1.一种螺杆缩杆专机，其特征在于：包括相邻设置的固定装置(10)及加工装置(20)；固定装置(10)包括支架(11)、支撑块(12)、压紧块(13)及压紧气缸(14)，支撑块(12)设置于支架(11)的底部，压紧气缸(14)设置于支架(11)的顶部，压紧气缸(14)的输出端朝向支撑块(12)且与压紧块(13)连接，支撑块(12)的顶部设有弧形的下定位槽(121)，压紧块(13)的底部设有弧形的上定位槽(131)；加工装置(20)包括底座(21)、驱动单元(22)、加工套杆(23)、导向柱(24)、导向块(25)及活动支撑块(26)，底座(21)上垂直设置有安装板(211)，驱动单元(22)安装于安装板(211)远离固定装置(10)的一侧，驱动单元(22)的输出端穿过安装板(211)并与加工套杆(23)连接，导向块(25)与加工套杆(23)两端的外侧周壁固定连接，且导向块(25)在沿加工套杆(23)径向的两端位置开设有第一通孔，导向柱(24)的一端与安装板(211)朝向固定装置(10)的一侧连接，另一端穿过导向块(25)的第一通孔并与固定装置(10)连接，活动支撑块(26)的两端分别开设有第二通孔，导向柱(24)穿过活动支撑块(26)的第二通孔，且活动支撑块(26)位于固定装置(10)与加工套杆(23)远离驱动单元(22)的一端之间，活动支撑块(26)的顶面中部设有凹陷的定位槽(261)，且定位槽(261)与下定位槽(121)对准平齐，加工套杆(23)朝向固定装置(10)的端面上开设有圆柱形的接收槽(213)，接收槽(213)的底部开设有圆柱形的加工槽(232)。
2.如权利要求1所述的螺杆缩杆专机，其特征在于：所述下定位槽(121)的长度小于支撑块(12)的厚度，且下定位槽(121)朝向加工装置(20)的一端具有开口。
3.如权利要求1所述的螺杆缩杆专机，其特征在于：所述上定位槽(131)的长度小于压紧块(13)的厚度，且上定位槽(131)朝向加工装置(20)的一端具有开口。
4.如权利要求1所述的螺杆缩杆专机，其特征在于：所述导向块(25)的形状为矩形，导向块(25)在对角线两端的边角处开设有第一通孔。
5.如权利要求1所述的螺杆缩杆专机，其特征在于：所述接收槽(213)的径向尺寸大于加工槽(232)的径向尺寸。
6.如权利要求1所述的螺杆缩杆专机，其特征在于：所述接收槽(213)的径向尺寸小于加工槽(232)的径向尺寸。