一种高效的大口径弯管机的制作方法

本实用新型涉及大口径弯管设备技术领域，尤其涉及一种高效的大口径弯管机。

背景技术：

现有的大口径弯管设备多采用中频弯管机，采用中频弯管机时首先要将工艺管和待折弯管进行坡口加工，再将待折弯管和工艺管焊接到一起，热处理后进行管道的弯制，弯制后再用锯床将弯管从工艺管上锯下。这种方式不仅工艺复杂，耗费大量的焊材，而且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效的大口径弯管机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高效的大口径弯管机，包括推进轨道和工艺管工装，推进轨道固定连接在地面上，推进轨道内设有推进滑块，推进滑块可滑动的固定连接在推进轨道内，推进滑块上设有若干液压缸，液压缸互相平行设置且活塞杆端部共固定连有推板，推进轨道一端设有夹紧平台，夹紧平台上设有若干对夹紧辊，夹紧辊的转轴竖直设置，夹紧平台的输出端设有加热线圈，

夹紧平台的输出端一侧的地面上固设有半径调节轨道，半径调节轨道内设有半径调节滑块，半径调节滑块顶部转动设有伸缩臂，伸缩臂的另一端设有夹具，

工艺管工装包括后顶管和前管套，后顶管包括后部顶管，弯管时后部顶管的后端与推板贴合，后部顶管的前端固定套设有内管，内管伸出后部顶管部分的外径与待折弯管的内径相同，弯管时内管伸出后部顶管的部分插在待折弯管的后直管段内，

前管套的一端设有卡槽且卡槽的内径与待折弯管的外径相同，弯管时待折弯管的前直管段插在前管套的卡槽内。

优选的，液压缸的数量为两个。

优选的，推进滑块和半径调节滑块均通过若干螺栓分别固定连接在推进轨道和半径调节轨道内的螺孔内。

优选的，伸缩臂包括转动臂，转动臂的一端与半径调节滑块转动连接，转动臂的另一端设有滑槽且滑槽内设有长度调节臂，长度调节臂与滑槽可滑动的固定连接。

优选的，滑槽的侧壁上设有若干通孔，长度调节臂的侧壁上设有螺孔，通孔内穿有螺栓且螺栓旋紧在螺孔内。

优选的，夹具内设有抱箍。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的后顶管和前管套分别采用内插和外套的方式与待折弯管进行连接，连接后直接进行管道的弯制，简化了工艺流程，节约了焊材资源并提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为工艺管工装的结构示意图；

图3为夹紧辊的结构示意图；

图中：1-推进轨道；2-推进滑块；3-液压缸；4-推板；5-夹紧平台；6-夹紧辊；7-加热线圈；8-半径调节轨道；9-半径调节滑块；10-伸缩臂；11-夹具；12-后顶管；13-前管套；14-待折弯管；121-后部顶管；122-内管；141-后直管段；142-待折弯段；143-前直管段；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种高效的大口径弯管机，包括推进轨道1和工艺管工装，推进轨道1固定连接在地面上，推进轨道1内设有推进滑块2，推进滑块2可滑动的固定连接在推进轨道1内，推进滑块2上设有若干液压缸3，液压缸3互相平行设置且活塞杆端部共固定连有推板4，推进轨道1一端设有夹紧平台5，夹紧平台5上设有若干对夹紧辊6，夹紧辊6的转轴竖直设置，夹紧平台5的输出端设有加热线圈7，

夹紧平台5的输出端一侧的地面上固设有半径调节轨道8，半径调节轨道8内设有半径调节滑块9，半径调节滑块9顶部转动设有伸缩臂10，伸缩臂10的另一端设有夹具11，

工艺管工装包括后顶管12和前管套13，后顶管12包括后部顶管121，弯管时后部顶管121的后端与推板4贴合，后部顶管121的前端固定套设有内管122，内管122伸出后部顶管121部分的外径与待折弯管14的内径相同，弯管时内管122伸出后部顶管121的部分插在待折弯管14的后直管段141内，

前管套13的一端设有卡槽且卡槽的内径与待折弯管14的外径相同，弯管时待折弯管14的前直管段143插在前管套13的卡槽内。

优选的，液压缸3的数量为两个。

优选的，推进滑块2和半径调节滑块9均通过若干螺栓分别固定连接在推进轨道1和半径调节轨道8内的螺孔内。

优选的，伸缩臂10包括转动臂，转动臂的一端与半径调节滑块9转动连接，转动臂的另一端设有滑槽且滑槽内设有长度调节臂，长度调节臂与滑槽可滑动的固定连接。

优选的，滑槽的侧壁上设有若干通孔，长度调节臂的侧壁上设有螺孔，通孔内穿有螺栓且螺栓旋紧在螺孔内。

优选的，夹具11内设有抱箍。

本实用新型使用时，将后顶管12的内管122露出端插入待折弯管14的后直管段141，并将前管套13的卡槽嵌套在待折弯管14的前直管段143外，插入和嵌套时采用石墨粉进行润滑，工艺管工装与待折弯管14共同构成待折弯体，将待折弯体的后顶管端依次穿过加热线圈7、夹紧辊6使后顶管12的后部顶管121后端抵住推板4，将前管套13通过抱箍固定在夹具11上，启动液压缸3，液压缸3通过推板4将待折弯体向前推进，向前推进的同时加热线圈7对待折弯管14加热使待折弯段142硬度降低，而且待折弯管14随前管套13一起绕伸缩臂10转动的转轴转动使待折弯段142弯折成需要的角度，制弯过后将后顶管12和前管套13从待折弯管14的两端拆下即可，这种方式简化了弯管的工艺流程，节约了焊材资源，而且大大提高了弯管效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。