一种弯管器的制作方法

本实用新型涉及弯管设备领域，具体涉及一种弯管器。

背景技术：

为了提高工作效率和降低工作成本，工厂大多采用自动弯管机对管材对折弯作业，但是在处理小批量的弯管时，采用手动的方式比较经济实惠，但是需要对管材两端均进行弯管作业时，传统的弯管器只能先对一端进行弯管作业在对另一端进行弯管作业，但是采用该种方法通常会导致弯管的精度较低不能满足生产标准，从而导致产品的合格率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精度高的弯管器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括第一导轨，第一导轨上设有刻度，第一导轨上设有固定支撑柱和移动支撑柱，固定支撑柱和移动支撑柱上均设有弯管装置，固定支撑柱上还设有阻挡杆，阻挡杆上设有空腔，空腔内设有固定杆，固定杆上设有固定块；

弯管装置包括第一弯管机构和第二弯管机构，第一弯管机构包括与移动支撑柱活动连接的第一弯管盘，移动支撑柱与第一导轨活动连接，第二弯管机构包括与移动支撑柱活动连接的转动杆、与转动杆活动连接的第二弯管盘和与转动杆相连接的转动臂，第一弯管盘和第二弯管盘上设有管槽，第一弯管盘上设有和固定块相匹配的固定孔。

进一步，第一弯管盘上设有豁口。

进一步，还包括驱动装置，第一导轨上设有第一滑槽，移动支撑柱上设有和第一滑槽相匹配的第一移动块，驱动装置和第一移动块相连接。

进一步，还包括第二导轨，第二导轨所在的平面与第一导轨所在的平面相垂直，固定支撑柱上还设有第一支撑杆和第二导轨相连接，移动支撑柱上还设有第二支撑杆和第二导轨活动连接。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在使用时，管材的一端穿过第一弯管盘和第二弯管盘的管槽，并与阻挡杆相接触，同时将固定块插入固定孔内，使得固定杆和阻挡杆相接触，达到固定第一弯管盘的目的，此时通过转动臂驱动第二弯管盘转动，从而达到对管材进行弯曲的目的，当管材达到弯曲要求时，通过移动支撑柱带动弯管装置移动到合适位置，因为第一导轨上设有刻度，同时管材一端仍然被固定，因此可以通过调节移动支撑柱的位置从而达到对管材进行精确弯曲的目的，使得生产出来的管材合格率增加，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的位置关系示意图。

图2为本实用新型的移动支撑柱和弯管装置结构示意图。

图3为本实用新型的第一弯管盘和第二弯管盘左视图。

图4为本实用新型的第一弯管盘俯视图。

图5为本实用新型的第一导轨结构示意图。

图6为本实用新型的第一移动块结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图6对本实用新型做进一步说明。

一种弯管器，包括第一导轨1，第一导轨1上设有刻度，第一导轨1上设有固定支撑柱2和移动支撑柱3，固定支撑柱2和移动支撑柱3上均设有弯管装置，固定支撑柱2上还设有阻挡杆25，阻挡杆25上设有空腔251，空腔251内设有固定杆26，固定杆26上设有固定块261，固定支撑柱2与第一导轨1固定连接，移动支撑柱3和第一导轨1滑动连接；

弯管装置包括第一弯管机构和第二弯管机构，第一弯管机构包括与移动支撑柱3活动连接的第一弯管盘42，移动支撑柱3与第一导轨1活动连接，第二弯管机构包括与移动支撑柱3活动连接的转动杆23、与转动杆23活动连接的第二弯管盘41和与转动杆23相连接的转动臂22，第一弯管盘42和第二弯管盘41上设有管槽43，第一弯管盘42上设有和固定块261相匹配的固定孔421；在使用时，管材6的一端穿过第一弯管盘42和第二弯管盘41的管槽43，并与阻挡杆25相接触，同时将固定块261插入固定孔421内，使得固定杆26和阻挡杆25相接触，达到固定第一弯管盘42的目的，此时通过转动臂22驱动第二弯管盘41转动，从而达到对管材6进行弯曲的目的，当管材6达到弯曲要求时，通过移动支撑柱3带动弯管装置移动到合适位置，因为第一导轨1上设有刻度，同时管材6一端仍然被固定，因此可以通过调节移动支撑柱3的位置从而达到对管材6另一端进行精确弯曲的目的，使得生产出来的管材6合格率增加，降低企业的生产成本，同时第一弯管盘42和第二弯管盘41的设计结构简单，便于维护。

进一步，第一弯管盘42上设有豁口422；因此在需要将管材6穿过第一弯管盘42和第二弯管盘41的管槽43时，转动第一弯管盘42，使得豁口422和第二弯管盘41的管槽43相对，因此可以更加方便的将管材6穿过第二弯管盘41的管槽43，当管材6穿过第二弯管盘41的管槽43时，转动第一弯管盘42，使得第一弯管盘42的管槽43和第二弯管盘41的管槽43相对，因此管材6同样位于第一弯管盘42的管槽43内，使得在对管材6进行弯管作业时，管材6插入到管槽43内时更加便捷和快速，提高了弯管作业的工作效率。

进一步，还包括驱动装置5，第一导轨1上设有第一滑槽12，移动支撑柱3上设有和第一滑槽12相匹配的第一移动块32，驱动装置5和第一移动块32相连接；驱动装置5可以为气缸或者其他具有相同功能的设备，通过气缸带动第一移动块32移动，从而可以使得移动支撑柱3更加精确的移动到合适的位置，使得对管材6的弯管作业的精确度更高，同时也使得自动化程度更高。

进一步，还包括第二导轨11，第二导轨11所在的平面与第一导轨1所在的平面相垂直，固定支撑柱2上还设有第一支撑杆21和第二导轨11固定连接，移动支撑柱3上还设有第二支撑杆31和第二导轨11滑动连接；因此在使用时，由于第一支撑杆21和第二支撑杆31的存在使得固定支撑柱2和移动支撑柱3的稳定性大大提高，延长了使用寿命。

值得说明的是，第一导轨1和第二导轨11结构相同，弯管装置和固定支撑柱2的连接方式与弯管装置和移动支撑柱3的连接方式相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。