一种用于节能高炉钢坯剪切机的活动刀座结构的制作方法

本实用新型涉及一种刀座装置，特别涉及一种用于节能高炉钢坯剪切机的活动刀座结构。

背景技术：

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。

现有的节能高炉钢坯剪切机上刀座直接焊接在钢坯剪上，长期处在高温位置，容易生锈，刀座/刀片损坏后，因高温环境人员操作不便，同时不能更换。为此，我们提出一种用于节能高炉钢坯剪切机的活动刀座结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于节能高炉钢坯剪切机的活动刀座结构，通过将上刀座从一整块变为两片，背面一片固定，可减小热量向一号刀座上传递，有效的延长一号刀座的使用寿命，预防生锈，同时中间部位设置有凸槽，前面一片设置有相应的凹槽，两片通过凹凸槽扣紧，同时通过四个螺栓横穿固定，损坏更换时，只需抽取固定螺栓，将前面一片水平抽出，实现快速在线更换，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于节能高炉钢坯剪切机的活动刀座结构，包括一号刀座，所述一号刀座一侧固定连接有二号刀座，所述一号刀座另一侧固定连接有刀片，所述一号刀座表面开设有一号安装孔，所述刀片表面开设有二号安装孔，所述二号刀座表面开设有三号安装孔，所述三号安装孔一侧固定连接有凸槽，所述一号安装孔一侧开设有凹槽。

进一步地，所述一号安装孔为四个且对称分布在一号刀座表面，所述一号安装孔贯通一号刀座。

进一步地，所述二号安装孔贯穿刀片，所述二号安装孔内部设置有连接螺栓且连接螺栓一端与一号刀座相衔接。

进一步地，所述三号安装孔贯穿二号刀座，所述三号安装孔为四个且对称分布在二号刀座表面，所述三号安装孔与一号安装孔相衔接。

进一步地，所述凸槽镶嵌在凹槽内部且凸槽与凹槽之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过四个螺栓横穿一号安装孔和三号安装孔将一号刀座固定在二号刀座表面，可减小热量向一号刀座上传递，有效的延长一号刀座的使用寿命，预防生锈。

2.通过二号刀座前表面固定连接有凸槽，并通过一号刀座后表面开设有凹槽，通过凸槽与凹槽相扣合，便于一号刀座与二号刀座相结合。

3.通过刀片表面开设有二号安装孔，并通过二号安装孔内部设置有连接螺栓且连接螺栓一端与一号刀座相衔接，当一号刀座或刀片损坏需要更换时，只需抽取固定螺栓，将一号刀座水平抽出，实现快速在线更换。

附图说明

图1为本实用新型一种用于节能高炉钢坯剪切机的活动刀座结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于节能高炉钢坯剪切机的活动刀座结构的左视结构示意图。

图3为本实用新型一种用于节能高炉钢坯剪切机的活动刀座结构的二号刀座正面结构示意图。

图4为本实用新型一种用于节能高炉钢坯剪切机的活动刀座结构的一号刀座背面结构示意图。

图中：1、一号刀座；2、二号刀座；3、刀片；4、一号安装孔；5、二号安装孔；6、连接螺栓；7、三号安装孔；8、凸槽；9、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于节能高炉钢坯剪切机的活动刀座结构，包括一号刀座1，所述一号刀座1一侧固定连接有二号刀座2，所述一号刀座1另一侧固定连接有刀片3，所述一号刀座1表面开设有一号安装孔4，所述刀片3表面开设有二号安装孔5，所述二号刀座2表面开设有三号安装孔7，所述三号安装孔7一侧固定连接有凸槽8，所述一号安装孔4一侧开设有凹槽9。

本实施例中(如图1、2、3和4所示)，当一号刀座或刀片损坏需要更换时，只需抽取固定螺栓，将一号刀座水平抽出，实现快速在线更换。

其中，所述一号安装孔4为四个且对称分布在一号刀座1表面，所述一号安装孔4贯通一号刀座1。

本实施例中(如图1所示)，便于一号刀座的安装和拆卸。

其中，所述二号安装孔5贯穿刀片3，所述二号安装孔5内部设置有连接螺栓6且连接螺栓6一端与一号刀座1相衔接。

本实施例中(如图1和2所示)，使刀片与一号刀座形成一个整体，便于更换。

其中，所述三号安装孔7贯穿二号刀座2，所述三号安装孔7为四个且对称分布在二号刀座2表面，所述三号安装孔7与一号安装孔4相衔接。

本实施例中(如图3所示)，提高一号刀座与二号刀座结合的强度。

其中，所述凸槽8镶嵌在凹槽9内部且凸槽8与凹槽9之间滑动连接。

本实施例中(如图3和4所示)，便于一号刀座与二号刀座相结合。

需要说明的是，本实用新型为一种用于节能高炉钢坯剪切机的活动刀座结构，包括一号刀座1、二号刀座2、刀片3、一号安装孔4、二号安装孔5、连接螺栓6、三号安装孔7、凸槽8、凹槽9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过二号刀座2与钢坯剪焊接相连，且二号刀座2表面开设有三号安装孔7，并通过三号安装孔7贯穿二号刀座2，三号安装孔7为四个且对称分布在二号刀座2表面，通过一号刀座1表面开设有一号安装孔4，且一号安装孔4贯通一号刀座1，并通过一号安装孔4为四个且对称分布在一号刀座1表面，将一号刀座1放置在二号刀座2表面，同时使三号安装孔7与一号安装孔4相衔接，通过四个螺栓横穿一号安装孔4和三号安装孔7将一号刀座1固定在二号刀座2表面，可减小热量向一号刀座1上传递，有效的延长一号刀座1的使用寿命，预防生锈，通过二号刀座2前表面固定连接有凸槽8，并通过一号刀座1后表面开设有凹槽9，通过凸槽8与凹槽9相扣合，便于一号刀座1与二号刀座2相结合，通过刀片3表面开设有二号安装孔5，并通过二号安装孔5内部设置有连接螺栓6且连接螺栓6一端与一号刀座1相衔接，当一号刀座1或刀片3损坏需要更换时，只需抽取固定螺栓，将一号刀座1水平抽出，实现快速在线更换，同时凹槽9和凸槽8也可以横向设置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。