一种自动浸锡装置的制作方法

本实用新型涉及焊接浸锡技术领域，尤指一种用于对线圈进行浸锡焊接的自动浸锡装置。

背景技术：

浸锡是指在焊接时两种金属之间由于扩散、渗透而生成合金，造成焊端电极的脱离的现象。目前，众多的浸锡工艺仍多采用手工操作方式完成，针对伺服电机线圈操作人员夹持线圈而将其连接端子浸入锡液中，停留预定时间后取出，更简单的说，是操作者人手拿住套好模具的线圈，引线摆置最底部，肉眼分辨位置，经验掌握浸锡时间，再离开锡炉，放置线圈，采用这样原始的人工浸锡的方式存在工作效率低、劳动强度大的缺陷，另外，人工浸锡存在较多的人为因素，线圈的浸锡质量得不到有效的保障。专利号为201720681831.9的实用新型专利，公开了一种用于线圈的自动浸锡装置，通过第一驱动单元驱动执行单元作上、下方向的直线往复运动，通过执行单元带动套设有线圈的横梁向锡液槽靠近，使得线圈的连接端子浸入锡液槽内，从而实现线圈的浸锡处理，虽然从一定程度上的提高线圈浸锡的工作效率、降低操作人员的劳动强度，提高了线圈的浸锡质量，但是该装置只能对线圈一端进行浸锡，没有翻转功能，并且结构相对复杂，操作起来灵活性不够。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单易于操作的用于线圈的自动浸锡装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种自动浸锡装置，所述的装置包括控制装置、锡炉和模具，所述的模具安装在控制装置上，控制装置驱动模具在锡炉内运动，所述的锡炉安装在底座上，锡炉上设置有温控器和红外监控器；所述的控制装置包括驱动装置和控制模块，驱动装置采用气缸，气缸输出轴能在轴向方向上作上升和下降运动；所述的模具为圆柱形，可拆卸安装在驱动装置上，待浸锡的线圈套在圆柱形模具上，圆柱模具上设置有两个呈轴对称的标记，把线圈套装上圆柱模具时，浸锡引线对准其中一个标记位置，当模具装上气缸时，对准另外一个标记位置。

所述的驱动装置上设置有一横杆，模具可拆卸安装在横杆上。

所述的温控器用于监测和恒定锡炉里的温度。

所述的红外监控器用于监测锡炉内液体锡面位置，当液体锡低于设定位置时，反馈报警信号。

所述的控制模块用以控制驱动装置的工作。

所述的控制模块能控制驱动装置中的气缸带动模具进行上升和下降。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自动浸锡装置，通过控制模块控制驱动装置的工作，驱动装置中的气缸带动模具作上升、下降直线往复运动，模具的可拆卸安装，能方便对模具进行180度翻转，方便对线圈的两端引线都进行浸锡；气缸带动横杆上模具向锡炉靠近，使得线圈的引线端浸入锡炉内，从而引线端的有效浸锡，提高浸锡的工作效率、降低操作人员的劳动强度，同时保证了线圈的浸锡质量；还有锡炉上设置有温控器用于监测和恒定锡炉里的温度，保证液体锡的质量，另外还设置有红外监控器用于监测锡炉内液体锡面位置，当液体锡低于设定位置时，反馈报警信号，便于提醒人为操作添加锡条。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中驱动装置和模具的装配结构示意图。

附图标注说明：1-控制装置，2-锡炉，3-模具，4-底座，11-驱动装置，12-横杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-2所示，一种自动浸锡装置，所述的装置包括控制装置1、锡炉2和模具，所述的模具安装在控制装置1上，待浸锡的线圈安装在模具上，控制装置1驱动模具在锡炉2内运动，使得线圈的引线端在锡炉2内进行浸锡。

所述的锡炉2安装在底座4上，锡炉2上设置有温控器和红外监控器，其中温控器和红外监控器属于现有成熟技术，其中温控器用于监测和恒定锡炉2里的温度，在温控器的监测下，可以得到实时的液体锡温度，以及通过设定，可以使得液体锡恒定在某一个适宜的温度；所述的红外监控器用于监测锡炉2内液体锡面位置，当液体锡低于设定位置时，反馈报警信号，提醒添加锡条。

所述的控制装置1包括驱动装置11和控制模块，驱动装置11采用气缸，气缸输出轴能在轴向方向上作上升和下降运动，所述的驱动装置11上设置有一横杆12，模具3通过可拆卸安装在横杆12上而安装在驱动装置11上，由于控制模块用以控制驱动装置11的工作，所以由气缸带动安装在横杆12上的模具3进行上升和下降。

所述的模具3为圆柱形，通过可拆卸安装在横杆12上而安装在驱动装置11上，将待浸锡的线圈套在圆柱形模具3上，圆柱的外径可以根据线圈的内径进行调整加工，圆柱模具3上设置有两个呈轴对称的标记，两个标记间相差180度，把线圈套装上圆柱模具3时，需要浸锡的一端引线对准其中一个标记位置，当模具3装上气缸时，对准另外一个标记位置。

本实用新型在工作时，首先将线圈套设在圆柱形的模具3上，圆柱模具3上有设置有两个沿轴对称的标记位置，当线圈装上圆柱模具3的时候，浸锡引线对准其中一个标记位置，模具3装上气缸时，对准另外一个标记位置，装好模具3后，双手按下控制装置1的按钮，气缸动作下降，带动模具3上的线圈下降到达设定位置，引线进入锡炉2，浸锡达到预先设定的时间后，气缸抬起，取出模具3，翻转180度角度，焊接另一端引线。

本实用新型提供的自动浸锡装置，通过控制模块控制驱动装置11的工作，驱动装置11中的气缸带动模具3作上升、下降直线往复运动，模具3的可拆卸安装，能方便取出模具3进行180度翻转，方便对线圈的两端引线都进行浸锡；气缸带动横杆12上模具3向锡炉2靠近，使得线圈的引线端浸入锡炉2内，从而引线端的有效浸锡，提高浸锡的工作效率、降低操作人员的劳动强度，同时保证了线圈的浸锡质量；还有锡炉2上设置有温控器用于监测和恒定锡炉2里的温度，保证液体锡的质量，另外还设置有红外监控器用于监测锡炉2内液体锡面位置，当液体锡低于设定位置时，反馈报警信号，便于人为操作添加锡条。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。