杆体电焊机构的制作方法

本实用新型涉及杆体电焊技术领域，特别是涉及一种杆体电焊机构。

背景技术：

目前，在一些特殊节日中，消费者为了在家中烘托出过节的气氛，会在市场上购买相应的庆祝装饰物来装饰屋子，以此来凸显过节的氛围。就以西方传统节日圣诞节为例，消费者为了烘托出圣诞节的气氛，通常会在市场上购买小型或者大型圣诞树，并将圣诞树摆放在屋内。现有的圣诞树构造，不管是小型圣诞树还是大型圣诞树，一般为杆体和多个枝叶组成，生产圣诞树的厂商通过将多个枝叶以一定的顺序捆绑在杆体上，制作完成并打包装饰圣诞树，对外进行销售。

还是以圣诞树的制作过程为例，圣诞树的生产过程涉及到一个将枝叶捆绑在杆体的加工流程，现有的捆绑处理，利用线体不停将枝叶捆绑在杆体后，在线体的末端，将线体用剪刀剪掉即完成对枝叶的捆绑过程，但单单依靠线条对枝叶的捆绑力，无法将枝叶长期且稳定的捆绑在杆体上，枝叶非常容易从杆体上脱落，不良品率相当高，生产厂商就不得不又将生产好的圣诞树返回生产线重新加工，这就会大大降低生产厂商的生产效率，同时又会增加生产厂商的运营成本。为了改善这一缺点，近些年来，一些生产厂商在线条对枝叶捆绑好后，会用一些粘性液体，例如胶水，让线体与杆体充分粘合，从而让枝叶稳定固定在杆体上，但采用粘性液体在一定时间后，粘性力的不断下降，同样会导致枝叶无法稳定固定在杆体上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够让枝叶稳定固定在杆体上的且让枝叶长期且稳定固定的杆体电焊机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种杆体电焊机构，包括：

承载座；

升降装置，所述升降装置包括升降驱动组件、第一引导轨、第二引导轨、升降滑动块，所述升降驱动组件设置于所述承载座上，所述第一引导轨设置于所述承载座的一侧，所述第二引导轨设置于所述承载座的另一侧，所述升降滑动块分别滑动设置于所述第一引导轨和所述第二引导轨上；

电杆装置，所述电杆装置包括平移导轨、第一电焊组件和第二电焊组件，所述平移导轨设置于所述升降滑动块上，所述第一电焊组件包括第一平移驱动器、第一平移滑动块和第一电烙铁，所述第一平移驱动器设置于所述升降滑动块的一侧，所述第一平移滑动块滑动设置于所述平移导轨上，并且所述第一平移滑动块与所述第一平移驱动器的驱动轴连接，所述第一电烙铁设置于所述第一平移滑动块上，所述第二电焊组件包括第二平移驱动器、第二平移滑动块和第二电烙铁，所述第二平移驱动器设置于所述升降滑动块的另一侧，所述第二平移滑动块滑动设置于所述平移导轨上，并且所述第二平移滑动块与所述第二平移驱动器的驱动轴连接，所述第二电烙铁设置于所述第二平移滑动块上；及

裁剪装置，所述裁剪装置包括夹紧驱动组件、夹紧块、安装杆体、第一裁剪刀和第二裁剪刀，所述夹紧驱动组件设置于所述升降滑动块上，所述夹紧块与所述夹紧驱动组件的驱动轴连接，所述安装杆体设置于所述升降滑动块上，所述第一裁剪刀设置于所述安装杆体上，所述第二裁剪刀的一端转动设置于所述安装杆体上，所述第二裁剪刀的另一端与所述夹紧块相抵持。

在其中一个实施方式中，所述第一电烙铁包括第一手柄、第一烙铁和第一防护筒体，所述第一手柄设置于所述第一平移滑动块上，所述第一烙铁设置于所述第一手柄上，所述第一防护筒体设置于所述第一平移滑动块上，并且所述第一防护筒体套设所述第一烙铁的端部。

在其中一个实施方式中，所述第一电烙铁还包括第一限位块，所述第一限位块设置于所述第一防护筒体上，所述第一限位块上开设有第一通孔，所述第一通孔的中心轴线与所述第一烙铁中心轴线相重合。

在其中一个实施方式中，所述第一通孔的孔径大于或者等于所述第一烙铁的直径。

在其中一个实施方式中，所述第二电烙铁包括第二手柄、第二烙铁和第二防护筒体，所述第二手柄设置于所述第二平移滑动块上，所述第二烙铁设置于所述第二手柄上，所述第二防护筒体设置于所述第二平移滑动块上，并且所述第二防护筒体套设所述第二烙铁的端部。

在其中一个实施方式中，所述第二电烙铁还包括第二限位块，所述第二限位块设置于所述第二防护筒体上，所述第二限位块上开设有第二通孔，所述第二通孔的中心轴线与所述第二烙铁中心轴线相重合。

在其中一个实施方式中，所述第二通孔的孔径大于或者等于所述第二烙铁的直径。

在其中一个实施方式中，所述升降装置还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括安装块和缓冲件，所述安装块分别与所述第一引导轨和所述第二引导轨连接，所述缓冲件设置于所述安装块上，所述缓冲件上设置有缓冲部，所述缓冲部与所述升降滑动块相抵持。

在其中一个实施方式中，所述缓冲部为橡胶缓冲部。

在其中一个实施方式中，所述升降驱动组件为气缸。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的杆体电焊机构，通过设置承载座、升降装置、电焊装置及裁剪装置。在实际的应用过程，当上一工位将枝叶捆绑在杆体上后，升降装置启动工作，升降驱动组件驱动升降滑动块往靠近杆体端部的方向移动，当升降滑动块移动至预定位置时，第一平移驱动器驱动第一平移滑动块往靠近第二平移滑动块的方向靠近，第二平移驱动器驱动第二平移滑动块往靠近第一平移滑动块的方向靠近，第一电烙铁和第二电烙铁同时对杆体端部的线体进行电焊，而后裁剪装置启动工作，夹紧驱动组件驱动夹紧块往靠近第二裁剪刀的方向移动，当第二裁剪刀靠近第一裁剪刀时，将杆体已经电焊好的多余线体裁剪。本申请能够让枝叶稳定固定在杆体上的且让枝叶长期且稳定固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的杆体电焊机构的结构示意图；

图2为在图1在A处的放大示意图；

图3为本实用新型的一实施方式中的杆体加工设备的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1和图2，杆体电焊机构300包括承载座310、升降装置320、电杆装置330及裁剪装置340；升降装置320包括升降驱动组件321、第一引导轨322、第二引导轨323、升降滑动块324，升降驱动组件321设置于承载座310上，第一引导轨322设置于承载座310的一侧，第二引导轨323设置于承载座310的另一侧，升降滑动块324分别滑动设置于第一引导轨322和第二引导轨323上；电杆装置330包括平移导轨331、第一电焊组件332和第二电焊组件333，平移导轨331设置于升降滑动块324上，第一电焊组件332包括第一平移驱动器3321、第一平移滑动块3322和第一电烙铁3323，第一平移驱动器3321设置于升降滑动块324的一侧，第一平移滑动块3322滑动设置于平移导轨331上，并且第一平移滑动块3322与第一平移驱动器3321的驱动轴连接，第一电烙铁3323设置于第一平移滑动块3322上，第二电焊组件333包括第二平移驱动器3331、第二平移滑动块3332和第二电烙铁3333，第二平移驱动器3331设置于升降滑动块324的另一侧，第二平移滑动块3332滑动设置于平移导轨331上，并且第二平移滑动块3332与第二平移驱动器3331的驱动轴连接，第二电烙铁3333设置于第二平移滑动块3332上；裁剪装置340包括夹紧驱动组件341、夹紧块、安装杆体、第一裁剪刀和第二裁剪刀，夹紧驱动组件341设置于升降滑动块324上，夹紧块与夹紧驱动组件341的驱动轴连接，安装杆体设置于升降滑动块324上，第一裁剪刀设置于安装杆体上，第二裁剪刀的一端转动设置于安装杆体上，第二裁剪刀的另一端与夹紧块相抵持。

如此，在实际的应用过程，当上一工位将枝叶捆绑在杆体上后，升降装置320启动工作，升降驱动组件321驱动升降滑动块324往靠近杆体端部的方向移动，当升降滑动块324移动至预定位置时，第一平移驱动器3321驱动第一平移滑动块3322往靠近第二平移滑动块3332的方向靠近，第二平移驱动器3331驱动第二平移滑动块3332往靠近第一平移滑动块3322的方向靠近，第一电烙铁3323和第二电烙铁3333同时对杆体端部的线体进行电焊，而后裁剪装置340启动工作，夹紧驱动组件341驱动夹紧块往靠近第二裁剪刀的方向移动，当第二裁剪刀靠近第一裁剪刀时，将杆体已经电焊好的多余线体裁剪。

需要说明的是，由于第一电烙铁3323第二电烙铁3333的设置，利用两个电烙铁同时对杆体端部的线体进行电焊，电焊效率高，能够让线体与杆体充分固定，有效地防止枝叶因稳定性不足而无法稳定固定在杆体上。

进一步地，请再次参阅图2，第一电烙铁3323包括第一手柄33231、第一烙铁33232和第一防护筒体33233，第一手柄设置于第一平移滑动块上，第一烙铁设置于第一手柄上，第一防护筒体设置于第一平移滑动块上，并且第一防护筒体套设第一烙铁的端部。如此，第一手柄33231用于用户抓取第一电烙铁3323，当需要更换第一电烙铁3323，方便用户更换；第一烙铁33232用于对线体进行电焊；第一防护筒体33233用于用户触碰到第一电烙铁3323。

进一步地，请再次参阅图2，第一电烙铁3323还包括第一限位块33234，第一限位块设置于第一防护筒体上，第一限位块上开设有第一通孔，第一通孔的中心轴线与第一烙铁中心轴线相重合。如此，第一限位块33234可以抵持杆体的端部，从而限位杆体。具体地，在一实施方式中，第一通孔的孔径大于或者等于第一烙铁的直径。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，第二电烙铁3333包括第二手柄33331、第二烙铁33332和第二防护筒体33333，第二手柄设置于第二平移滑动块上，第二烙铁设置于第二手柄上，第二防护筒体设置于第二平移滑动块上，并且第二防护筒体套设第二烙铁的端部。如此，第二手柄33331用于用户抓取第二电烙铁3333，当需要更换第二电烙铁3333，方便用户更换；第二烙铁33332用于对线体进行电焊；第二防护筒体33333用于用户触碰到第二电烙铁3333。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，第二电烙铁3333还包括第二限位块33334，第二限位块33334设置于第二防护筒体上，第二限位块上开设有第二通孔，第二通孔的中心轴线与第二烙铁中心轴线相重合。如此，第二限位块33334可以抵持杆体的端部，从而限位杆体。具体地，在一实施方式中，第二通孔的孔径大于或者等于第二烙铁的直径。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，升降装置还包括缓冲组件，缓冲组件包括安装块和缓冲件，安装块分别与第一引导轨和第二引导轨连接，缓冲件设置于安装块上，缓冲件上设置有缓冲部，缓冲部与升降滑动块相抵持。如此，缓冲件的缓冲部起到缓冲的作用。具体地，在一实施方式中，缓冲部为橡胶缓冲部。

具体地，在一实施方式中，升降驱动组件为气缸。

一个例子是，请参阅图3，一种杆体加工设备10，包括上述任一实施方式所述的杆体电焊机构300，还包括基台，所述杆体电焊机构300设置于基台上，所述杆体电焊机构300用于对杆体进行电焊和剪线操作。

本实用新型的杆体电焊机构，通过设置承载座、升降装置及裁剪装置。在实际的应用过程，当上一工位将枝叶捆绑在杆体上后，升降装置启动工作，升降驱动组件驱动升降滑动块往靠近杆体端部的方向移动，当升降滑动块移动至预定位置时，第一平移驱动器驱动第一平移滑动块往靠近第二平移滑动块的方向靠近，第二平移驱动器驱动第二平移滑动块往靠近第一平移滑动块的方向靠近，第一电烙铁和第二电烙铁同时对杆体端部的线体进行电焊，而后裁剪装置启动工作，夹紧驱动组件驱动夹紧块往靠近第二裁剪刀的方向移动，当第二裁剪刀靠近第一裁剪刀时，将杆体已经电焊好的多余线体裁剪。本申请能够让枝叶稳定固定在杆体上的且让枝叶长期且稳定固定。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。