一种倒角攻牙一体机的工位转换机构的制作方法

本实用新型涉及倒角攻牙一体机的技术领域，尤其是涉及一种倒角攻牙一体机的工位转换机构。

背景技术：

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。倒角攻牙一体机是将倒角机和攻牙机集中在一个车床上的机械设备。

参照图1，为现有的倒角攻牙一体机，包括加工平台1，加工平台1上的一端设置夹料装置11，夹料装置11包括卡孔13，加工平台1的另一端设置攻牙装置，包括攻牙杆46，攻牙杆46靠近夹料装置11的一端设置有丝锥48，需要给产品加工螺纹时，操作人员要先关掉机器，然后将待加工产品卡入卡孔13内，然后移动攻牙装置，将丝锥48插入待加工产品中，给丝锥48加工螺纹即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

但是现有的倒角攻牙一体机，送料时操作人员要将待加工产品卡在夹料装置中的卡孔内，然后才能启动倒角攻牙一体机加工产品，由于手动夹料时要关闭夹料设备，降低了产品的加工效率，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高产品加工效率的倒角攻牙一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种倒角攻牙一体机的工位转换机构，包括加工平台，所述加工平台的一端设置有固定加工产品的夹料装置，所述加工平台上架设有转动杆，所述转动杆上套设有转动块，所述转动块上滑动穿设有送料杆和攻牙杆；所述送料杆和攻牙杆设置在转动块围绕转动杆旋转的同一弧度轨迹内，所述送料杆靠近夹料装置的一端设置有放置加工产品的送料头，所述攻牙杆靠近夹料装置的一端设置有丝锥；

所述加工平台上设置有驱动送料杆和攻牙杆轴向滑动的第一驱动机构，所述加工平台上设置有带动转动块围绕转动杆转动的第二驱动机构；

所述加工平台侧壁设置有驱动第一驱动机构和第二驱动机构的驱动杆，所述驱动杆一端设置有驱动电机。

通过采用上述技术方案，需要加工产品时，只需要将待加工产品穿设在送料头上，然后启动驱动电机，第二驱动机构带动转动块，使带有待加工产品的送料头对夹料装置，然后第一驱动机构将送料头推入夹料装置，然后第二驱动机构再带动转动块，使转动块上的丝锥对准待加产品，此时第二驱动机构会推动丝锥在待加工产品上攻牙，从而起到防止操作人员直接将待加工产品固定在夹料装置上的作用，进而起到提高倒角攻牙一体机加工产品效率的作用。

进一步地，所述第一驱动机构包括支撑杆、转动板、抵触块、滑动杆、抵触环板和第一凸块；

所述支撑杆连接在加工平台上，所述转动板转动连接在支撑杆上，所述抵触块设置在转动板靠近转动块的一端，所述抵触块用于抵触送料杆和攻牙杆的轴向移动，所述滑动杆设置在转动板远离抵触块的一端，所述滑动杆侧壁抵触在抵触环板的端面，所述第一凸块设置在抵触环板接触滑动杆的端面，所述第一凸块的侧壁与抵触环板的端面平滑连接供滑动杆抵触滑动；

所述抵触环板穿设在驱动杆上，所述驱动杆平行于送料杆和攻牙杆设置；

所述转动板设置有带动抵触块向远离夹料装置的方向移动的第一拉簧，所述第一拉簧远离转动板的一端连接在加工平台上；

所述转动块靠近夹料装置的一端设置有连接板，所述连接板靠近夹料装置的一端设置有限位板，所述限位板滑动套设在送料杆和攻牙杆上，所述送料杆和攻牙杆上均套设有复位弹簧，所述送料杆和攻牙杆侧壁靠近转动块的一端设置有抵触板，所述复位弹簧一端抵触在抵触板上另一端抵触在限位板上。

通过采用上述技术方案，需要启动第一驱动机构时，要先启动驱动电机，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动抵触环板转动，抵触环板端面抵触滑动杆侧壁，当抵触环板上的第一凸块侧壁抵触滑动杆侧壁时，滑动杆跟随凸块外侧壁在抵触环板的轴向发生位移，滑动杆带动转动杆围绕支撑板转动，支撑板带动抵触块抵触送料杆或者攻牙杆，从而起到使送料杆或者攻牙杆向夹料装置方向移动的作用，当滑动杆侧壁抵触驱动转板端面时，转动板在第一拉簧的作用下回转，送料杆和攻牙杆在复位弹簧的作用下向远离夹料装置的方向移动，从起到复位第一驱动机构的作用。

进一步地，所述第二驱动机构包括从动齿轮、耳板、主动杆、主动齿轮、连接杆、抵触杆、驱动转板和第二凸块；

所述从动齿轮套设在转动杆上，所述耳板设置有两个且相对固定在加工平台上，所述主动杆转动穿设在两个相对放置的耳板内，所述主动齿轮套设在主动杆上，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述连接杆固定连接在主动杆侧壁，所述抵触杆连接在连接杆远离主动杆的一端；

所述驱动转板套设在驱动杆上，所述第二凸块设置在驱动转板曲面的侧壁，所述抵触杆远离连接杆的一端抵触在驱动转板的曲面侧壁上；

所述转动块上设置有带动转动块复位的第二拉簧，所述第二拉簧远离转动的一端连接在加工平台上。

通过采用上述技术方案，需要启动第二驱动机构时，只需转动驱动杆，驱动杆带动驱动转板转动，驱动转板的曲面侧壁设置有第二凸块，当抵触杆在驱动转板的曲面侧壁划过第二凸块时，抵触杆被抬高，抵触杆带动主动杆旋转，主动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合从动齿轮带动转动杆转动，转动杆带动转动块转动，转动块转动可以使送料杆对准夹料装置，从而起到使转动块上送料杆对准夹料装置的作用；当抵触杆端面接触驱动转板曲面时，第二拉簧带动转动块反方向转动，进而起到复位的作用。

进一步地，所述送料头上套设有推料弹簧，所述推料弹簧远离夹料装置的一端固定在送料头侧壁

通过采用上述技术方案，送料头上的推料弹簧，可以在待加工产品进入夹料装置后，推料弹簧恢复原形，在推料弹簧的作用下将待加工产品推出送料头，从而起到防止待加工产品无法从送料头中脱落的作用。

进一步地，所述第一凸块远离抵触环板的一端设置有平切部。

通过采用上述技术方案，滑动杆抵触在环板上的平切部时，滑动杆会在平切部的位置短暂停溜，从而提高送料杆或者攻牙杆在夹料装置处的停留时间，从而给设备之间留有足够的配合时间。

进一步地，所述第一凸块与所述抵触环板设置为开拆卸连接。

通过采用上述技术方案，要根据机器实际的运行，调节第一凸块的数量或者第一凸块之间的距离时，只需要将第一凸块拆下来，然后将第一凸块根据实际运行情况将第一凸块安装在抵触环板上即可，从而起到方便调节第一凸块在抵触环板上的位置的作用。

进一步地，所述第一凸块上开设有连接孔，所述抵触环板曲面侧壁开设有若干固定孔，所述连接孔和固定孔穿设有连接螺栓。

通过采用上述技术方案，需要调节第一凸块位置时，只需先拧下连接螺栓，然后在抵触环板的曲面上移动第一凸块，然后找到对应固定孔，将连接螺栓同时穿设在连接孔和固定孔中，从而起到方便拆装第一凸块的作用。

进一步地，所述抵触杆接触第二凸块的一端呈倒球角设置。

通过采用上述技术方案，倒球角设置降低抵触杆与第二凸块或驱动转板的接触面积，从而起到减少抵触杆与第二凸块或驱动转板之间磨损的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了转动杆、转动块、第一驱动机构、第二驱动机构和驱动杆，从而产生提高攻牙倒角一体机产品加工效率的效果；

2、采用了支撑杆、转动板、抵触块、滑动杆、抵触环板和第一凸块，从而产生带动送料杆或攻牙杆在轴向移动的效果；

3、采用了动齿轮、耳板、主动杆、主动齿轮、连接杆、抵触杆、驱动转板和第二凸块，从而产生带动转动块围绕转动杆转动的效果。

附图说明

图1为背景技术中倒角攻牙一体机结构上示意图；

图2为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图3为图2中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第一驱动机构的结构上示意图；

图5为本实用新型实施例中抵触环板处的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第二驱动机构的结构上示意图；

图7为图6中B的放大结构示意图。

图中，1、加工平台；11、夹料装置；12、第二拉簧；13、卡孔；14、驱动杆；15、驱动电机；2、第一驱动机构；21、支撑杆；22、转动板；23、抵触块；24、滑动杆；25、第一拉簧；3、第二驱动机构；31、耳板；32、主动杆；33、连接杆；34、抵触杆；35、从动齿轮；36、主动齿轮；4、转动杆；41、驱动转板；42、第二凸块；43、连接板；44、限位板；45、复位弹簧；46、攻牙杆；47、转动块；48、丝锥；5、抵触环板；51、固定孔；52、第一凸块；53、平切部；54、连接孔；55、连接螺栓；6、送料杆；61、抵触板；62、送料头；63、推料弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种倒角攻牙一体机的工位转换机构，包括加工平台1，加工平台1的一端设置有夹住带加工产品的夹料装置11，加工平台1上架设有转动杆4，转动杆4上套设有转动块47，转动块47沿转动杆4长度方向滑动穿设攻牙杆46和送料杆6，送料杆6和攻牙杆46设置在转动块47围绕转动杆4旋转的同一条弧面轨道内，转动块47靠近夹料装置11的一端设置连接板43，连接板43远离转动块47的一端设置限位板44，攻牙杆46和送料杆6滑动穿设在限位板44上，攻牙杆46靠近夹料装置11的一端设置有丝锥48，送料杆6靠近夹料装置11的一端设置送料头62，送料头62上套设推料弹簧63，推料弹簧63远离夹料装置11的一端固定焊接在送料头62上，加工平台1侧壁架设驱动杆14，驱动杆14的一端设置驱动电机15，驱动电机15固定在加工平台1侧壁，驱动杆14同时驱动第一驱动机构2和第二驱动机构3。

参照图2和图3，本实施例中的倒角攻牙一体机加工产品时，只需要启动驱动电机15，驱动电机15带动驱动杆14旋转，驱动杆14带动第一驱动机构2和第二驱动机构3工作，第二驱动机构3能够带动转动块47围绕转动杆4转动，第一驱动机构2能够带动攻牙杆46和送料杆6向夹料装置11方向滑动，操作人员加工产品时，先将产品套设在送料头62上，第一驱动机构2带动送料头62伸向夹料装置11，并将待加工产品固定在夹料装置11上，然后第二驱动机构3带动转动块47转动，并将攻牙杆46转动到对准被固定的待加工产品处，然后第一驱动机构2带动攻牙杆46抵触待加工产品，并在待加工产品上加工螺纹即可。

参照图4，转动块47侧壁固定设置第二拉簧12，转动块47在不受外力的情况下转动块47在第二拉簧12的作用下使得转动块47上的送料杆6对准夹料装置11；加工平台1上设置支撑杆21，支撑杆21远离加工平台1的一端旋转套设转动板22，转动板22靠近送料杆6的一端设置抵触块23，转动板22远离抵触块23的一端设置滑动杆24，滑动杆24侧壁抵触在抵触环板5的端面，抵触环板5套设在驱动杆14上，抵触环板5曲侧壁设置第一凸块52，第一凸块52凸出抵触环板5端面一段，转动板22远离滑动杆24的一端设置第一拉簧25，第一拉簧25远离转动板22的一端通过竖板固定加工平台1上。

参照图4，驱动电机15带动驱动杆14转动时，当滑动杆24侧壁抵触抵触环板5侧壁时，第一拉簧25带动抵触块23向远离转动块47方向移动，当滑动杆24侧壁抵触第一凸块52凸出抵触环板5端部的位置时，抵触块23向转动块47方向移动，同时带动抵触板61和转动块47之间的送料杆6或者攻牙杆46滑动。

参照图5，抵触环板5曲面侧壁设置第一凸块52，第一凸块52上开设连接孔54，抵触环板5曲面侧壁均布有若干固定孔51，第一凸块52和抵触环板5通过在连接孔54和固定孔51内穿设连接螺栓55固定在一起，所述第一凸块52远离抵触环板5的一端设置平切部53；倒角攻牙一体机使用前，要根据实际使用需要调节抵触环板5曲面上的第一凸块52数量，在调节第一凸块52的位置才可投入使用，平切部53能给抵触在第一凸块52远离抵触环板5一端的滑动杆24一些移动的时间，给机器之间的配合更多容错率。

参照图6，转动块47和限位板44之间的攻牙杆46和送料杆6均套设有复位弹簧45，转动块47和限位板44之间的攻牙杆46和送料杆6均上设置抵触板61，复位弹簧45一端抵触在抵触板61上另一端抵触在限位板44上，攻牙杆46和送料杆6在没有主动力的作用下，在复位弹簧45的作用下均远离夹料装置11。

参照图7，转动杆4上套设从动齿轮35，加工平台1上设置两个相对放置的耳板31，耳板31内转动穿设主动杆32，主动杆32上套设有与从动齿轮35啮合的主动齿轮36，主动杆32上固定设置连接杆33，连接杆33远离主动杆32的一端设置抵触杆34，抵触杆34远离连接杆33的一端呈倒球角设置，且抵触在驱动转板41曲面侧壁，驱动转板41曲面侧壁设置第二凸块42，驱动转板41套设在驱动杆14上。

参照图7，驱动杆14转动带动驱动转板41转动，驱动转板41曲面侧抵触抵触杆34时，转动块47在第二拉簧12的作用下使送料杆6正对夹料装置11，当第二凸块42抵触抵触杆34时，连接杆33发生转动，并带动主动杆32转动，主动杆32带动主动齿轮36转动，主动齿轮36带动从动齿轮35转动，从动齿轮35带动转动杆4转动，从而使转动块47上的攻牙杆46正对夹料装置11。

本实施例的实施原理为：

在倒角攻牙一体机的加工平台1上设置转动块47，转动块47内同时穿设攻牙杆46和送料杆6，加工平台1上设置有推动攻牙杆46和送料杆6驱动的第一驱动机构2，加工平台1上同时还设置有驱动转动块47的第二驱动机构3，通过第一驱动机构2和第二驱动机构3合成运动，实现免去人工在夹料装置11中固定待加工产品的作用，本实用新型达到了提高倒角攻牙一体机产品加工效率的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。