一种用于焊管加工的固定装置的制作方法

本实用新型涉及焊管固定设备技术领域，尤其涉及一种用于焊管加工的固定装置。

背景技术：

对焊管进行加工时需要将焊管固定，以防止加工过程中焊管晃动，保证加工效果。但是现有的用于焊管加工的固定装置无法对不同尺寸的焊管进行有效的固定，即无法适用于不同尺寸的焊管，适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于焊管加工的固定装置，解决了现有的用于焊管加工的固定装置无法对不同尺寸的焊管进行有效的固定，即无法适用于不同尺寸的焊管，适用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于焊管加工的固定装置，包括底座，所述底座的顶部依次焊接有垂直设置的两个支撑板，两个所述支撑板的顶端焊接有顶板，顶板上开设有第一限位孔，第一限位孔内活动套接有垂直设置的抵压柱，所述抵压柱的底端延伸顶板的下方且焊接有抵压块，所述抵压柱的顶端延伸至顶板的上方且焊接有升降板，所述升降板与顶板之间连接有对称的两个电动推杆，所述支撑板上开设有螺纹孔和第二限位孔，第二限位孔位于螺纹孔的上方，螺纹孔内螺纹套接有水平设置的螺杆，螺杆贯穿支撑板，所述螺杆位于两个所述支撑板之间的一端转动连接有垂直设置的夹板，所述夹板位于螺杆正上方的侧壁上焊接有水平设置的限位杆，所述限位杆活动套接在第二限位孔内。

优选的，所述夹板靠近支撑板的一端开设有圆形的第一安装槽，第一安装槽内固定套接有轴承套，所述螺杆固定套接在轴承套的内圈。

优选的，所述顶板的顶部开设有对称的两个圆形的第二安装槽，所述电动推杆的底端固定在第二安装槽中，所述电动推杆的输出端焊接在升降板的底壁上。

优选的，所述抵压块位于两个所述夹板之间。

优选的，所述螺杆远离夹板的一端焊接有操作块。

本实用新型中，通过升降板、电动推杆、抵压柱、抵压块、螺杆、限位杆和夹板的配合作用，可通过抵压块的抵压以及两个夹板的夹持，对不同尺寸的焊管进行有效的固定。

本实用新型适用于不同尺度的焊管，适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于焊管加工的固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于焊管加工的固定装置的a部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于焊管加工的固定装置的侧视图。

图中：1底座、2夹板、3抵压块、4支撑板、5螺杆、6操作块、7限位杆、8顶板、9升降板、10电动推杆、11抵压柱、12轴承套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于焊管加工的固定装置，包括底座1，底座1的顶部依次焊接有垂直设置的两个支撑板4，两个支撑板4的顶端焊接有顶板8，顶板8上开设有第一限位孔，第一限位孔内活动套接有垂直设置的抵压柱11，抵压柱11的底端延伸顶板8的下方且焊接有抵压块3，抵压柱11的顶端延伸至顶板8的上方且焊接有升降板9，升降板9与顶板之间连接有对称的两个电动推杆10，支撑板4上开设有螺纹孔和第二限位孔，第二限位孔位于螺纹孔的上方，螺纹孔内螺纹套接有水平设置的螺杆5，螺杆5贯穿支撑板4，螺杆5位于两个支撑板4之间的一端转动连接有垂直设置的夹板2，夹板2位于螺杆5正上方的侧壁上焊接有水平设置的限位杆7，限位杆7活动套接在第二限位孔内。

夹板2靠近支撑板4的一端开设有圆形的第一安装槽，第一安装槽内固定套接有轴承套12，螺杆5固定套接在轴承套12的内圈，顶板8的顶部开设有对称的两个圆形的第二安装槽，电动推杆10的底端固定在第二安装槽中，电动推杆10的输出端焊接在升降板9的底壁上，抵压块3位于两个夹板2之间，螺杆5远离夹板2的一端焊接有操作块6。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施方式：夹板2平行与支撑板4，两个夹板2均位于底座1的正上方，将焊管水平放置在两个夹板2之间的底座1的顶部，通过手动转动操作块6，可带动两个螺杆5转动，使两个螺杆5推动两个夹板2相互靠近，使两个夹板2分别抵压焊管的两侧，即可完成焊管的初步固定，通过两个电动推杆10的收缩，可带动升降板9下降，使升降板9推动抵压柱11下降，从而带动抵压块3下降，使抵压块3抵压焊管的顶端，即可对焊管进行有效的固定，通过螺杆5的转动可调节两个夹板2的间距，通过电动推杆10的伸缩可调节抵压块3的高度，即可使整个固定装置适用于不同尺寸的焊管，本实用新型可对不同尺寸的焊管进行有效的固定，适用性较强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。