一种薄壁弯管接头工装夹具的制作方法

本实用新型属于工装夹具设备技术领域，具体涉及一种薄壁弯管接头工装夹具。

背景技术：

在航空航天发动机领域，弯管接头类产品得到了广泛应用，主要使用在一些转接连接位置，对产品的连接密封性要求较严，所以产品需要很高的加工精度来保证产品的连接密封性，产品简图如图6所示。传统的加工方法为：先以毛坯面夹紧找正，加工完一头，再以加工完的第一头定位，加工第二头。但由于产品毛坯壁厚只有1.5mm，所以产品加工余量少，毛坯变形大，且产品两头的弯角不是90°，在加工第一头时很难准确计算出端面的加工余量，按上述加工方式加工经常就会导致在加工第二头时产品跳动很大，并且，由于产品壁厚较薄，加工余量少，所以导致加工第二头时经常出现壁厚较薄甚至破壁的情况，从而产生大量的残次品。因此，为保证产品质量，提高加工效率，设计一种装卸方便，调节灵活的夹具尤为重要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种薄壁弯管接头工装夹具。

一种薄壁弯管接头工装夹具，包括安装座和夹块组件，所述夹块组件通过压紧螺钉和压板固定在所述安装座上，所述夹块组件包括上夹块和下夹块，所述上夹块与下夹块通过夹块锁紧螺钉固定，所述上夹块与下夹块之间夹持薄壁弯管接头，所述薄壁弯管接头上设有卡圈。

为便于调整薄壁弯管接头，防止加工过程中发生跳动，所述安装座设置在调整装置上，所述调整装置包括调整座和若干均布在调整座外圆周上的调整螺钉，所述调整座与安装座同轴。

进一步的，所述调整螺钉为4颗。

为便于定位，所述上夹块与下夹块之间设有夹块定位销，所述下夹块与安装座之间设有定位销。

本实用新型薄壁弯管接头工装夹具，与现有技术相比，其有益效果在于：1.本实用新型卡圈的使用能有效避开薄壁弯管接头粗糙的表面，从而避免了定位不可靠的现象，保证加工过程中的稳定；2.本实用新型调整座的使用，有效避免了毛坯加工过程中加工端相对于机床主轴的跳动，从而保证了加工精度；3.本实用新型结构简单，容易制造，装卸方便，可重复使用，通用性强，且能保证工件的尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型薄壁弯管接头工装夹具的结构示意图；

图2为本实用新型薄壁弯管接头工装夹具的主视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型薄壁弯管接头工装夹具的俯视图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为薄壁弯管接头的结构示意图。

图中所示，1-调整座、2-调整螺钉、3-安装座、4-压紧螺钉、5-压板、6-夹块锁紧螺钉、7-上夹块、8-定位销、9-下夹块、10-夹块定位销、11-卡圈、12-薄壁弯管接头、13-夹块组件、14-调整装置。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-5所示，一种薄壁弯管接头工装夹具，包括安装座3和夹块组件13，所述夹块组件13通过压紧螺钉4和压板5固定在所述安装座3上，所述夹块组件13包括上夹块7和下夹块9，所述上夹块7与下夹块9通过夹块锁紧螺钉6固定，所述上夹块7与下夹块9之间夹持薄壁弯管接头12，所述薄壁弯管接头12上设有卡圈11。

为便于调整薄壁弯管接头，防止加工过程中发生跳动，所述安装座3设置在调整装置14上，所述调整装置14包括调整座1和若干均布在调整座1外圆周上的调整螺钉2，所述调整座1与安装座3同轴。

进一步的，所述调整螺钉2为4颗。

为便于定位，所述上夹块7与下夹块9之间设有夹块定位销10，所述下夹块9与安装座3之间设有定位销8。

本实用新型是通过以下方式实现的：加工薄壁弯管接头12时，先将薄壁弯管接头12夹持在上夹块7与下夹块9之间，用夹块锁紧螺钉6将上夹块7与下夹块9锁紧，从而得到夹块组件13，然后将夹块组件13安装在安装座3上，并通过压紧螺钉4和压板5固定，如果直接将安装座3和机床主轴连接加工工件，在加工过程中会出现加工端相对于机床主轴跳动很大的情况，不能保证加工精度，所以将安装座3安装在调整装置14上，并通过调整螺钉2锁紧，在产品加工过程中，若跳动较大时，可通过调节调整螺钉2使工件相对于主轴的跳动满足加工需求。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。