一种用于铝合金钻削的波纹钻的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及用于铝合金孔的加工刀具领域，具体为一种用于铝合金钻削的整体硬质合金波纹钻。
背景技术：
：在金属切削加工中，大约有1/3的工作量是孔加工，钻削加工是在封闭状态下进行的，断屑、排屑、冷却润滑、观察及测试等方面均比其他切削方法困难的多。随着制造业的发展，用户对于提高切削效率的要求越来越高，而要实现这个目的对于钻削加工，断屑、排屑是最为关键的，因此刀具在设计时就应该考虑到优异的断屑、排屑能力。技术实现要素：为了克服上述问题，本实用新型提供一种用于铝合金钻削的波纹钻，其能解决现有刀具在高速切削时，存在断屑、排屑困难的问题。本实用新型的技术方案是提供一种用于铝合金钻削的波纹钻，其包括一圆柱体开的刀体和同轴形成于刀体一端的刀头，所述刀头上形成有两个刃瓣，两个所述刃瓣之间形成排屑主槽，其特征在于：两个所述排屑主槽上由外向内依次设有第一排屑副槽和第二排屑副槽，所述第一排屑副槽和第二排屑副槽均沿顺时针方向设置在所述排屑主槽中；所述第一排屑副槽在轴向上的高度低于所述排屑主槽、在连接两所述刃瓣前部端点的直径方向上的高度高于所述排屑主槽；所述第二排屑副槽在轴向上的高度低于所述第一排屑副槽、在直径方向上的高度高于所述第一排屑副槽。优选的，所述第一排屑副槽高度比所述排屑主槽高度低0.5-1.0mm；所述第二排屑主槽高度比所述第一排屑副槽高度低0.5-1.0mm。优选的，所述第一排屑副槽高度比所述排屑主槽高度低0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm；所述第二排屑主槽高度比所述第一排屑副槽高度低0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1.0mm。优选的，所述第一排屑副槽在直径方向上的高度比所述排屑主槽在直径方向上的高度高Δh，所述第二排屑主槽在直径方向上的高度比所述第一排屑副槽在直径方向上的高度高Δh，其中Δh为0.5-1.0mm之间任意值。优选的，所述Δh为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1.0mm。优选的，所述刀头由硬度为K30-40的硬质合金制成。本实用新型的一种用于铝合金钻削的波纹钻，排屑主槽和第一排屑副槽、第二排屑副槽拥有足够的容屑空间；第一排屑副槽高度比排屑主槽高度低0.5-1.0mm；第二排屑主槽高度比第一排屑副槽高度低0.5-1.0mm，第一排屑副槽直径方向上的高度比排屑主槽直径方向上的高度高，第二排屑主槽直径方向上的高度比第一排屑副槽直径方向上的高度高，高低落差均匀分布，六个切削刃使得切削时铁屑更加细碎。与传统钻头相比，在切削铝合金类工件时，可提高切削速度80%-100%，大大提高了切削效率，增加设备利用率，降低了生产成本，加工效率、断屑、排屑能力明显高于传统钻头，经济效益和社会效益会显著提高，应用前景广泛。附图说明图1是本实用新型的一种用于铝合金钻削的波纹钻的结构示意图；图2是图1的左视图；图中各附图标记：10-刀体，20-刀头，21a-刃瓣，21b-刃瓣，31-排屑主槽，32-第一排屑副槽，33-第二排屑副槽。具体实施方式下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1和图2所示，本实用新型一种用于铝合金钻削的波纹钻，其包括一圆柱体的刀体10和同轴形成于刀体一端的刀头20，刀头20上形成有两个刃瓣21a、21b，两个刃瓣21a、21b之间形成排屑主槽31，两个排屑主槽31上沿顺时针方向均分别依次设有两个排屑副槽，两个排屑副槽分别为第一排屑副槽32、第二排屑副槽33，第一排屑副槽32高度低于排屑主槽31、直径L方向上的高度高于排屑主槽31，第二排屑副槽33高度低于第一排屑副槽32、直径方向上的高度高于第一排屑副槽32。此处的直径L为两刃瓣21a、21b前部端点的连线，因为两刃瓣21a、21b绕轴线对称，所以其前部端点的连线经过轴线。优选的，第一排屑副槽32高度比排屑主槽31高度低0.5-1.0mm；第二排屑主槽33高度比第一排屑副槽32高度低0.5-1.0mm。优选的，第一排屑副槽32直径方向上的高度比排屑主槽31直径方向上的高度高，第二排屑主槽33直径方向上的高度比第一排屑副槽32直径方向上的高度高，高低落差均匀分布。本实用新型波纹钻中，排屑主槽31和第一排屑副槽32、第二排屑副槽33拥有足够的容屑空间；第一排屑副槽32高度比排屑主槽31高度低0.5-1.0mm；第二排屑主槽33高度比第一排屑副槽32高度低0.5-1.0mm，第一排屑副槽32直径方向上的高度比排屑主槽31直径方向上的高度高，第二排屑主槽33直径方向上的高度比第一排屑副槽32直径方向上的高度高，高低落差均匀分布，六个切削刃使得切削时铁屑更加细碎。本实用新型波纹钻与传统钻头相比，在切削铝合金类工件时，可提高切削速度80%-100%，大大提高了切削效率，增加设备利用率，降低了生产成本。本实用新型波纹钻应用在卧式加工中心，机床性能较好，被加工材料铸造铝合金类，主轴型式HSK100A，水溶性切削液冷却，冷却方式为内冷却，具体切削参数见下表。表1切削情况波纹钻传统钻头切削速度272m/min250m/min进给速度2500mm/min1380mm/min加工方式钻削深度25mm钻削深度25mm综上所述，本发实用新型波纹钻在加工效率、断屑、排屑能力明显高于传统钻头，经济效益和社会效益会显著提高，应用前景看好。以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3