一种机床防护罩的制作方法

本实用新型属于机床防护装置技术领域，具体涉及一种机床防护罩。

背景技术：

钻床、铣床最为常用的机加工设置被广泛应用在各个领域，钻床、铣床在加工时会产生金属碎屑，金属屑在机床的带动下向外飞溅容易对操作工造成伤害，现有设备中也有会防护罩，但现有的防护罩安装不方便，且在拆卸防护罩时如果设备突然运转容易对操作工产生严重的伤害。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种机床防护罩。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种机床防护罩，包括连接杆，连接杆的下端套装有防护面罩，连接杆上通过转动连接的方式安装有固定座，固定座安装在机床上，固定座内安装有微动开关，微动开关与连接杆相配合，微动开关与机床的主电源电性连接。

进一步的，连接杆的外表面沿轴向设有配合凹槽，微动开关的触发端配合安装在配合凹槽内，微动开关的动触点与定触点相连通，连接杆转动至配合凹槽与微动开关的触发端相脱离时，连接杆的外圆面与微动开关的触发端相接触，微动开关的动触点与定触点断开，连接杆的下方沿轴向设有卡固槽，配合凹槽的对称面与卡固槽的对称面位于同一平面，防护面罩与卡固槽相配合安装在连接杆的下方。

进一步的，防护面罩包括U型防护罩，U型防护罩的一侧垂直设有连接块，连接块远离U型防护罩的一端设有卡固圈，卡固圈内设有卡固块，卡固块与连接块为一体机构，卡固块与卡固槽相配合。

进一步的，U型防护罩为双层透明PC板粘合而成。

进一步的，固定座包括固定板与转动座，固定板与转动座为一体结构，转动座沿竖直方向贯通设有转动孔，连接杆通过转动连接的方式安装在转动孔内，固定板内设有安装腔，安装腔与转动孔相连通，微动开关安装在安装腔内，且微动开关的活动端延伸至转动孔内，并与连接杆相接触，转动座的上端通过转动连接的方式安装有卡固环，卡固环转动中心线与转动孔的转动中心线共线，卡固环的侧面穿设有顶紧螺栓，顶紧螺栓的螺杆通过螺纹连接的方式贯穿入卡固环的内部，且其端部与配合凹槽相接触。

进一步的，固定板的外侧设有若干通孔。

本实用新型有益效果是:

本实用新型通过此设置保证了操作工打开防护面罩时设备不会运转，保证了操作工的安全，防护面罩通过套装的方式安装，简化了防护面罩的安装过程，透明材质的设置便于观察工件的加工情况。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的具体实施方式的机床防护罩的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施方式的连接杆的结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施方式的防护面罩的结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施方式的固定座的结构示意图；

图5是本实用新型的具体实施方式的对半固定块的结构示意图；

图6是本实用新型的具体实施方式的卡固环的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种机床防护罩，包括连接杆1，连接杆1的下端套装有防护面罩2，连接杆1上通过转动连接的方式安装有固定座3，固定座3安装在机床上，固定座3内安装有微动开关4，微动开关4与连接杆1相配合，微动开关4与机床的主电源电性连接。其中，防护面罩2处于保护位置时，微动开关4处于闭合状态，机床主轴能够开启；需要打开防护面罩2时，向外转动防护面罩2，防护面罩2带动连接杆1转动，连接杆1碰触微动开关4，使开关处于断开状态，机床主轴将无法开启，本实用新型通过此设置保证了操作工打开防护面罩2时设备不会运转，保证了操作工的安全，防护面罩2通过套装的方式安装，简化了防护面罩2的安装过程。

为了保证了操作工更换工件时的安全，连接杆1的外表面沿轴向设有配合凹槽11，微动开关4的触发端配合安装在配合凹槽11内，微动开关4的动触点与定触点相连通，连接杆1转动至配合凹槽11与微动开关4的触发端相脱离时，连接杆1的外圆面与微动开关4的触发端相接触，微动开关4的动触点与定触点断开，连接杆1的下方沿轴向设有卡固槽12，配合凹槽11的对称面与卡固槽12的对称面位于同一平面，防护面罩2与卡固槽12相配合安装在连接杆1的下方。其中，配合凹槽的截面为圆弧结构，当防护面罩2处于保护状态时，微动开关4的活动端位于配合凹槽11内，微动开关4的动触点与定触点相连通，机床主轴能够正产供电；当打开防护面罩2时，防护面罩2旋转带动连接杆1旋转，连接杆1的外表面带动微动开关4的活动端移动，连接杆1的外圆面与微动开关4的触发端相接触，微动开关4的动触点与定触点断开，微动开关4断开机床主轴的供电，微动开关4的触点间距小、动作行程短、按动力小、通断迅速，防护面罩2只移动微小的距离就能使微动开关4断开，进一步的保证了操作工的人身安全。

为了方便防护面罩2的安装，防护面罩2包括U型防护罩21，U型防护罩21的一侧垂直设有连接块22，连接块22远离U型防护罩21的一端设有卡固圈23，卡固圈23内设有卡固块24，卡固块24与连接块22为一体机构，卡固块24与卡固槽12相配合。其中，安装时将卡固圈23由连接杆1的底端套入，卡固块24配合进卡固槽12内，卡固块24的设置使防护面罩2转动时能够带动连接杆1一起转动，卡固圈23的设置用于将防护面罩2固定在连接杆1上，为了防止防护面罩2从连接杆1上脱落，卡固圈23采用橡胶材质制作，卡固圈23的内径略小于连接杆1的外径，因橡胶材质具有一定的弹性，卡固圈23套装在连接杆1上时在弹力的作用下固定，为了便于卡固圈23的安装，卡固圈23的上端口为喇叭口结构，喇叭口的内径大于连接杆1的外径。

为了便于观察工件的加工情况，U型防护罩21为双层透明PC板粘合而成。其中，透明材质的设置便于观察工件的加工情况，双层结构设置增大了防护强度，避免了单层防护罩受热开裂的情况，从而丧失防护的作用。

为了方便连接杆1高度的调节，固定座3包括固定板31与转动座32，固定板31与转动座32为一体结构，转动座32沿竖直方向贯通设有转动孔33，连接杆1通过转动连接的方式安装在转动孔33内，固定板31内设有安装腔34，安装腔34与转动孔33相连通，微动开关4安装在安装腔34内，且微动开关4的活动端延伸至转动孔33内，并与连接杆1相接触，转动座32的上端通过转动连接的方式安装有卡固环35，卡固环35转动中心线与转动孔33的转动中心线共线，卡固环35的侧面穿设有顶紧螺栓36，顶紧螺栓36的螺杆通过螺纹连接的方式贯穿入卡固环35的内部，且其端部与配合凹槽11相接触。其中，固定座3为两个对半固定块配合而成，对半固定块远离固定板31的一侧设有螺纹孔37，另个对半固定块通过螺栓连接扣合成固定座3，对半固定块的上端设有滑动沟槽38，卡固环35的下端设有卡固凸台351，卡固凸台351配合安装在滑动沟槽38内，安装时，先将卡固凸台351安装在一个对半固定块的滑动沟槽38内，再将两个对半固定块相互扣合，通过螺栓进行固定，此设置保证了卡固环35与固定座3的顺利装配，连接杆1贯穿转动孔33与卡固环35，顶紧螺栓36的端部安装在配合凹槽11内，并将连接杆1顶紧，此设置实现了连接杆1与固定座3的固定，连接杆1转动可以带动卡固环35在转动座32上转动，通过松开顶紧螺栓36可以调节连接杆1与固定座3的相对位置，进而调节防护面罩2的防护高度。

为了便于固定座3的安装，固定板31的外侧设有若干通孔39。其中，固定板31采用螺栓连接的方式固定在机床上，螺栓穿过通孔39与机床固定。

工作原理是：

操作人员将防护面罩2套装在连接杆1上，并通过螺栓将固定座3安装在机床上，松开顶紧螺栓36，调节防护面罩2的高度，调节完成后紧固顶紧螺栓36；

防护面罩2处于保护位置时，微动开关4的活动端位于配合凹槽11内，微动开关4处于闭合状态，机床主轴能够开启，当打开防护面罩2时，防护面罩2旋转带动连接杆1旋转，连接杆1的外表面带动微动开关4的活动端移动，微动开关4断开机床主轴的供电；本实用新型通过此设置保证了操作工打开防护面罩2时设备不会运转，保证了操作工的安全，防护面罩2通过套装的方式安装，简化了防护面罩2的安装过程，透明材质的设置便于观察工件的加工情况。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。