一种雕铣机底座排碎屑结构的制作方法

本实用新型涉及雕铣机技术领域，更具体地说，涉及一种雕铣机底座排碎屑结构。

背景技术：

雕铣机它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕铣机在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。

目前，雕铣机上碎屑槽内碎屑大都需要人工进行对其进行清理，清理十分费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种雕铣机底座排碎屑结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种雕铣机底座排碎屑结构，包括底座；其中，所述底座的上表面设置有条形碎屑收集槽；所述底座侧表面设置有碎屑收集盒，上表面侧表面设置有放置所述碎屑收集盒的放置槽；所述放置槽与所述碎屑收集槽的一端连通；还包括纵向的吸附板，所述吸附板上设置有磁铁罩、位于所述磁铁罩正上方的强磁铁和驱动所述强磁铁纵向运行伸入或伸出所述磁铁罩的第一驱动机构；所述磁铁罩位于所述碎屑收集槽内；所述底座上设置有带动所述吸附板沿所述碎屑收集槽往复移动的第二驱动机构。

本实用新型所述的雕铣机底座排碎屑结构，其中，所述第一驱动机构为气缸。

本实用新型所述的雕铣机底座排碎屑结构，其中，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与所述吸附板通过固定板连接固定；所述第二驱动机构包括带动所述固定板沿所述碎屑收集槽移动的往复丝杆和驱动所述往复丝杆的驱动电机。

本实用新型所述的雕铣机底座排碎屑结构，其中，所述底座上设置有罩设在所述滑轨、所述滑块、所述往复丝杆和所述驱动电机的防护罩；所述防护罩上设置有与所述固定板配合的长条形开口槽。

本实用新型的有益效果在于：需要对碎屑收集槽内的碎屑进行清理时，第一驱动机构带动强磁铁伸入磁铁罩内，而后第二驱动机构带动吸附板沿碎屑收集槽进行运动来将碎屑吸附在磁铁罩的表面，吸附完成后停在碎屑收集盒的位置，第一驱动机构带动强磁铁脱离磁铁罩，碎屑失去吸附力落入碎屑收集槽内，完成清理，清理快速，便于自动化控制清理操作，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的雕铣机底座排碎屑结构侧视图；

图2是本实用新型较佳实施例的雕铣机底座排碎屑结构俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的雕铣机底座排碎屑结构如图1所示，同时参阅图2，包括底座1，底座1的上表面设置有条形碎屑收集槽10；底座1侧表面设置有碎屑收集盒11，上表面侧表面设置有放置碎屑收集盒11的放置槽110；放置槽110与碎屑收集槽10的一端连通；还包括纵向的吸附板2，吸附板2上设置有磁铁罩20、位于磁铁罩20正上方的强磁铁21和驱动强磁铁21纵向运行伸入或伸出磁铁罩20的第一驱动机构22；磁铁罩20位于碎屑收集槽10内；底座1上设置有带动吸附板2沿碎屑收集槽10往复移动的第二驱动机构12；

需要对碎屑收集槽内的碎屑进行清理时，第一驱动机构带动强磁铁伸入磁铁罩内，而后第二驱动机构带动吸附板沿碎屑收集槽进行运动来将碎屑吸附在磁铁罩的表面，吸附完成后停在碎屑收集盒的位置，第一驱动机构带动强磁铁脱离磁铁罩，碎屑失去吸附力落入碎屑收集槽内，完成清理，清理快速，便于自动化控制清理操作，省时省力；

优选的，磁铁罩为套筒状，且上端开口，下端封闭。

如图1和图2所示，第一驱动机构22为气缸。

如图1和图2所示，底座1上设置有滑轨13，滑轨13上滑动连接有滑块14，滑块14与吸附板2通过固定板15连接固定；第二驱动机构12包括带动固定板15沿碎屑收集槽10移动的往复丝杆120和驱动往复丝杆120的驱动电机121；驱动控制方便，传动稳定性好。

如图1和图2所示，底座1上设置有罩设在滑轨13、滑块14、往复丝杆120和驱动电机121的防护罩16；防护罩16上设置有与固定板15配合的长条形开口槽160；防护效果好；

需要说明的是，不需要进行清理时，将吸附板停在靠近驱动电机121的一端，避开工作区域。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。