一种自动上夹装置的制作方法

本实用新型涉及上夹设备的技术领域，特别涉及一种自动上夹装置。

背景技术：

生产打印机的辊轴的模具结构包括上模、下模，上模、下模合模前，要在上模下模的成型腔中放入铁轴，铁轴两端装好定位圈，定位圈的作用是使铁轴位于成型腔的中心位置处，然后，上模、下模进行合模，合模时需要通过夹子夹紧以确保上模、下模的紧密贴合，夹紧工序的现有操作一般都是通过人工来进行，人手施力将夹子张开，然后将夹口夹住上模、下模使其紧密贴合，这样的操作，每个夹子都需要人手来施力张开，耗费工人大量的力气，工人的劳动强度大，手部长期施力来张开夹子的话，容易造成工人的手部发生损伤，而且工作效率低，工作周期不稳定，容易影响整个加工进度。

因此，如何实现一种可完成自动上夹工序，省时省力，工作效率高，使得上夹的工作周期变得稳定高效，可确保整个生产工序的加工进度，实用性强，而且使上夹工序变得轻松简单，降低工人的劳动强度，不会对工人的手部造成损伤，有效确保工人们的身体健康的自动上夹装置是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种自动上夹装置，旨在实现一种可完成自动上夹工序，省时省力，工作效率高，使得上夹的工作周期变得稳定高效，可确保整个生产工序的加工进度，实用性强，而且使上夹工序变得轻松简单，节省工人的劳动力，降低工人的劳动强度，即使长期工作也不会对工人的手部造成损伤，有效确保工人们的身体健康的自动上夹装置。

本实用新型提出一种自动上夹装置，可对合模时的模具结构进行上夹操作，自动上夹装置包括支撑柱、设于支撑柱下端的操作台、设于操作台上端两侧的定位板，两侧定位板的内侧形成限位槽，限位槽中间位置处设有若干定位条，定位条把限位槽分成若干与夹子适配并对夹子起到定位作用的夹子定位槽，夹子以夹口朝内的方式放置于夹子定位槽中，自动上夹装置还包括设于支撑柱中间位置处的安装台、设于安装台下端的下压头结构、设于安装台上端并可带动下压头结构上下移动的气缸、与气缸连接的可控制气缸工作的脚踏开关；下压头结构包括设于气缸下端并可随气缸的上下移动而移动的传动块、固设于传动块下端的呈T字型的下压头，下压头包括可按压夹子的夹口从而使夹口张开的横向设置的压板部分、设于压板部分下端中间位置处的与定位条对应的限位条部分；将夹子以夹口朝内的方式放置于夹子定位槽内后，工人踩下脚踏开关来控制气缸工作，气缸向下移动并带动下压头结构向下移动，下压头的压板部分按压住夹子的夹口使夹口张开且张开状态维持若干秒，工人把模具结构放入夹口中，待气缸上移后，气缸带动下压头结构上移并松开了夹子，夹子的夹口闭合并把模具结构夹固住从而完成自动上夹工序。

优选地，自动上夹装置还包括设于操作台内侧端的对夹子起到定位作用的定位座。

优选地，下压头为一体成型结构。

本实用新型实现了一种可完成自动上夹工序，省时省力，工作效率高，使得上夹的工作周期变得稳定高效，可确保整个生产工序的加工进度，实用性强，而且使上夹工序变得轻松简单，节省工人的劳动力，降低工人的劳动强度，即使长期工作也不会对工人的手部造成损伤，有效确保工人们的身体健康的自动上夹装置。

附图说明

图1为本实用新型一种自动上夹装置的一实施例中模具结构及夹子的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动上夹装置的一实施例的立体结构示意图之一；

图3为本实用新型一种自动上夹装置的一实施例的立体结构示意图之二。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3，提出本实用新型的一种自动上夹装置的一实施例，可对合模时的模具结构100进行上夹操作，自动上夹装置包括支撑柱201、设于支撑柱201下端的操作台202、设于操作台202上端两侧的定位板203，两侧定位板203的内侧形成限位槽，限位槽中间位置处设有若干定位条204，定位条204把限位槽分成若干与夹子300适配并对夹子300起到定位作用的夹子定位槽205，夹子300以夹口朝内的方式放置于夹子定位槽205中，自动上夹装置还包括设于支撑柱201中间位置处的安装台206、设于安装台206下端的下压头结构、设于安装台206上端并可带动下压头结构上下移动的气缸207、与气缸207连接的可控制气缸207工作的脚踏开关。

下压头结构包括设于气缸207下端并可随气缸207的上下移动而移动的传动块208、固设于传动块208下端的呈T字型的下压头，下压头包括可按压夹子300的夹口从而使夹口张开的横向设置的压板部分209、设于压板部分209下端中间位置处的与定位条204对应的限位条部分210。

将夹子300以夹口朝内的方式放置于夹子定位槽205内后，工人踩下脚踏开关来控制气缸207工作，气缸207向下移动并带动下压头结构向下移动，下压头的压板部分209按压住夹子300的夹口使夹口张开且张开状态维持若干秒，工人把模具结构100放入夹口中，待气缸207上移后，气缸207带动下压头结构上移并松开了夹子300，夹子300的夹口闭合并把模具结构100夹固住，这样就可完成自动上夹工序，省时省力，工作效率高，使得上夹的工作周期变得稳定高效，确保了整个生产工序的加工进度，实用性强，而且上夹工序变得轻松简单，夹子300无需由工人张开，节省了工人的劳动力，大大降低了工人的劳动强度，即使长期工作也不会对工人的手部造成损伤，确保了工人们的身体健康。

下压头的压板部分209按压住夹子300的夹口使夹口张开且张开状态维持若干秒，张开状态的时间可以根据实际情况进行设定。

自动上夹装置还包括设于操作台202内侧端的对夹子300起到定位作用的定位座211。

下压头为一体成型结构。

本实用新型实现了一种可完成自动上夹工序，省时省力，工作效率高，使得上夹的工作周期变得稳定高效，可确保整个生产工序的加工进度，实用性强，而且使上夹工序变得轻松简单，节省工人的劳动力，降低工人的劳动强度，即使长期工作也不会对工人的手部造成损伤，有效确保工人们的身体健康的自动上夹装置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。