一种新型球阀端盖锻件的加工夹具的制作方法

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种新型球阀端盖锻件的加工夹具。

背景技术：

现有的球阀端盖锻件在加工时需要通过夹具进行固定，用于防止加工时，球阀端盖锻件发生移动，但是现有的球阀端盖锻件结构较为死板，具有一定局限性，同时部分锻件需要横向加工，再进行竖向加工时不能实现快速的转换，同时现有的加工夹具在锻件加工时不稳定，甚至完成后，锻件上会存在着压痕甚至部分锻件出现损坏的情况，为此，我们提出一种新型球阀端盖锻件的加工夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型球阀端盖锻件的加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型球阀端盖锻件的加工夹具，包括底座，所述底座顶部左右两侧均设置有结构相同的调节杆组件，所述调节杆组件顶部连接有安装板，左侧所述安装板左侧活动插接有转杆，所述转杆左端设置有转盘，所述转盘左侧外壁顶部插接有固定件，右侧所述安装板右侧插接有转动螺杆，且右侧安装板上开设有与转动螺杆匹配的螺孔，所述转动螺杆右端连接有转动轮盘，所述转杆和转动螺杆相对一端均设置有承接板，所述转杆左端固定设置有转球，且右侧承接板右侧外壁开设有与转球匹配的球兜，两组所述承接板相对一侧均设置有固定座，所述承接板与固定座之间从上至下均匀设置有橡胶套筒，所述橡胶套筒内设置有弹性支撑板，所述弹性支撑板侧边与橡胶套筒内壁固定连接，两组所述固定座相对一侧均设置有弧形固定板，两组所述弧形固定板相对一侧内壁均设置有橡胶垫，所述底座顶部左右侧通过支撑杆设置有支撑板，且支撑板位于两组调节杆组件内侧。

进一步地，所述调节杆组件包括与底座顶部连接的调节螺杆，所述调节螺杆底部设置有滚球，且底座顶部开设有与滚球匹配的球槽，所述调节螺杆顶部外壁套接有安装杆，所述安装杆顶部插接有活动杆，且活动杆顶部与安装板底部连接，所述调节螺杆顶端贯穿活动杆底部，且安装杆和活动杆底部均开设有与调节螺杆匹配的螺孔，所述安装杆左右两侧外壁底部均焊接有固定柱，所述调节螺杆外壁底部固定套接有转动盘，所述固定柱底端贯穿转动盘并与底座顶部固定连接，所述转动盘上开设有与固定柱匹配的环形通口。

进一步地，所述固定件包括插接在转盘左侧外壁顶部的拉杆，所述拉杆左端焊接有拉环，所述拉杆外壁固定设置有固定环，且固定环位于转盘右方，所述固定环左侧外壁顶部和底部均设置有主杆，且主杆左端均活动插接有抵杆，且抵杆外壁固定套接有弹簧，所述抵杆另一端与转盘右侧外壁连接。

进一步地，所述拉杆右端设置有卡球，且左侧安装板左侧外壁开设有与卡球匹配的环形滑槽，且环形滑槽槽底内壁顶部和后侧均开设有与卡球匹配的卡孔。

进一步地，所述活动杆左右侧外壁底部均设置有滑块，且安装杆内壁开设有与滑块匹配的滑槽。

进一步地，所述底座底部左右两侧均设置有安装柱，所述底座顶部均匀开设有通孔，且通孔贯穿底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在需要对球阀端盖锻件角度进行转换时，只需要通过转盘转动转杆即可，同时设置有固定件，在转动时，通过向外侧拉动拉环使拉杆移动，使卡球与卡孔分离，松开拉环，弹簧复位，卡球与环形滑槽贴合后再进行转动，设置有两组卡孔，分别对应竖向状态和横向状态，当卡球与顶部的卡孔卡合时，球阀端盖锻件便转换为竖向状态，当卡球与后侧的卡孔卡合时，球阀端盖锻件便转换为横向状态，调节快速简便，同时弹簧复力，使卡杆带动卡球紧紧与卡孔卡合进行固定，能有效的防止对球阀端盖锻件加工时，转杆发生转动，提高工作时的稳定性；

2.本实用新型在承接板和固定座之间均匀设置有橡胶套筒和弹性支撑板，通过橡胶套筒和弹性支撑板的配合不仅能缓冲球阀端盖锻件加工时产生的震动，延长该夹具的使用寿命，提高工作的稳定性，同时当部分锻件加工横向尺寸增加时，锻件侧表面对弧形固定板后端面产生挤压力，通过橡胶套筒和弹性支撑板弹性形变使固定座向远离锻件的一处移动，避免弧形固定板对锻件外壁造成印痕，同时在弧形固定板上设置有橡胶垫，防止夹紧力过大对锻件造成损坏或产生压痕，提高锻件质量，同时该夹具还设置有调节杆组件，当锻件转换为横向或竖向时，可通过转动调节螺杆进行调节活动杆上下移动，使锻件与支撑板接触，通过支撑板对锻件提供支撑力，大大提高加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节杆组件结构示意图；

图3为本实用新型固定件结构示意图；

图4为本实用新型卡孔结构示意图。

图中：1底座、2安装柱、3调节杆组件、31调节螺杆、32安装杆、33活动杆、34固定柱、35转动盘、4安装板、5转杆、6转盘、7固定件、71拉杆、 72拉环、73卡球、74固定环、75主杆、76抵杆、8转动螺杆、9承接板、10 固定座、11弧形固定板、12橡胶套筒、13弹性支撑板、14支撑板、15卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型球阀端盖锻件的加工夹具，包括底座1，底座1顶部左右两侧均设置有结构相同的调节杆组件3，用于进行高度调节，防止固定的球阀端盖锻件不能很好的接触支撑板14，调节杆组件3顶部连接有安装板4，左侧安装板4左侧活动插接有转杆5，转杆5与左侧安装板4连接处设置有轴承，转杆5左端设置有转盘6，转盘6左侧外壁顶部插接有固定件7，固定件7用于将球阀端盖锻件旋转到一定角度后进行固定，右侧安装板4右侧插接有转动螺杆8，且右侧安装板4上开设有与转动螺杆8匹配的螺孔，转动螺杆8右端连接有转动轮盘，转杆5和转动螺杆8相对一端均设置有承接板9，转杆5左端固定设置有转球，且右侧承接板9右侧外壁开设有与转球匹配的球兜，通过转球与球兜配合避免转动螺杆8带动左侧承接板9转动，两组承接板9相对一侧均设置有固定座10，承接板9与固定座10之间从上至下均匀设置有橡胶套筒12，用于缓冲锻件在加工中产生的震动力，同时当锻件在加工中横向尺寸增加时，还能避免弧形固定板11对锻件外壁造成印痕，且每组橡胶套筒12之间设置有间隙，方便橡胶套筒12进行弹性变化，橡胶套筒 12内设置有弹性支撑板13，用于提高橡胶套筒12的弹性支撑力，同时弹性支撑板12中段有钝角折弯，钝角折弯的折弯开口方向朝向承接板9内侧，弹性支撑板13侧边与橡胶套筒12内壁固定连接，两组固定座10相对一侧均设置有弧形固定板11，用于固定球阀端盖锻件，适应不同尺寸的球阀端盖锻件，避免加工时发生位移，两组弧形固定板11相对一侧内壁均设置有橡胶垫，两组弧形固定板11相对一侧内壁为向内凹的弧形面，设置橡胶垫防止夹紧力过高影响锻件，底座1顶部左右侧通过支撑杆设置有支撑板14，用于为球阀端盖锻件提供底部支撑力，方便进行加工，支撑板14可采用橡胶材质支撑板14，缓冲加工时带来的震力，且支撑板14位于两组调节杆组件3内侧。

如图2所示，调节杆组件3包括与底座1顶部连接的调节螺杆31，调节螺杆31底部设置有滚球，且底座1顶部开设有与滚球匹配的球槽，通过滚球与球槽的配合方便通过转动盘35转动调节螺杆31，调节螺杆31顶部外壁套接有安装杆32，安装杆32用于支撑活动杆33，方便活动杆33进行上下移动，安装杆 32顶部插接有活动杆33，且活动杆33顶部与安装板4底部连接，调节螺杆31 顶端贯穿活动杆33底部，且安装杆32和活动杆33底部均开设有与调节螺杆31 匹配的螺孔，安装杆32左右两侧外壁底部均焊接有固定柱34，用于防止调节螺杆31带动安装杆32转动，调节螺杆31外壁底部固定套接有转动盘35，用于带动调节螺杆31转动，固定柱34底端贯穿转动盘35并与底座1顶部固定连接，转动盘35上开设有与固定柱34匹配的环形通口，避免固定柱34影响转动盘35 转动；

如图3所示，固定件7包括插接在转盘6左侧外壁顶部的拉杆71，拉杆71 左端焊接有拉环72，拉杆71外壁固定设置有固定环74，且固定环74位于转盘 6右方，固定环74左侧外壁顶部和底部均设置有主杆75，且主杆75左端均活动插接有抵杆76，且抵杆76外壁固定套接有弹簧，弹簧用于提供复位力，使向外侧拉动的拉杆71能够复位，抵杆76另一端与转盘6右侧外壁连接；

如图4所示，拉杆71右端设置有卡球73，且左侧安装板4左侧外壁开设有与卡球73匹配的环形滑槽，方便使用者带动球阀端盖锻件转动90度成横向状态或转动180度为竖向状态，且环形滑槽槽底内壁顶部和后侧均开设有与卡球 73匹配的卡孔15，用于调节好后进行固定，防止转杆5使用时发生转动；

如图2所示，活动杆33左右侧外壁底部均设置有滑块，且安装杆32内壁开设有与滑块匹配的滑槽，防止活动杆33被调节螺杆31带动旋转；

如图1所示，底座1底部左右两侧均设置有安装柱2，用于安装该加工夹具，底座1顶部均匀开设有通孔，且通孔贯穿底座1，便于对球阀端盖锻件加工时产生的废屑等掉落向下，可以在底座1下方放置收集箱。

实施例：使用时，通过安装柱2将该加工夹具安装在指定位置，取出待加工的球阀端盖锻件放置在支撑板14上，同时通过转动转动盘35带动调节螺杆 31旋转，使活动杆33上升，活动杆33上升带动安装板4上升，上升到合适的高度后，使球阀端盖锻件的左侧与弧形固定板11弧形内壁贴合，通过转动轮盘带动转动螺杆8旋转使右侧的弧形固定板11与球阀端盖锻件的右侧贴合进行固定，当加工时，需要将球阀端盖锻件转换成竖向时，通过向外侧拉动拉环72使拉杆71移动，拉杆71移动时，主杆75挤压抵杆76，使弹簧受到挤压，卡球 73与卡孔15分离，松开拉环72，弹簧复位，使卡球73与环形滑槽贴合，转动转盘6带动转杆5旋转，从而使球阀端盖锻件旋转，当转杆5旋转至90度时，卡球73与卡孔15对应，弹簧继续复力，使卡球73卡进卡孔15进行固定，在加工时，设置的橡胶套筒12和弹性支撑板13不仅能避免过度夹紧对锻件产生压痕，也能缓冲加工时产生的震动，同时在部分锻件在加工中横向尺寸增加时，还能避免弧形固定板11对锻件外壁造成印痕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。