一种立式双主轴加工中心的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种立式双主轴加工中心。

背景技术：

数控铣床又称CNC铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标。

现有技术中加工中心在工作时，内部的驱动腔会产生大量的热量无法排出，过多的热量会腐蚀加工中心内部的零件，降低设备寿命，综上所述，现急需一种立式双主轴加工中心来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种立式双主轴加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式双主轴加工中心，包括装置主体和散热机构，所述装置主体包括主轴一、主轴二、控制按钮、驱动机、支脚、底座、滑轨和调节螺母，所述支脚设置在底座下端面，所述主轴一与主轴二均通过滑轨对称滑动连接在在底座侧端面，且所述滑轨上设置有调节螺母，所述控制按钮设置在底座上，所述底座内部设置有驱动腔，且所述驱动机设置在驱动腔内部，所述散热机构设置在底座内部，所述散热机构包括转轴、安装座、螺旋叶、电动机、导热片、集热片、散热片和载板，所述集热片设置在驱动腔内部左侧端面上，所述底座内部驱动腔左侧设置有散热腔，所述散热片设置在散热腔内部右侧端面，所述散热片通过导热片与集热片相接触，所述载板固定设置在散热腔内部，所述电动机设置在载板左端面，所述转轴与电动机的输出端固定连接，所述安装座固定设置在转轴左端，所述螺旋叶安装于安装座上。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在底座下端面四个棱角处。

进一步地，所述载板上开设有导热孔，且导热孔设有若干个，若干个导热孔均布于载板上。

进一步地，所述散热腔与底座接触面开设有散热孔，且散热孔设有若干个，若干个散热孔均布于底座左端面。

进一步地，所述螺旋叶设有三个以上，三个以上所述螺旋叶呈环形等距安装于安装座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了转轴、安装座、螺旋叶、电动机、导热片、集热片、散热片和载板，该设计利用气流携带热量，最终排出加工中心内部，增加设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型另一角度的局部结构示意图。

附图标记中：1.主轴一；2.主轴二；3.控制按钮；4.散热机构；5.驱动机；6.支脚；7.底座；8.滑轨；9.调节螺母；41.转轴；42.安装座；43.螺旋叶；44.电动机；45.导热片；46.集热片；47.散热片；48.载板；a.驱动腔；b.散热腔；c.散热孔；d.导热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式双主轴加工中心，包括装置主体和散热机构4，装置主体包括主轴一1、主轴二2、控制按钮3、驱动机5、支脚6、底座7、滑轨8和调节螺母9，支脚6设置在底座7下端面，主轴一1与主轴二2均通过滑轨8对称滑动连接在在底座7侧端面，且所述滑轨8上设置有调节螺母9，控制按钮3设置在底座7上，底座7内部设置有驱动腔a，且驱动机5设置在驱动腔a内部。

散热机构4设置在底座7内部，散热机构4包括转轴41、安装座42、螺旋叶43、电动机44、导热片45、集热片46、散热片47和载板48，集热片46设置在驱动腔a内部左侧端面上，底座7内部驱动腔a左侧设置有散热腔b，散热片47设置在散热腔b内部右侧端面，散热片47通过导热片45与集热片46相接触，载板48固定设置在散热腔b内部，电动机44设置在载板48左端面，转轴41与电动机44的输出端固定连接，安装座42固定设置在转轴41左端，螺旋叶43安装于安装座42上，该设计利用气流携带热量，最终排出加工中心内部，增加设备的使用寿命。

支脚6设有四个，四个支脚6分别设置在底座7下端面四个棱角处，载板48上开设有导热孔d，且导热孔d设有若干个，若干个导热孔d均布于载板48上，散热腔b与底座7接触面开设有散热孔c，且散热孔c设有若干个，若干个散热孔c均布于底座7左端面，螺旋叶43设有三个以上，三个以上螺旋叶43呈环形等距安装于安装座42上。

本实用新型在工作时：主轴一1和主轴二2上装不同的刀具，主轴一1和主轴二2交替运行，提高工作效率，节省换刀时间，驱动机5驱动时产生热量，集热片46收集驱动腔a内部的热量，导热片45将集热片46上的热量传递至散热片47上，散热片47将热量通过导热孔d传递至散热腔b内载板48左侧，运行电动机44，电动机44的输出端转动通过转轴41带动安装座42转动，安装座42带动螺旋叶43转动，螺旋叶43转动使散热腔b内部形成气流，并排出底座7内部，气流带着热量从散热孔c排出，从而解决了现有技术中加工中心在工作时，内部的驱动腔a会产生大量的热量无法排出，过多的热量会腐蚀加工中心内部的零件，降低设备寿命的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。