一种具有自动定位功能的钻攻机的制作方法

本实用新型涉及钻攻技术领域，尤其涉及一种具有自动定位功能的钻攻机。

背景技术：

钻攻机是一种金属切削机床，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝，现在市面上的钻攻机多数通过手动进行定位，容易出现由于人为操作失误而导致的钻攻位置偏移过大,降低了工作效率给使用者的使用带来不便，不仅浪费时间，而且加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位功能的钻攻机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种具有自动定位功能的钻攻机，包括升降装置、支撑板、导轨、支撑腿、导向装置、移动装置A、工作台、控制箱、T型槽、钻攻电机、钻攻装置及移动装置B，所述升降装置设置在支撑板顶部后端，导向装置设置在支撑板顶面前端，且升降装置与导向装置互相垂直，移动装置A设置在升降装置与导向装置之间，钻攻电机设置在移动装置A一侧，钻攻装置与钻攻电机连接，导轨设置在支撑板顶部，移动装置B设置在支撑板顶部中间，工作台底部前后两端嵌在导轨上，工作台底部中间与移动装置B连接，在工作台顶部设置有T型槽，控制箱设置在支撑板顶部前端左侧，支撑腿设置在支撑板底部，升降装置、移动装置A、钻攻电机和移动装置B通过控制箱与电源连接。

在上述技术方案基础上，所述升降装置由框架A、升降电机A、限位块、滑块、丝杆A及轴套A六个部件组成，升降电机A设置在框架A顶部，限位块设置在框架A内上部，轴套A设置在框架A内底部，且丝杆A底端贯穿限位块与滑块与轴套A连接，丝杆A顶端与升降电机A连接，滑块并卡在框架A内凸轨上。

在上述技术方案基础上，所述导向装置由框架B、限位块B及导向轴三个部件组成，限位块B设置在框架B内上端，且导向轴设置在框架B内并贯穿限位块B。

在上述技术方案基础上，所述移动装置A由T型滑块、限位块C、轴套B、移动电机A、固定架及丝杆B六个部件组成，移动电机A设置在固定架前端，轴套B设置在固定架内后端，限位块C设置在固定架内前端，且丝杆B后端贯穿限位块C与T型滑块与轴套B连接，丝杆B前端与移动电机A连接，T型滑块并卡在固定架内凸轨上。

在上述技术方案基础上，所述移动装置B由移动电机B、丝杆C、滑块B及固定块四个部件组成，丝杆C贯穿滑块B，且在丝杆C两端设置有固定块，丝杆C并与右侧移动电机B连接。

在上述技术方案基础上，所述移动装置A通过固定架后端与升降装置滑块的连接，通过固定架前端与导向装置的导向轴连接，钻攻电机设置在移动装置A的T型滑块上，工作台底部与滑块B连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本装置能够对大型工件进行钻孔与攻丝，不仅能进行斜线钻孔与攻丝，还能够进行圆弧钻孔与攻丝，具有自动定位功能，降低了人为操作失误而导致的钻攻位置偏移过大，提高了加工效率，设计合理，安全可靠，符合车间5S生产标准，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用一种具有自动定位功能的钻攻机示意图。

图2为本实用升降装置示意图。

图3为本实用导向装置示意图。

图4为本实用移动装置A示意图。

图5为本实用移动装置B示意图。

图中：1-升降装置、2-支撑板、3-导轨、4-支撑腿、5-导向装置、6-移动装置A、7-工作台、8-控制箱、9-T型槽、10-钻攻电机、11-钻攻装置、12-移动装置B、13-框架A、14-升降电机A、15-限位块、16-滑块、17-丝杆A、18-轴套A、19-框架B、20-限位块B、21-导向轴、22-T型滑块、23-限位块C、24-轴套B、25-移动电机A、26-固定架、27-丝杆B、28-移动电机B、29-丝杆C、30-滑块B、31-固定块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种具有自动定位功能的钻攻机，包括升降装置1、支撑板2、导轨3、支撑腿4、导向装置5、移动装置A6、工作台7、控制箱8、T型槽9、钻攻电机10、钻攻装置11及移动装置B12，所述升降装置1设置在支撑板2顶部后端，导向装置5设置在支撑板2顶面前端，且升降装置1与导向装置5互相垂直，移动装置A6设置在升降装置1与导向装置5之间，钻攻电机10设置在移动装置A6一侧，钻攻装置11与钻攻电机10连接，导轨3设置在支撑板2顶部，移动装置B12设置在支撑板2顶部中间，工作台7底部前后两端嵌在导轨3上，工作台7底部中间与移动装置B12连接，在工作台7顶部设置有T型槽9，控制箱8设置在支撑板2顶部前端左侧，支撑腿4设置在支撑板2底部，升降装置1、移动装置A6、钻攻电机10和移动装置B12通过控制箱8与电源连接。

所述升降装置1由框架A13、升降电机A14、限位块15、滑块16、丝杆A17及轴套A18六个部件组成，升降电机A14设置在框架A13顶部，限位块15设置在框架A13内上部，轴套A18设置在框架A13内底部，且丝杆A17底端贯穿限位块15与滑块16与轴套A18连接，丝杆A17顶端与升降电机A14连接，滑块16并卡在框架A13内凸轨上。

所述导向装置5由框架B19、限位块B20及导向轴21三个部件组成，限位块B20设置在框架B19内上端，且导向轴21设置在框架B19内并贯穿限位块B20。

所述移动装置A6由T型滑块22、限位块C23、轴套B24、移动电机A25、固定架26及丝杆B27六个部件组成，移动电机A25设置在固定架26前端，轴套B24设置在固定架26内后端，限位块C23设置在固定架26内前端，且丝杆B27后端贯穿限位块C23与T型滑块22与轴套B24连接，丝杆B27前端与移动电机A25连接，T型滑块22并卡在固定架26内凸轨上。

所述移动装置B12由移动电机B28、丝杆C29、滑块B30及固定块31四个部件组成，丝杆C29贯穿滑块B30，且在丝杆C29两端设置有固定块31，丝杆C29并与右侧移动电机B28连接。

所述移动装置A6通过固定架26后端与升降装置1滑块的16连接，通过固定架26前端与导向装置5的导向轴21连接，钻攻电机10设置在移动装置A6的T型滑块22上，工作台7底部与滑块B30连接。

本实用新型涉及一种具有自动定位功能的钻攻机，本装置能够对大型工件进行钻孔与攻丝，不仅能进行斜线钻孔与攻丝，还能够进行圆弧钻孔与攻丝，具有自动定位功能，降低了人为操作失误而导致的钻攻位置偏移过大，提高了加工效率，工作原理：将工件装夹在工作台上，钻头装夹在钻攻装置内，往控制箱输入需要加工的位置数值，通过升降电机A旋转带动丝杆A转动使移动装置A进行上下移动，移动电机A旋转带动丝杆B转动使T型滑块上的钻攻电机进行前后移动，移动电机B旋转带动丝杆C转动使滑块B上的工作台进行左右移动，将钻头移动到需要加工的位置，进行钻孔加工，加工完成钻攻装置回到初始位置，设计合理，安全可靠，符合车间5S生产标准，宜推广使用。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。