一种多功能校正机的制作方法

本实用新型涉及铝模校正技术领域，尤其涉及一种多功能校正机。

背景技术：

铝模是目前建筑行业中经常使用的浇筑成型模具，由于铝模质量轻，耐磨性好，易于加工，使之成为了目前建筑行业最为常用的制模材料，相比传统用板材拼装成浇筑模，除了能重复利用，实用方便，而且还能减少板材的使用，绿色环保。

铝模在拆装以及使用的过程中会因为操作工人的不合理放置或者是铝模在浇筑过程中受压均会导致变形，变形后的铝模由于内部材料的性质并未改变，如果直接作废这些铝模，这将极大地浪费了如果能进行及时校正，还是可以继续使用，目前一般企业采用人工进行手拿工具进行校正，这样效率低，劳动强度大，且传统的校正机只具备校正功能，不具备对铝模的形状进行调整功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能校正机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能校正机，包括工作台体，所述工作台体的外壁两侧开设有两个关于工作台体中轴线对称发布的第一通孔，且两个纵向所述第一通孔内部通过轴承连接有进料辊，所述工作台体的底部通过螺栓连接有第一电机，且第一电机与进料辊通过皮带传动连接，所述工作台体的顶部通过螺栓连接有整平箱体，所述整平箱体的顶部通过螺栓连接有安装平台，所述工作台体的底部通过螺栓连接有四个等距离分布的支撑腿，四个所述支撑腿的中部通过螺栓连接有同一个安装底座，所述安装底座的顶部通过螺栓连接有储油箱，所述储油箱的顶部通过螺栓连接有抽油泵，且抽油泵的底部通过管道连接有抽油管，且抽油管的一端位于储油箱的内壁底部，所述安装底座的顶部通过螺栓连接有支撑垫块，四个所述支撑腿的外壁通过螺栓连接有固定块，所述工作台体的内壁中部两侧开设有第二通孔，且第二通孔内部通过轴承连接有固定辊，所述支撑垫块的顶部通过螺栓连接有第二液压油缸，所述工作台体的内壁通过轴承连接有活动辊，所述第二液压油缸的活塞杆与活动辊通过圆套连接，所述工作台体的底部另一侧通过螺栓连接有第二电机，所述固定辊的两端套接有连接杆，且连接杆的外壁开设有滑槽，所述滑槽与活动辊滑动连接，所述抽油泵的顶部通过卡套连接有输油管，且输油管与第二液压油缸通过卡套连接。

优选的，四个所述支撑腿的底部通过螺栓连接有万向轮。

优选的，所述固定块的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部通过螺纹连接有固定支撑腿，固定支撑腿的底部通过螺丝连接有防滑橡胶垫。

优选的，所述整平箱体的内壁通过轴承连接有校正辊，且校正辊的两端套接有连接圆套。

优选的，所述安装平台的底部两侧通过螺栓连接有两个关于安装平台中轴线对称分布的第一液压油缸。

优选的，所述第一液压油缸与连接圆套通过螺栓连接，且第一液压油缸与输油管通过卡套连接。

优选的，所述工作台体的外壁两侧开设有第三通孔，且第三通孔的内部通过轴承连接有出料辊，出料辊与第二电机通过皮带传动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的多功能校正机，通过设置有固定块、固定支撑腿、防滑橡胶垫、万向轮，通过支撑腿底部安装的万向轮将本装置移动到指定位置，将固定块上安装的固定支撑腿放置地面，固定支撑腿底部安装的防滑橡胶垫增大了与地面的摩擦力，提高装置的稳定性。

2、本实用新型提出的多功能校正机，通过设置有第一电机、进料辊、出料辊、第二电机、第一电机带动进料辊转动，将进料辊上放置的金属板输送至整平箱体内，校正结束后，第二电机带动出料辊转动，可将金属板进行输出，非常便于输送，且可持续生产，提高了装置的生产效率。

3、本实用新型提出的多功能校正机，通过设置有第一液压油缸、校正辊、第二液压油缸、活动辊、固定辊、连接杆、抽油泵、储油箱，抽油泵将储油箱内的液压油通过输油管通入第一液压油缸和第二液压油缸，第一液压油缸带动校正辊进行升降，可根据不同厚度的金属板进行调整间距，且第二液压油缸带动活动辊进行调整，可进行整平和折弯的功能切换，非常简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能校正机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能校正机的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多功能校正机的连接杆结构示意图。

图中：1万向轮、2支撑腿、3安装底座、4输油管、5第一电机、6工作台体、7进料辊、8固定辊、9校正辊、10整平箱体、11安装平台、12连接圆套、13第一液压油缸、14连接杆、15活动辊、16滑槽、17出料辊、18固定支撑腿、19第二电机、20固定块、21防滑橡胶垫、22第二液压油缸、23支撑垫块、24抽油泵、25储油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多功能校正机，包括工作台体6，工作台体6的外壁两侧开设有两个关于工作台体6中轴线对称发布的第一通孔，且两个纵向第一通孔内部通过轴承连接有进料辊7，工作台体6的底部通过螺栓连接有第一电机5，且第一电机5与进料辊7通过皮带传动连接，工作台体6的顶部通过螺栓连接有整平箱体10，整平箱体10的顶部通过螺栓连接有安装平台11，工作台体6的底部通过螺栓连接有四个等距离分布的支撑腿2，四个支撑腿2的中部通过螺栓连接有同一个安装底座3，安装底座3的顶部通过螺栓连接有储油箱25，储油箱25的顶部通过螺栓连接有抽油泵24，且抽油泵24的底部通过管道连接有抽油管，且抽油管的一端位于储油箱25的内壁底部，安装底座3的顶部通过螺栓连接有支撑垫块23，四个支撑腿2的外壁通过螺栓连接有固定块20，工作台体6的内壁中部两侧开设有第二通孔，且第二通孔内部通过轴承连接有固定辊8，支撑垫块23的顶部通过螺栓连接有第二液压油缸22，工作台体6的内壁通过轴承连接有活动辊15，第二液压油缸22的活塞杆与活动辊15通过圆套连接，工作台体6的底部另一侧通过螺栓连接有第二电机19，固定辊8的两端套接有连接杆14，且连接杆14的外壁开设有滑槽16，滑槽16与活动辊15滑动连接，抽油泵24的顶部通过卡套连接有输油管4，且输油管4与第二液压油缸22通过卡套连接。

本实用新型中，四个支撑腿2的底部通过螺栓连接有万向轮1，固定块20的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部通过螺纹连接有固定支撑腿18，固定支撑腿18的底部通过螺丝连接有防滑橡胶垫21，整平箱体10的内壁通过轴承连接有校正辊9，且校正辊9的两端套接有连接圆套12，安装平台11的底部两侧通过螺栓连接有两个关于安装平台11中轴线对称分布的第一液压油缸13，第一液压油缸13与连接圆套12通过螺栓连接，且第一液压油缸13与输油管4通过卡套连接，工作台体6的外壁两侧开设有第三通孔，且第三通孔的内部通过轴承连接有出料辊17，出料辊17与第二电机19通过皮带传动连接。

工作原理：通过支撑腿2底部安装的万向轮1将本装置移动到指定位置，将固定块20上安装的固定支撑腿18放置地面，固定支撑腿18底部安装的防滑橡胶垫21增大了与地面的摩擦力，提高装置的稳定性，第一电机5带动进料辊7转动，将进料辊7上放置的金属板输送至整平箱体10内，校正结束后，第二电机19带动出料辊17转动，可将金属板进行输出，非常便于输送，且可持续生产，提高了装置的生产效率，抽油泵24将储油箱25内的液压油通过输油管4通入第一液压油缸13和第二液压油缸22，第一液压油缸13带动校正辊9进行升降，可根据不同厚度的金属板进行调整间距，且第二液压油缸22带动活动辊15进行调整，可进行整平和折弯的功能切换，非常简单方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。