一种新型全自动螺母胚体生产攻丝设备的制作方法

本实用新型涉及螺母的技术领域，特别是螺母胚体生产设备的技术领域。

背景技术：

螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，与同等规格的螺栓配合可以实现固定连接等功能，其在许多领域都会被使用，对于一些尺寸较大的螺母，往往会采用锻压并冲孔的方式进行螺母胚体的生产，然后进行后续攻丝加工，在制造螺母胚体的过程中，至少会用到锻压设备、冲压设备和攻丝设备，在三种设备之间转移往往采用人工转移的方式进行，不但生产效率低下，而且安全事故的发生概率也会增加，螺母刚造好时温度较高，需要对其进行降温，不然很可能对工作人员造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型全自动螺母胚体生产攻丝设备，能够在一套设备内完成螺母的原料加热、原料切割、胚料锻压、冲孔、攻丝、降温、收集等步骤，节约人力，提高生产效率，提高安全性。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型全自动螺母胚体生产攻丝设备，包括原料加热机、加工台、固定架、固定台、原料切割机、出料管、螺母攻丝装置、传送带、胚体收集箱、控制装置、送料管、机械手，所述的加工台由依次排列的接料台、锻压台、冲孔台、螺纹攻丝台和落料台组成，所述的固定架底部设有锻压装置和冲孔装置，所述的固定架旁设有螺母攻丝装置，所述的原料加热机出料端与原料切割机的输入端相连，所述的原料切割机的输出端设有送料管，所述的送料管出口端位于接料台的上方，所述的接料台上方设有第一冷却管，所述的锻压台上方设有锻压装置和若干第二冷却管，所述的冲孔台上方设有冲孔装置和若干第三冷却管，所述的落料台上设有落料孔，所述的落料孔底部连接有出料管，所述的出料管下端设有传送带，所述的传送带的输出端设有胚体收集箱，所述的传送带设于固定台的正下方，所述的固定台位于加工台的侧方，所述的固定台上安装有四个可沿着固定台的横向方向来回移动的机械手，所述的机械手位于加工台和固定架之间，所述的控制装置设于原料加热机上。

作为优选，所述的攻丝装置包括液压升降机和攻丝机，所述的攻丝机设于液压升降机的下端。

作为优选，所述的固定台下端设有冷却喷淋喷头和风扇，所述的冷却喷淋喷头和风扇正对着传送带工作。

作为优选，所述的胚体收集箱底面设有若干沥水孔。

作为优选，所述的机械手由移动架和夹持爪组成，所述的移动架安装在固定台上，所述的夹持爪可拆卸的安装在移动架上，所述的动架上设有两个夹持爪，两个夹持爪所组成的机构可开合，所述的夹持爪的夹持部位有凹槽，凹槽与螺母胚体相适应。

作为优选，所述的冲孔台上设有用于冲孔的辅助孔，辅助孔内径大于螺母胚体的内径。

作为优选，所述的原料加热机侧边设有原料进口。

作为优选，所述的传送带的两侧对称设有两个防滚落边。

作为优选，所述的锻压装置、冲孔装置、机械手、原料切割机和螺母攻丝装置在控制装置的控制下同步运行。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将原料加热机出料口设置原料切割机，通过原料切割机对刚加热好的原料进行切割，通过将机械手设置在加工台和固定架之间，使得螺母胚体在生产过程中可自动被转移，无需人工操作，提高了生产效率，同时减少了安全事故发生的概率，通过设置螺母攻丝装置对刚加工好的螺母胚体进行攻丝，提高效率，减少步骤，通过在出料管下设置传送带，将刚加工好的螺母胚体转移到收集箱中，方便转移，通过在传送带上方设置冷却喷淋喷头和风扇对刚加工好的螺母胚体进行冷却降温，提高安全性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种新型全自动螺母胚体生产攻丝设备结构示意图主视图；

图2是本实用新型一种新型全自动螺母胚体生产攻丝设备固定台与机械手部分结构示意图。

图中：1-原料加热机、2-加工台、3-固定架、4-固定台、5-原料切割机、6-出料管、7-螺母攻丝装置、8-传送带、9-胚体收集箱、10-控制装置、11-送料管、12-冷却喷淋喷头、13-风扇、14-原料进口、21-接料台、22-锻压台、23-冲孔台、24-螺纹攻丝台、25-落料台、26-辅助孔、27-落料孔、32-锻压装置、33-冲孔装置、36-第一冷却管、37-第二冷却管、38-第三冷却管、、40-机械手、41-移动架、42-夹持爪、71-液压升降机、72-攻丝机、81-防滚落边、91-沥水孔。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种新型全自动螺母胚体生产攻丝设备，包括原料加热机1、加工台2、固定架3、固定台4、原料切割机5、出料管6、螺母攻丝装置7、传送带8、胚体收集箱9、控制装置10、送料管11、机械手40，所述的加工台2由依次排列的接料台21、锻压台22、冲孔台23、螺纹攻丝台24和落料台25组成，所述的固定架3底部设有锻压装置32和冲孔装置33，所述的固定架3旁设有螺母攻丝装置7，所述的原料加热机1出料端与原料切割机5的输入端相连，所述的原料切割机5的输出端设有送料管11，所述的送料管11出口端位于接料台21的上方，所述的接料台21上方设有第一冷却管36，所述的锻压台22上方设有锻压装置32和若干第二冷却管37，所述的冲孔台23上方设有冲孔装置33和若干第三冷却管38，所述的落料台25上设有落料孔27，所述的落料孔27底部连接有出料管6，所述的出料管6下端设有传送带8，所述的传送带8的输出端设有胚体收集箱9，所述的传送带8设于固定台4的正下方，所述的固定台4位于加工台2的侧方，所述的固定台4上安装有四个可沿着固定台4的横向方向来回移动的机械手40，所述的机械手40位于加工台2和固定架3之间，所述的控制装置10设于原料加热机1上，所述的攻丝装置7包括液压升降机71和攻丝机72，所述的攻丝机72设于液压升降机71的下端，所述的固定台4下端设有冷却喷淋喷头12和风扇13，所述的冷却喷淋喷头12和风扇13正对着传送带8工作，所述的胚体收集箱9底面设有若干沥水孔91，所述的机械手40由移动架41和夹持爪42组成，所述的移动架41安装在固定台4上，所述的夹持爪42可拆卸的安装在移动架41上，所述的动架41上设有两个夹持爪42，两个夹持爪42所组成的机构可开合，所述的夹持爪42的夹持部位有凹槽，凹槽与螺母胚体相适应，所述的冲孔台23上设有用于冲孔的辅助孔26，辅助孔26内径大于螺母胚体的内径，所述的原料加热机1侧边设有原料进口14，所述的传送带8的两侧对称设有两个防滚落边81，所述的锻压装置32、冲孔装置33、机械手40、原料切割机5和螺母攻丝装置7在控制装置10的控制下同步运行。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种新型全自动螺母胚体生产攻丝设备在工作过程中，将线材原料通过原料进口14进入原料加热机1中，通过原料加热机对线材原料进行加热，加热好的线材原料通过原料加热机1的出料口通入原料切割机5中，原料切割机将线材原料切成螺母胚体生产所需大小的大小，加热后的原料从送料管11间断的掉落到接料台21上，第一个机械手40将原料夹持住并转移到锻压台22上，然后第一个机械手40回到接料台21夹持新掉落的原料，第二个机械手40夹持住锻压台22上的原料，锻压装置32进行锻压，然后第二个机械手40将原料转移到冲孔台23上，第二个机械手40回到锻压台22夹持新的到达锻压台的原料，第三个机械手40夹持住位于冲孔台23上的原料，冲孔装置33进行冲孔，然后第三个机械手40将原料夹持到螺纹攻丝台24上，第三个机械手40重新回到冲孔台23上，第四个机械手40夹持住位于螺纹攻丝台24上的原料，螺母攻丝装置7进行攻丝，然后第四个机械手40将原料夹持到落料台25上，松开后原料掉落，第死个机械手40重新回到螺纹攻丝台24上。整个过程由控制装置10控制，自动化程度高，节约了人工成本，生产效率高，加工好后的螺母胚体通过出料管6落到传送带8上，通过冷却喷淋喷头12和风扇13对螺母胚体进行冷却降温，然后传送带8将螺母胚体送到胚体收集箱9中等待下一步骤，本实用新型能够在一套设备内完成螺母的原料加热、原料切割、胚料锻压、冲孔、攻丝、降温、收集等步骤，节约人力，提高生产效率，提高安全性。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。