一种高效的铝型材自动切割生产线的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种高效的铝型材自动切割生产线。

背景技术：

铝型材在热挤压加工成型后，通常为长条状，因此需要对挤出的铝型材按照一定的长度进行初步剪切。现有的铝型材切割生产线普遍采用单牵引机，当牵引机将第一根铝型材牵引至输送辊道末端时，牵引机松开铝型材，再空行程回到切割装置处，牵引第二根铝型材，如此循环，切割效率较低，影响了铝型材的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以对铝型材进行连续不断的循环牵引输送，提高铝型材的加工效率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种高效的铝型材自动切割生产线，包括：输送辊道，输送辊道包括架体，以及可转动的安装在架体上的若干输送辊轴；牵引机构，牵引机构包括第一牵引机和第二牵引机，架体的侧部沿输送辊道的输送方向设置有第一滑轨和第二滑轨，第一牵引机和第二牵引机分别滑动安装在第一滑轨和第二滑轨上，并可循环交替的牵引铝型材沿输送辊道运动；切割机构，切割机构包括设置在输送辊道中部的基座，基座上设置有滑座，滑座与基座滑动连接并可与牵引机构同步沿输送辊道的输送方向运动，滑座上安装有用于切割铝型材的切割刀具；第一冷却风机，所述输送辊轴的上方沿其输送方向设置有固定架，第一冷却风机安装在固定架上，且第一冷却风机的出风口倾斜向下朝输送辊轴进行设置。

优选地，还包括设置在输送辊道起始端的冷却箱体，冷却箱体的两端分别设置有使铝型材通过的开口，冷却箱体内安装对铝型材进行喷淋冷却的喷淋装置。

优选地，所述输送辊道的起始端位于输送辊轴的下方设置有第二冷却风机，第二冷却风机的出风口向上朝输送辊轴进行设置。

优选地，所述架体的侧部设置有水平的安装平台，第一滑轨和第二滑轨安装在安装平台上。

优选地，所述基座顶部设置有与滑座的底部滑动配合的第三滑轨。

优选地，所述切割刀具包括一摆臂，摆臂的底端与滑座铰接，摆臂上可转动的安装有锯片，滑座上设置有与锯片配合的刀槽。

优选地，所述基座上位于滑座的下方设置有用于收集切割废屑的槽体。

优选地，所述固定架上设置有滑杆，第一冷却风机上设置有与滑杆滑动配合的滑块，滑块上设置有用于固定第一冷却风机的调节螺母。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型实施例中的铝型材自动切割生产线通过设置有第一牵引机和第二牵引机，可以实现交替工作，从而保证连续不断的对铝型材进行牵引输送，提高了铝型材的加工效率，并且铝型材在切割过程中，滑座可以与铝型材进行同步运动，使得切割刀具可以对输送过程中的铝型材进行切割，进一步的提高了铝材的切割效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的其中一实施例中的切割生产线的结构示意图；

图2为图1中的切割机构的结构示意图；

图3为图1中第一冷却风机与滑杆的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种高效的铝型材自动切割生产线，包括：输送辊道100、牵引机构200、切割机构300和第一冷却风机400，输送辊道100包括架体110，以及可转动的安装在架体110上的若干输送辊轴120，输送辊轴120沿输送铝型材的输送方向排列设置，输送辊轴120在铝材的输送过程中起到支承作用，通过设置输送辊轴120与铝型材滚动配合，从而减小了铝型材输送过程中的摩擦力，进而使得铝型材的输送更加省力；牵引机构200包括第一牵引机210和第二牵引机220，架体110的侧部沿输送辊道100的输送方向设置有第一滑轨230和第二滑轨240，第一牵引机210和第二牵引机220分别滑动安装在第一滑轨230和第二滑轨240上，并可循环交替的牵引铝型材沿输送辊道100运动，第一牵引机210和第二牵引机220上均设置有用于夹紧铝型材端部的夹紧组件，在牵引输送是，第一牵引机210从切割机构300处将铝型材的端部夹紧，牵引铝型材朝向输送辊道100的末端输送，第二牵引机220构200从输送辊道100的末端朝向切割机构300运动，可以对下一根铝型材进行夹紧输送，进而实现对铝型材的连续不断循环输送；切割机构300包括设置在输送辊道100中部的基座310，输送辊道100设置有两段，且分别设置在切割机构300的两侧，基座310上设置有滑座320，滑座320与基座310滑动连接并可与牵引机构200同步沿输送辊道100的输送方向运动，滑座320上安装有用于切割铝型材的切割刀具330，通过使滑座320与牵引机构200通过运动，可以使得切割刀具330在切割时与牵引输送过程中的铝型材保持相对静止，从而完成铝型材的切割；输送辊轴120的上方沿其输送方向设置有固定架800，第一冷却风机400安装在固定架800上，且第一冷却风机400的出风口倾斜向下朝输送辊轴120进行设置，第一冷却风机400设置有若干个，且沿铝型材的输送方向排列设置，通过设置有第一冷却风机400，可以快速较低铝型材的温度，从而提高铝型材的硬度，减少铝型材的变形。

进一步的，切割生产线还可以包括设置在输送辊道100起始端的冷却箱体500，具体的，冷却箱体500为长方体状，冷却箱体500的两端分别设置有使铝型材通过的开口510，开口510的宽度与铝型材的大小相配，从而可与对铝型材起到限位的作用，并且开口510的边缘包覆有橡胶或硅胶，以防止对铝型材造成磨损，冷却箱体500内安装对铝型材进行喷淋冷却的喷淋装置520，铝型材从挤压设备中挤出后，通过喷淋装置520对其表面喷淋冷却液体，从而达到快速较低铝型材温度的目的。

进一步的，输送辊道100的起始端位于输送辊轴120的下方可以设置有第二冷却风机600，第二冷却风机600的出风口倾斜向上朝输送辊轴120进行设置，通过设置第二冷却风机600对铝型材的下表面吹风，可以提高对铝型材下表面的冷却，并且可以将喷淋冷却后附着在铝型材下表面的喷淋液体吹干，从而保证铝型材表面的干燥。

进一步的，架体110的侧部可以设置有水平的安装平台250，第一滑轨230和第二滑轨240安装在安装平台250上，通过设置有安装平台250，便于第一滑轨230和第二滑轨240的安装，并且安装平台250上可以设置有位置感应器，当第一牵引机210或第二牵引机220牵引铝型材运动至输送辊道100末端时，位置感应器检测到感应信号，并发送给第一牵引机210或第二牵引机220，从而使得第一牵引机210或第二牵引机220松开铝型材并反向朝切割装置运动。

进一步的，基座310顶部设置有与滑座320的底部滑动配合的第三滑轨340，基座310呈长方体状设置，第三滑轨340设置有两条，且分别设置在基座310顶部的两侧，滑座320的底部设置有与第三滑轨340配合的滑槽，从而使得滑座320与基座310滑动连接，滑座320可以通过链条驱动机构驱动，第一牵引机210和第二牵引机220也可以通过链条驱动机构驱动。

进一步的，切割刀具330可以包括一摆臂331，摆臂331的底端与滑座320铰接，摆臂331上可转动的安装有锯片332，滑座320上设置有与锯片332配合的刀槽。具体的，滑座320上设置有安装座，摆臂331的底端通过转轴与安装座转动连接，摆臂331的顶端设置有驱动其绕转轴转动的驱动部，锯片332通过转动轴与摆臂331转动连接，转动轴通过皮带传动结构与电机传动连接，从而通过电机驱动锯片332转动，切割时，通过驱动部驱动摆臂331向下运动，使得转动的锯片332朝向铝型材运动，进而实现对铝型材的切割，驱动部可以连接有气缸，通过气缸控制摆臂331的转动。

进一步的，基座310上位于滑座320的下方可以设置有用于收集切割废屑的槽体350，切割过程中产生的废屑可以落入槽体350内进行收集统一处理，从而提高了车间的环境卫生，并且槽体350的底部设置有废屑处理口，通过废屑处理口将槽体350内的废屑排出。

进一步的，固定架800上可以设置有滑杆810，滑杆810沿输送辊道100的输送方向设置，第一冷却风机400上设置有与滑杆810滑动配合的滑块610，滑块610上设置有用于固定第一冷却风机400的调节螺母620，通过滑块610与滑杆810滑动配合，可以沿滑杆810的长度方向调节第一冷却风机400的位置，滑块610上设置有与调节螺母620配合的螺纹孔，并且移动至所需位置后，通过旋紧调节螺母620，使得调节螺母620的端部与滑杆810进行锁紧，进而对第一冷却风机400的位置进行固定，通过采用移动调节的安装方式，可以根据需要调节第一冷却风机400的安装位置，使用时更加方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。