一种开槽机的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种开槽机。

背景技术：

金属薄板开槽机能够对不锈钢薄板、铝板、复合铝板、铜板及其它金属板料进行V型开槽，使得折弯后的板材棱边圆弧半径极小，满足了宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所中高档装饰的特殊需要。

如公告号为CN201342513的中国专利，其公开了一种薄板开槽机，其工作台的两端设有直线滑动导轨，直线滑动导轨设有滑座，横梁与工作台通过滑座相连，刀架设有伺服第一电机，横梁的两端设有滚珠丝杆，伺服第一电机与滚珠丝杆之间通过圆弧齿轮、圆弧齿轮同步带相连。使用时本实用新型的伺服第一电机通过输出轴带动圆弧齿轮、圆弧同步带运动，继而带动滚珠丝杆运动，使横梁实现前后移动。工作台的侧边设有定位挡板和固定压料机构，在横梁底部及刀架下部设有随动压料机构，固定压料机构和随动压料机构有机地结合在一起，可对被加工的薄板料进行多种方式的定位压紧。

上述开槽机在对板材进行开槽时，被切割下来的残渣废料会直接掉落到地面上，对地面环境造成污染，且工作人员在行走时，板材残渣可能会对工作人员造成伤害。

现提供一种能够对板材残渣废料进行收集的开槽机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种开槽机，其优点是收料装置能够对开槽过程中产生的残渣废料进行收集，避免残渣废料掉落到地面上对环境造成污染。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开槽机，包括工作台、滑动连接在工作台上的工作臂、驱动工作臂滑动的第一驱动组件、滑动连接在工作臂上的刨刀以及驱动刨刀滑动的第二驱动组件，所述工作臂的下端设置有压料装置，所述工作台平行于长度方向的一侧壁上设置有收料装置。

通过采用上述技术方案，将板材放置在工作台上，第一驱动组件带动工作臂滑动，从而带动刨刀移动，使刨刀移动到板材待开槽位置的上方，压料组件对板材进行固定，使板材在被开槽时不会晃动，在开槽的过程中，被刨刀切割下来的板材废料则会通过收料装置被收集在一起，避免废料掉落至地面上各处，减少对环境的污染，并且地面保持干净，也方便工作人员行走。

本实用新型进一步设置为：所述收料装置包括固定连接在工作台平行于长度方向一侧壁的收料槽，所述收料槽沿着竖直方向的截面呈“L”形，所述收料槽包括水平固定连接在工作台侧壁上的承托板、竖直固定连接在承托板平行于长度方向的竖直板以及竖直固定连接在承托板沿长度方向两端的挡板，在其中一侧挡板上开设有出料口。

通过采用上述技术方案，在对板材进行开槽时，被切割下来的残渣废料则会落入到收料槽内，这样，残渣废料则不会掉落至地面上造成环境污染，同时，保持地面清洁也有利于工作人员的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述收料槽内还设置有能够将残渣废料进行聚集然后排出收料槽的刮料装置。

通过采用上述技术方案，当开槽工作完成以后，通过设置的刮料装置，能够将落入到收料槽内的残渣废料全部堆积在一起，然后通过出料口清理至收料槽外。

本实用新型进一步设置为：所述刮料装置包括水平设置在收料槽内的第一丝杠，所述第一丝杠与所述挡板螺纹连接，所述收料槽的一侧还设置有驱动第一丝杠转动的第一第一电机，所述第一丝杠上螺纹连接有刮板，所述刮板的形状大小与所述收料槽相适配。

通过采用上述技术方案，当板材开槽完成后，启动第一电机，第一电机带动第一丝杠转动，从而能够带动刮板沿着第一丝杠的轴线朝向靠近出料口的方向运动，进而能够将收料槽内的残渣废料堆积在一起从而从出料口处排出；当废料被清理完成后，启动第一电机，使刮板朝向靠近挡板的方向运动，直至抵接挡板。这样能够方便操作人员人废料进行回收，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述压料装置包括转动连接在工作臂下方的且位于工作台上方的转轴，所述转轴上固定连接有连接杆，所述连接杆设置有多个，多个连接杆沿着转轴的长度方向间隔设置，所述连接杆远离转轴的一端固定连接有压板，所述压板与所述连接杆之间通过螺栓固定连接，在转轴平行于长度的其中一端设置有驱动转轴转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，从而带动转轴转动，使转轴带动压板朝向远离工作台的方向运动，然后将板材放置到工作台，第一驱动组件驱动工作臂沿着工作台的宽度方向运动，运动至板材上方之后，启动第二电机，使第二电机带动转轴转动，进而带动压板朝向靠近工作台的方向运动，进而使压板与工作台上的板材相抵接，将板材压紧，使板材不会在工作台上移动，然后通过第二驱动组件驱动刨刀对板材进行开槽，这样，在对板材进行开槽时，始终能够保持板材的稳定性，提高开槽的精准度，提高开槽质量。

本实用新型进一步设置为：所述工作台平行于长度方向的两侧并且靠近压板的一侧设置有定位装置。

通过采用上述技术方案，在将板材放到工作台上时，定位装置能够对板材进行定位，使板材放置的整齐，这样在开槽时，能够使板材始终保持整齐的状态，提高开槽精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括固定连接在工作台上的定位板，所述定位板沿着工作台的长度方向间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，在将板材放置到工作台上时，以定位板为基准，使板材始终抵接在定位板上，从而能够使板材放置的更加的整齐，不会出现歪斜的情况，这样在开槽过程中，板材能够保持整齐，提高开槽精准度，提高板材的质量。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近工作台的一侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置的橡胶垫，能够增大压板与板材之间的摩擦力，进而能够进一步的对板材进行压制，避免板材在切割时发生晃动，并且设置的橡胶垫能够避免压板与板材之间的刚性接触，减少对板材的磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置的收料装置，能够对开槽过程中所产生的板材残渣废料进行收集，使残渣废料不会掉落到地面上，保持环境的清洁，减少污染；

2.通过设置的刮料装置，能够实现对位于收料槽内的废料进行聚集，然后将其排出收料槽，操作更加方便；

3.通过设置的压料装置，能够对板材进行固定压紧，使板材在被开槽的过程中不会产生晃动和位移，保持板材的稳定性，使得开槽的精准度更高，提高板材的开槽质量；

4.通过设置的定位装置，能够使板材在被放置到工作台上时更加的整齐，从而使开槽的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型体现定位装置的示意图。

图中，1、工作台；11、工作臂；111、刨刀；2、第一驱动组件；21、第二丝杠；22、第三电机；3、第二驱动组件；4、压料装置；41、转轴； 43、连接杆；44、压板；5、收料装置；51、收料槽；511、承托板；512、竖直板；513、挡板；514、出料口；6、刮料装置；61、第一丝杠；62、第一电机；63、刮板；7、定位装置；71、定位板；711、固定部；712、定位部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种开槽机，如图1所示，包括工作台1、滑动连接在工作台1上的工作臂11、滑动连接在工作臂11上的刨刀111、驱动工作臂11滑动的第一驱动组件2以及驱动刨刀111滑动的第二驱动组件3。在工作臂11的下方且位移工作台1的上方转动连接有压料装置4。

工作臂11在第一驱动组件2的驱动作用下能够沿着工作台1的宽度方向滑动，刨刀111在第二驱动组件3的驱动作用下能够沿着工作臂11的长度方向滑动，压料装置4能够在开槽的过程中将板材压制住，避免板材产生晃动造成开槽的不精准。

在工作时，工作人员将板材放置在工作台1上，然后第一驱动组件2驱动工作臂11沿着工作台1的宽度方向滑动，然后压料装置4将板材压紧，第二驱动组件3驱动刨刀111沿着工作臂11的长度方向滑动，从而实现对板材的开槽。

如图1所示，第一驱动组件2包括转动连接在工作台1上的第二丝杠21，第二丝杠21贯穿工作臂11并且与工作臂11螺纹连接，在第二丝杠21长度方向的其中一端还设置有驱动第二丝杠21转动的第三电机22。

如图1所示，在开槽的过程中，板材上会产生一些残渣废料，因此，在工作台1长度方向的其中一侧设置有收料装置5。收料装置5包括固定连接在工作台1一侧壁上的收料槽51，收料槽51包括水平固定连接在工作台1侧壁上的承托板511、竖直固定连接在承托板511长度方向的竖直板512以及竖直固定连接在承托板511沿长度方向两端的挡板513，其中一侧挡板513上开设有出料口514。

开槽时，所切割下来的残渣废料则会落入到收料槽51内，这样，残渣废料就不会掉落到地面上造成地面环境的污染，同时，保持地面清洁有利于工作人员的正常工作。

如图1所示，当开槽工作完成后，为了对收料槽51内的残渣废料进行清理，在收料槽51内还设置有能够将残渣废料聚集在一起的刮料装置6。刮料装置6包括沿着收料槽51长度方向设置并且螺纹连接在挡板513上的第一丝杠61，在收料槽51的一侧还设置有驱动第一丝杠61转动的第一电机62，在第一丝杠61上螺纹连接有刮板63，刮板63套设在第一丝杠61上，刮板63的大小形状与收料槽51的大小形状相适配，刮板63能够在收料槽51内运动。

当需要对收料槽51内的残渣废料进行清理时，第一电机62驱动第一丝杠61转动，从而使刮板63能够沿着第一丝杠61的轴线朝向出料口514的方向运动，进而能够将残渣废料堆积在一起并从出料口514处排出。

如图1和图2所示，压料装置4包括转动连接在工作臂11下端的转轴41，转轴41位于工作台1的上方，在工作臂11长度方向的其中一端设置有驱动转轴41转动的第二电机。在转轴41上固定连接有连接杆43，连接杆43朝向背离工作臂11的方向延伸设置，连接杆43固定有多个，多个连接杆43沿着转轴41的长度方向间隔设置。在连接杆43远离转轴41的一端通过螺栓固定连接有压板44，压板44的长度方向与转轴41的长度方向相平行。

在对板材进行开槽时，将板材放置到工作台1上，滑动工作臂11，使其带动压板44运动至板材的上方，然后启动第二电机，第二电机能够带动转轴41转动，进而控制压板44的抬起或下降，当压板44下降时，压板44的下端面能够抵紧板材的上端面，进而对板材进行压紧，使板材在开槽的过程中不会产生晃动，从而提高开槽的精准度。

为了避免压板44与板材之间的刚性接触，在压板44的下端面设置有橡胶垫（图中未画出），橡胶垫能够减少压板44对板材的损坏，并且通过设置的橡胶垫，能够增大压板44与板材之间的摩擦，使得对板材的压紧效果更好。

如图1和图3所示，在将板材放置到工作台1上时，由于工作人员手动放置，因此，板材很有可能歪斜不整齐，因此，在工作台1位于收料槽51的一侧固定连接有定位装置7。定位装置7包括固定连接在工作台1上的定位板71，定位板71包括固定连接在工作台1侧壁上的固定部711以及凸出于固定部711且抵接在工作台1台面上的定位部712。

在将板材放置到工作台1上时，以定位板71为基准，使板材始终抵接在定位部上，从而能够使板材放置的更加的整齐，不会出现歪斜的情况，这样在开槽过程中，板材能够保持整齐，提高开槽精准度，提高板材的质量。

工作过程：将板材放置在工作台1上，以定位板71为基准，使板材放置整齐不歪斜，然后启动第三电机22，驱动工作臂11朝向板材的方向运动，运动至合适位置之后，启动第二电机，使压板44压紧板材，然后启动第二驱动组件3，使刨刀111沿着工作臂11的长度方西滑动，进而对板材进行开槽；在开槽完成后，所产生的废料掉落在收料槽51内，启动第一电机62，控制刮板63朝向出料口514的方向运动，进而将位于收料槽51内的残渣废料从出料口514处清理出去。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。