用于加工圆弧形凸棱钻杆的内置冷却水道型液压镦管机的制作方法

本实用新型涉及液压镦管机，尤其涉及一种用于加工圆弧形凸棱钻杆的内置冷却水道型液压镦管机。

背景技术：

在钻杆制作的过程中，需要对钻杆的端部进行特殊加工，以满足使用需求，实现减少加工工序、节约原材料、降低劳动强度，降低成本，因此需要使用镦管机系统，在煅烧后通过压力使钻杆端部塑性成型，锻压后的成品具有强度高、同心度高、成品率高、加工方便等优点，现有的液压镦管机系统主要包括液压镦管机本体、液压油泵系统和控制柜，液压镦管机本体包括液压夹紧油缸和液压推压油缸，液压夹紧油缸包括液压缸筒，液压缸筒内有前筒式活塞和后筒式活塞，前筒式活塞内有前卡瓦，后筒式活塞内有卡瓦，通过液压驱动前筒式活塞和后筒式活塞在液压缸筒内移动，进而使前卡瓦夹紧杆体和后卡瓦配合压紧，操作方便，液压推压油缸的活塞杆上安装工作轴，工作轴插入后卡瓦内对钻杆进行镦锻，以制作符合要求的钻杆，由于在钻杆加工的过程中需要进行热镦，因此需要有冷却装置，现有的冷却装置为包裹在液压缸筒外的水仓，体积大且冷却效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、体积小且冷却效果好的用于加工圆弧形凸棱钻杆的内置冷却水道型液压镦管机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于加工圆弧形凸棱钻杆的内置冷却水道型液压镦管机，包括液压镦管机本体，所述液压镦管机本体两端均设置有液压油缸，所述液压油缸包括液压夹紧油缸和液压推压油缸，所述液压夹紧油缸包括液压缸筒、筒式活塞、卡瓦、端盖和连接套，所述液压缸筒设置有冷却装置，所述液压夹紧油缸内设置有卡瓦，所述卡瓦包括三块形制相同的瓦块，三块瓦块之间形成截面为三角形的通道，靠近液压推压油缸的卡瓦的三个瓦块内端面设置有用于在管件端面外壁成型加强筋的型腔，两卡瓦之间的间距为800-1500mm，所述冷却装置包括设置在液压缸筒筒壁内的循环水道，所述循环水道为沿液压缸筒的轴向设置的蛇形循环水道，所述循环水道两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均通过管道与供水装置连通。

进一步地，所述循环水道包括设置在液压缸筒筒壁内的过水通孔，所述过水通孔沿液压缸筒长度方向设置，所述过水通孔延伸至液压缸筒两端面上，其中一个过水通孔设置为进水通孔，进水通孔的进水端设置进水口，其中一个与进水通孔相邻的过水通孔设置为出水通孔，出水通孔的出水端设置出水口，所述进水通孔与出水通孔之间的过水通孔相互连通形成水道，所述进水通孔和出水通孔之间通过水道连通。

进一步地，所述进水通孔和出水通孔之间相邻的两个过水通孔之间通过过水口连通，所述过水口延伸至液压缸筒外壁，所述过水口外端设置有密封盖，相邻的两个过水口分别设置在过水通孔两端位置。

进一步地，所述进水通孔、出水通孔与相邻的过水通孔之间也通过过水口连通，进水通孔对应的过水口位于进水通孔的出水端，出水通孔对应的过水口位于出水通孔的进水端。

进一步地，所述过水口截面为矩形或者U型，所述过水口底面与过水通孔内端面平齐。

进一步地，所述过水通孔两端均设置有堵头。

进一步地，所述进水通孔和出水通孔之间的液压缸筒壁上设置有贯穿液压缸筒侧壁的液压油孔，所述液压油孔有三个，三个液压油孔分别设置在液压缸筒两端和中间位置。

进一步地，所述液压缸筒包括前液压缸筒和后液压缸筒，所述前液压缸筒和后液压缸筒之间密封焊接。

进一步地，所述过水通孔为圆孔。

本实用新型的有益效果在于：将冷却水道设置在液压缸筒壁上，占用空间小、过水通孔的壁即为热交换面，致使热交换面增大，提高热交换效率，不需要增加水仓，安装方便；过水通孔之间通过过水口连通，加工方便。

附图说明

图1为实施例1主视剖面图示意图；

图2为液压缸筒结构图示意图；

图3为液压缸筒展开图示意图；

图4为端部液压油孔剖面图示意图；

图5为过水口剖面图示意图；

图6为靠近液压推压油缸的瓦块结构图示意图；

其中： 1-机架，2-液压推压油缸，3-液压夹紧油缸，41-前液压缸筒，42-后液压缸筒，43-进水通孔，44-出水通孔，45-液压油孔，46-过水口，47-过水通孔，5-筒式活塞，6-卡瓦，7-连接套，8-瓦块，9-型腔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种用于加工圆弧形凸棱钻杆的内置冷却水道型液压镦管机，包括液压镦管机本体，液压镦管机本体包括机架1，机架1上安装有液压推压油缸2和液压夹紧油缸3，液压夹紧油缸3包括液压缸筒，液压缸筒包括前液压缸筒41和后液压缸筒42，前液压缸筒41和后液压缸筒42之间密封焊接，前液压缸筒41和后液压缸筒42之间安装有连接套7，前液压缸筒和后液压缸筒内均安装有筒式活塞5，筒式活塞5内安装有用于夹紧钻杆的卡瓦6，卡瓦包括三块形制相同的瓦块8，三块瓦块8之间形成截面为三角形的通道，用于穿过并夹紧圆弧形凸棱钻杆，靠近液压推压油缸的卡瓦的三个瓦块内端面加工有用于在管件端面外壁成型加强筋的型腔9，两卡瓦之间的间距为800-1500mm，用于加工800-1500mm的短圆弧形凸棱钻杆，本实施例中，两卡瓦之间的间距为1500mm，用于加工长度为1500mm的圆弧形凸棱钻杆，液压夹紧缸筒两端安装有端盖。

液压缸筒加工有冷却装置，冷却装置包括加工在液压缸筒筒壁内的循环水道，循环水道为环绕液压缸筒设置的蛇形循环水道，循环水道两端分别加工有进水口和出水口，进水口和出水口均连通至液压缸筒外壁，进水口和出水口均通过管道与供水装置连通，本实施例中，循环水道包括均匀加工在液压缸筒筒壁内的多个过水通孔47，过水通孔47为圆孔，通过钻孔加工成型，过水通孔47有15-20个，过水通孔47延伸至液压缸筒两端壁上，其中一个过水通孔为进水通孔43，进水通孔43的进水端加工进水口，其中一个与进水通孔相邻的过水通孔为出水通孔44，出水通孔的出水端加工出水口，进水通孔43与出水通孔44之间的过水通孔相互连通形成水道，进水通孔和出水通孔之间通过水道连通，进水通孔43和出水通孔44之间相邻的两个过水通孔之间通过过水口46连通，过水口46延伸至液压缸筒外壁，过水口46外端缝焊焊接有密封盖，相邻的两个过水口46分别开设在过水通孔两端位置，进水通孔43、出水通孔44与相邻的过水通孔之间也通过过水口46连通，进水通孔对应的过水口位于进水通孔的出水端，出水通孔对应的过水口位于出水通孔的进水端。

本实施例中，为保证冷却液流量，过水口46截面为U型，过水口46底面与过水通孔内端面平齐。

进水通孔和出水通孔之间的液压缸筒壁上加工有贯穿液压缸筒侧壁的液压油孔45，液压油孔45有三个，三个液压油孔分别开设在液压缸筒两端和中间位置，为方便安装高压油管，端部液压油孔的进油口开设在出油口远离液压缸筒端壁的方向上，端部液压油孔与筒式活塞外端的液压油腔连通，中部液压油孔与筒式活塞内端的液压油腔连通，方便驱动筒式活塞轴向移动，使卡瓦轴径向移动，夹紧或者松开钻杆。

本实施例的前液压缸筒和后液压缸筒在焊接时，在至少2个过水通孔内穿装定位杆，定位杆与过水通孔公差配合，然后在前液压缸筒和后液压缸筒的连接处进行密封焊接，保证过水通孔的过水截面面积统一，方便冷却液流动。

本实施例中，将冷却水道设置在液压缸筒壁上，占用空间小、过水通孔的壁即为热交换面，致使热交换面增大，提高热交换效率，不需要增加水仓，安装方便；过水通孔之间通过过水口连通，加工方便，为方便安装冷却液进管和冷却液出管，进水通孔的进水口和出水通孔的出水口均加工在液压缸筒侧壁上，冷却液经进水通孔流至出水通孔，能够对液压缸筒均匀的降温，保证制造的钻杆产品质量，同时能够提高筒式活塞及卡瓦的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。