一种合金基体焊片铰刀的制作方法

本实用新型涉及镗刀技术领域，尤其涉及一种合金基体焊片铰刀。

背景技术：

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以手动操作或安装在钻床上工作。

现有的铰刀多为一体式结构的铰刀，在铰刀周向表面上直接加工出相应切削部分结构，刀具在用于加工工件的过程中，刀具的切削部分结构切削到工件上的局部硬点时，刀具切削部分结构的局部会发生崩刃，导致刀具的切削效果和切削精度下降，严重时需要更换刀具，这就使得刀具的使用成本增加。并且，现有铰刀在使用过程还存在冷却效果差的缺点。

因此， 怎样才能够设计一种能够更好的降低切削过程中局部硬点对刀具的损害，使得使用成本更低，对刀具的冷却更加均匀的合金基体焊片铰刀，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样设计一种能够更好的降低切削过程中局部硬点对刀具的损害，使得使用成本更低，对刀具的冷却更加均匀的合金基体焊片铰刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种合金基体焊片铰刀，包括铰刀本体，所述铰刀本体包括刀杆，刀杆的后端为供机床夹持传动的夹持端；在刀杆周向表面上且沿刀杆的圆周方向均匀布置有长条形结构的刀片，刀片的长度方向沿刀杆的轴心线方向设置，其特征在于，所述刀片包括沿同一直线呈间隔布置的多个刀片段，且各个刀片段焊接连接于刀杆上。

这样，通过将刀片焊接于刀杆上，可以针对性的对磨损严重的或是坏掉的刀片进行拆除更换。使得整个刀具的使用成本更低。并且，当刀片的上的刀片段切削时遭遇工件的切削硬点并产生崩刃时，能够针对性的对该刀片段进行去除，并更换新的刀片段。这样便能够更好的降低切削过程中局部硬点对刀具的损害，以达到降低刀具使用成本的目的。

作为优化，所述刀片为沿刀杆轴心线为中心呈圆形阵列分布的六个。

这样，使得刀杆的受力更加均匀，并且能够提高铰刀的加工效率。

作为优化，刀杆上设有沿其轴线贯穿自身的冷却通道，且在冷却通道上的远离所述夹持端的一侧螺纹连接有密封堵头，在刀杆杆周向表面上一一对应刀片设置有冷却孔，所述冷却孔的内端与冷却通道连通，冷却孔的外端与刀片的切削用侧面的衔接。

这样，能够方便针对性的对各个刀片进行冷却，对各个刀片的冷却更加的均匀，使得整个铰刀的具有更好的冷却效果，并能够更好的提高铰刀的使用寿命。

作为优化，所述冷却孔轴心线与刀片的切削用侧面的夹角小于等于30度。

这样，从冷却孔流出的冷却液能够更好的将刀片切削侧表面的切屑冲洗干净，使得刀片切削侧表面能够更好的完成切削工作，并且提高铰刀的使用寿命。

作为优化，所述冷却通道的直径为四毫米，所述冷却孔的直径为一点五毫米。

这样，冷却通道和冷却孔的设计更加合理，能够更好的提高冷却效果。

作为优化，所述冷却孔呈倾斜向前设置，且冷却孔与冷却通道的夹角呈锐角。

这样，能够使得冷却孔内的冷却液更好的朝向刀杆的前端流动，更好的对刀具进行冷却。

作为优化，所述刀杆和刀片的材质均为硬质合金。

这样，整个刀杆和刀片的刚度和硬度更好，能够提高刀杆和刀片的使用寿命。

作为优化，所述刀杆整体呈阶梯轴结构，在刀杆的大端和小端均设置有刀片。

这样，整个铰刀呈阶梯轴形结构，刀杆大端和小端各自对应的刀片能够加工不同直径的孔。

作为优化，所述刀杆背离夹持端的一侧设有倒角。

这样，铰刀在使用时，刀杆前端的倒角具有导向作用，能够方便使用。

附图说明

图1本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1和图2所示，一种合金基体焊片铰刀，包括铰刀本体，所述铰刀本体包括刀杆1，刀杆的后端为供机床夹持传动的夹持端；在刀杆周向表面上且沿刀杆的圆周方向均匀布置有长条形结构的刀片2，刀片的长度方向沿刀杆的轴心线方向设置，所述刀片2包括沿同一直线呈间隔布置的多个刀片段3，且各个刀片段3焊接连接于刀杆上。

这样，通过将刀片焊接于刀杆上，可以针对性的对磨损严重的或是坏掉的刀片进行拆除更换。使得整个刀具的使用成本更低。并且，当刀片的上的刀片段切削时遭遇工件的切削硬点并产生崩刃时，能够针对性的对该刀片段进行去除，并更换新的刀片段。这样便能够更好的降低切削过程中局部硬点对刀具的损害，以达到降低刀具使用成本的目的。

本具体实施方式中，所述刀片2为沿刀杆轴心线为中心呈圆形阵列分布的六个。

这样，使得刀杆的受力更加均匀，并且能够提高铰刀的加工效率。

本具体实施方式中，刀杆1上设有沿其轴线贯穿自身的冷却通道4，且在冷却通道上的远离所述夹持端的一侧螺纹连接有密封堵头5，在刀杆杆周向表面上一一对应刀片设置有冷却孔6，所述冷却孔的内端与冷却通道连通，冷却孔的外端与刀片的切削用侧面7的衔接。

这样，能够方便针对性的对各个刀片进行冷却，对各个刀片的冷却更加的均匀，使得整个铰刀的具有更好的冷却效果，并能够更好的提高铰刀的使用寿命。

本具体实施方式中，所述冷却孔6轴心线与刀片的切削用侧面的夹角小于等于30度。

这样，从冷却孔流出的冷却液能够更好的将刀片切削侧表面的切屑冲洗干净，使得刀片切削侧表面能够更好的完成切削工作，并且提高铰刀的使用寿命。

本具体实施方式中，所述冷却通道4的直径为四毫米，所述冷却孔6的直径为一点五毫米。

这样，冷却通道和冷却孔的设计更加合理，能够更好的提高冷却效果。

本具体实施方式中，所述冷却孔呈倾斜向前设置，且冷却孔与冷却通道的夹角呈锐角。

这样，能够使得冷却孔内的冷却液更好的朝向刀杆的前端流动，更好的对刀具进行冷却。

本具体实施方式中，所述刀杆和刀片的材质均为硬质合金。

这样，整个刀杆和刀片的刚度和硬度更好，能够提高刀杆和刀片的使用寿命。

本具体实施方式中，所述刀杆1整体呈阶梯轴结构，在刀杆的大端和小端均设置有刀片。

这样，整个铰刀呈阶梯轴形结构，刀杆大端和小端各自对应的刀片能够加工不同直径的孔。

本具体实施方式中，所述刀杆1背离夹持端的一侧设有倒角。

这样，铰刀在使用时，刀杆前端的倒角具有导向作用，能够方便使用。