一种定位的点焊装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体领域为一种定位的点焊装置。

背景技术：

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。在生产中常会有一些工件下端需要与安装脚进行点焊，而工件尺寸和安装脚尺寸种类繁多，因此我们需要一种能够适应多种尺寸工件与安装脚的点焊工作的点焊装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位的点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位的点焊装置，包括底座，所述底座的上表面左侧设有安装槽，所述安装槽内设有线性移动模组，所述线性移动模组的滑块的上表面设有第一安装板，所述第一安装板的上表面左右两侧均设有第一支撑杆的一端，所述第一支撑杆的另一端均与第一工作台固定连接，所述底座的上表面右侧对称设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端均与第二工作台固定连接，右侧所述第二支撑杆的左表面设有第二安装板，所述第一安装板的上表面和第二安装板的上表面分别设有液压缸，左侧所述液压缸的活塞杆贯穿第一工作台的下表面，右侧所述液压缸的活塞杆贯穿第二工作台的下表面，所述液压缸的活塞杆的上端固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端设有第一连接板，所述第一连接板的上表面左右两侧均设有安装孔，所述安装孔内设有T型杆，所述T型杆的上端均与第二连接板固定连接，所述T型杆外侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二连接板的下表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一连接板的上表面固定连接，所述第二连接板的上表面设有下电极座，所述下电极座上设有下电极，所述第一工作台的上表面和第二工作台的上表面右侧均设有立柱的一端，所述立柱的另一端设有第三连接板，所述第三连接板的下表面设有上电极座，所述上电极座上设有上电极。

优选的，所述上电极和下电极在水平方向上向对应。

优选的，第二工作台的上表面左侧设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括导套，所述导套的下内侧壁设有弹簧座，所述弹簧座内设有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端设有导柱，所述导柱的上端伸出导套的上端固定连接有顶板。

优选的，所述导柱的外表面下侧设有限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种定位的点焊装置，使用时根据工件长度使用线性移动模组调节第一工作台与第二工作台之间的距离，调节完成后先将安装脚放置在下电极上，将工件放置在安装脚上，使用顶板进行辅助支撑，控制液压缸的活塞杆向上运动，使工件的上表面抵在上电极上，接通电源，通过上电极与下电极使工件与安装脚接触处熔化，冷却后形成焊点，结构简单，使用方便，能够有效地完成电焊工作，可以满足不同尺寸工件与安装脚点焊工作的工作需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助支撑装置的结构示意图；

图3为图1的A处结构放大示意图。

图中：1-底座、2-线性移动模组、3-第一安装板、4-第一支撑杆、5-第一工作台、6-第二支撑杆、7-第二工作台、8-第二安装板、9-液压缸、10-连接杆、11-第一连接板、12-T型杆、13-第二连接板、14-第一弹簧、15-下电极座、16-下电极、17-立柱、18-第三连接板、19-上电极座、20-上电极、21- 导套、22-弹簧座、23-第二弹簧、24-导柱、25-顶板、26-限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种定位的点焊装置，包括底座1，所述底座的上表面左侧设有安装槽，所述安装槽内设有线性移动模组2，根据所要焊接的工件的尺寸，通过线性移动模组调节第一工作台与第二工作台之间的距离，满足不同长度工件的装夹，所述线性移动模组的滑块的上表面设有第一安装板3，所述第一安装板的上表面左右两侧均设有第一支撑杆4的一端，所述第一支撑杆的另一端均与第一工作台5固定连接，所述底座的上表面右侧对称设有第二支撑杆6，所述第二支撑杆的上端均与第二工作台7固定连接，右侧所述第二支撑杆的左表面设有第二安装板8，所述第一安装板的上表面和第二安装板的上表面分别设有液压缸9，左侧所述液压缸的活塞杆贯穿第一工作台的下表面，右侧所述液压缸的活塞杆贯穿第二工作台的下表面，所述液压缸的活塞杆的上端固定连接有连接杆10的一端，所述连接杆的另一端设有第一连接板11，液压缸的活塞杆通过连接杆带动第一连接板在竖直方向上运动，所述第一连接板的上表面左右两侧均设有安装孔，所述安装孔内设有T型杆12，所述T型杆的上端均与第二连接板13固定连接，所述T型杆外侧设有第一弹簧14，所述第一弹簧的一端与第二连接板的下表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一连接板的上表面固定连接，第一连接板向上运动时，带动第二连接板向上运动，将工件夹在下电极与上电极之间，完成对工件的点焊，通过第一弹簧在夹紧时起到缓冲作用，避免直接装夹对工件造成损坏，影响使用，所述第二连接板的上表面设有下电极座15，所述下电极座上设有下电极16，所述第一工作台的上表面和第二工作台的上表面右侧均设有立柱17的一端，所述立柱的另一端设有第三连接板18，所述第三连接板的下表面设有上电极座19，所述上电极座上设有上电极20，上电极和下电极均为柱状电极，通过上电极与下电极使工件与安装脚接触处熔化，冷却后形成焊点。

具体而言，所述上电极和下电极在水平方向上向对应。

具体而言，第二工作台的上表面左侧设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括导套21，所述导套的下内侧壁设有弹簧座22，所述弹簧座内设有第二弹簧23的一端，所述第二弹簧的另一端设有导柱24，所述导柱的上端伸出导套的上端固定连接有顶板25，通过顶板对工件进行辅助支撑，通过第二弹簧和导柱以调节顶板的高度。

具体而言，所述导柱的外表面下侧设有限位环26，通过设置限位环保证导柱移动时的准确定，同时避免导柱从导套内脱出。

工作原理：本实用新型根据所要焊接的工件的尺寸，通过线性移动模组调节第一工作台与第二工作台之间的距离，满足不同长度工件的装夹，液压缸的活塞杆通过连接杆带动第一连接板在竖直方向上运动，第一连接板向上运动时，带动第二连接板向上运动，将工件夹在下电极与上电极之间，完成对工件的点焊，通过第一弹簧在夹紧时起到缓冲作用，避免直接装夹对工件造成损坏，影响使用，上电极和下电极均为柱状电极，通过上电极与下电极使工件与安装脚接触处熔化，冷却后形成焊点，通过顶板对工件进行辅助支撑，通过第二弹簧和导柱以调节顶板的高度，通过设置限位环保证导柱移动时的准确定，同时避免导柱从导套内脱出。

使用时根据工件长度使用线性移动模组调节第一工作台与第二工作台之间的距离，调节完成后先将安装脚放置在下电极上，将工件放置在安装脚上，使用顶板进行辅助支撑，控制液压缸的活塞杆向上运动，使工件的上表面抵在上电极上，接通电源，通过上电极与下电极使工件与安装脚接触处熔化，冷却后形成焊点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。