位柱朝向第一凹槽和第二凹槽的一面上分别设有与构成链节的两个链片前端相适配的第一弧形槽和第二弧形槽，所述U形夹持套位于开口的两端设有与构成链节的两个链片后端相适配的第三弧形槽和第四弧形槽，所述第四驱动机构设于工作台上且第四驱动机构连接并驱动U形夹持套前后移动与第一定位柱和第二定位柱配合夹紧或松开放置于工作台第一凹槽和第二凹槽上带加工的构成链节的两个链片，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第一钻孔机构和第二钻孔机构的驱动单元均连接并受控于PLC控制器。

进一步的改进，所述第一驱动机构包括传送带和带动传送带转动的第一驱动单元，所述工作台的一侧前端与传送带上表面相固接且工作台可前后滑动地设于底座上，所述第一驱动单元连接并驱动传送带转动进而带动工作台于底座上前后滑动。

进一步的改进，所述第二驱动机构包括同步轮组、输送带和第二驱动单元，所述横向支撑柱固设于输送带表面上，所述同步轮组可转动的设于纵向支撑柱上下两端，所述输送带套设于同步轮组上，所述第二驱动单元连接并驱动同步轮组转动带动输送带转动进而使横向支撑柱上下移动。

进一步的改进，所述第三驱动机构包括主动轮、从动轮、同步带和第三驱动单元，所述主动轮和从动轮分别可转动地设于横向支撑柱两端，所述同步带套设于主动轮和从动轮上，所述第三驱动单元固设于横向支撑柱上且第三驱动单元输出轴连接并驱动主动轮转动，所述第一钻孔机构和第二钻孔机构间隔固设于同步带上且第一钻孔机构和第二钻孔机构间隔间距为工作台上放置两个待加工链片同一位置螺栓孔的间距。

进一步的改进，所述第四驱动机构包括推动杆和驱动推动杆前后移动的第四驱动单元，所述推动杆自由端与夹持机构的U形夹持套远离开口的一端相连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在工作台上设置两个与构成链节的两个链片加工螺栓孔对立面匹配的第一凹槽和第二凹槽，并同时夹持机构设于第一凹槽和第二凹槽两端同时校准定位，并通过第一钻孔机构和第二钻孔机构同时对两个链片进行螺栓孔的钻孔加工，并同步移动与工作台前后移动配合同步进行第二螺栓孔的钻孔加工，有效的对两个链片进行标准定位，使得链片的螺栓孔加工精准，配对精确，同时有效提高了加工效率，结构简单合理，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1，优选的本实用新型的改进型链片加工装置，包括底座1、纵向支撑柱2、横向支撑柱3、PLC控制器、工作台4、第一驱动机构5、第二驱动机构6、第三驱动机构7、第一钻孔机构8、第二钻孔机构9和夹持机构，所述工作台4经第一驱动机构5驱动可前后滑动的设于底座1上，所述第一驱动机构5包括传送带和带动传送带转动的第一驱动单元，所述工作台4的一侧前端与传送带上表面相固接且工作台4可前后滑动地设于底座1上，所述第一驱动单元连接并驱动传送带转动进而带动工作台4于底座1上前后滑动，所述纵向支撑柱2设于底座1上位于工作台4后侧且工作台4后部朝向纵向支撑柱2处设有供纵向支撑柱2通过的开口槽41，所述横向支撑柱3经第二驱动机构驱动6可于纵向支撑柱2上下移动的设于纵向支撑柱2上，所述第二驱动机构6包括同步轮组、输送带和第二驱动单元，所述横向支撑柱3固设于输送带表面上，所述同步轮组可转动的设于纵向支撑柱2上下两端，所述输送带套设于同步轮组上，所述第二驱动单元连接并驱动同步轮组转动带动输送带转动进而使横向支撑柱3于纵向支撑柱2上上下移动，所述第一钻孔机构8和第二钻孔机构9经第三驱动机构7可于横向支撑柱3左右移动的设于横向支撑柱3上，所述工作台4左部和右部分别设有与构成链节的两个链片远离螺栓孔的一侧面相适配的第一凹槽42和第二凹槽43，所述第三驱动机构7包括主动轮、从动轮、同步带和第三驱动单元，所述主动轮和从动轮分别可转动地设于横向支撑柱3两端，所述同步带套设于主动轮和从动轮上，所述第三驱动单元固设于横向支撑柱3上且第三驱动单元输出轴连接并驱动主动轮转动，所述第一钻孔机构8和第二钻孔机构9间隔固设于同步带上且第一钻孔机构8和第二钻孔机构9间隔间距为工作台4上放置两个待加工链片同一位置螺栓孔的间距，所述夹持机构包括第一定位柱101、第二定位柱102、U形夹持套103和第四驱动机构104，所述第一定位柱101和第二定位柱102分别固设于工作台4上位于第一凹槽42和第二凹槽43的后端上且第一定位柱101和第二定位柱102朝向第一凹槽42和第二凹槽43的一面上分别设有与构成链节的两个链片前端相适配的第一弧形槽1011和第二弧形槽1021，所述U形夹持套103位于开口的两端设有与构成链节的两个链片后端相适配的第三弧形槽1031和第四弧形槽1032，所述第四驱动机104构设于工作台4上且第四驱动机构104连接并驱动U形夹持套103前后移动与第一定位柱101和第二定位柱102配合夹紧或松开放置于工作台4第一凹槽42和第二凹槽43上带加工的构成链节的两个链片，所述第四驱动机构104包括推动杆1041和驱动推动杆1041前后移动的第四驱动单元1042，第四驱动单元1042为气缸，所述推动杆1041自由端与夹持机构的U形夹持套103远离开口的一端相连接，所述第一驱动机构5的第一驱动单元、第二驱动机构6的第二驱动单元、第三驱动机构7的第三驱动单元、第四驱动机构的第四驱动单元1042、第一钻孔机构8和第二钻孔机构9的驱动单元均连接并受控于PLC控制器。

本实用新型中第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元均为伺服电机或变频控制电机，第四驱动单元为电机或气缸或油缸

本实用新型通过在工作台上设置两个与构成链节的两个链片加工螺栓孔对立面匹配的第一凹槽和第二凹槽，并同时夹持机构设于第一凹槽和第二凹槽两端同时校准定位，并通过第一钻孔机构和第二钻孔机构同时对两个链片进行螺栓孔的钻孔加工，并同步移动与工作台前后移动配合同步进行第二螺栓孔的钻孔加工，有效的对两个链片进行标准定位，使得链片的螺栓孔加工精准，配对精确，同时有效提高了加工效率，结构简单合理，可广泛推广应用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。