一种螺钉的加工设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种螺钉的加工设备。

背景技术：

螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。

目前在加工螺钉时，通常是把螺钉的上下两端固定住，但在加工螺纹时由于力的作用和电机的震动，螺钉还是会发生蹦离加工台，与工装发生脱离开，使得工作不能继续，而且螺钉还会损坏，同时在加工螺纹时，通常是把切割刀固定，螺钉转动与切割刀接触完成工作，这种方式在切割时由于切割刀不转动容易把切割刀损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺钉的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺钉的加工设备，包括加工台，所述加工台的下端四个拐角处分别固定安装有支腿，所述支腿的一侧固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的第一电机轴固定安装有方形杆，所述方形杆穿过加工台的内部卡接有螺钉，所述加工台的上端固定安装有框架，所述框架的上端通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定安装有凸块；

所述螺纹杆套接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在凸块的下端表面，所述弹簧的下端固定连接在框架的上端表面，所述螺纹杆的下端固定安装有压杆，所述压杆的下端与螺钉的一端转动连接，所述框架的左侧设有滑槽，所述滑槽的内部左右两侧分别固定安装有防脱块，所述滑槽的内部滑动安装有齿牙板，所述齿牙板的右侧下端固定安装有连接套。

优选的，所述连接套的右侧通过螺纹安装有螺纹刀，所述螺钉的下端设有切刀槽。

优选的，所述切刀槽与螺纹刀的一端连接，所述框架的左侧固定安装有电机座。

优选的，所述电机座的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的第二电机轴固定安装有主动齿轮。

优选的，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接有支架。

优选的，所述支架的下端固定安装在电机座的上端，所述从动齿轮穿过防脱块与齿牙板啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺钉的加工设备通过方形杆与压杆把螺钉的上下固定，避免螺钉在加工过程中脱离工作台，同时通过第一电机与第二电机分别带动螺纹刀与螺钉活动，方便切割螺纹，避免螺纹刀由于受力较大而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处的放大图；

图3为本实用新型的框架与第二电机连接处的放大局部左视图；

图4为本实用新型的从动齿轮与支架连接处的放大左视图。

图中：1加工台、2支腿、3固定板、4第一电机、5第一电机轴、6方形杆、7螺钉、8框架、9螺纹杆、10凸块、11弹簧、12压杆、13滑槽、14防脱块、15齿牙板、16连接套、17螺纹刀、18切刀槽、19电机座、20第二电机、21第二电机轴、22主动齿轮、23从动齿轮、24支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺钉的加工设备，包括加工台1，加工台1的下端四个拐角处分别固定安装有支腿2，支腿2的一侧固定安装有固定板3，固定板3的上端固定安装有第一电机4，第一电机4的型号：Y160M-2系列，第一电机4的插头与外接电源插接，属于现有技术，第一电机4的第一电机轴5固定安装有方形杆6，方形杆6穿过加工台1的内部卡接有螺钉7，加工台1的上端固定安装有框架8，框架8的上端通过螺纹安装有螺纹杆9，螺纹杆9的上端固定安装有凸块10，螺纹杆9套接有弹簧11，通过弹簧11的弹性作用使得螺纹杆9复位，同时压杆12复位，弹簧11的上端固定连接在凸块10的下端表面，弹簧11的下端固定连接在框架8的上端表面，螺纹杆9的下端固定安装有压杆12；

压杆12的下端与螺钉7的一端转动连接，框架8的左侧设有滑槽13，滑槽13的内部左右两侧分别固定安装有防脱块14，滑槽13的内部滑动安装有齿牙板15，齿牙板15的右侧下端固定安装有连接套16，连接套16的右侧通过螺纹安装有螺纹刀17，螺钉7的下端设有切刀槽18，切刀槽18与螺纹刀17的一端连接，框架8的左侧固定安装有电机座19，电机座19的上端固定安装有第二电机20，第二电机20的型号：YB3系列，第二电机20属于正反转电机，第二电机20配置有控制开关，控制开关设置有正反转按钮，控制开关和第二电机20通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，第二电机20的第二电机轴21固定安装有主动齿轮22，主动齿轮22啮合有从动齿轮23，从动齿轮23转动连接有支架24，支架24的下端固定安装在电机座19的上端，从动齿轮23穿过防脱块14与齿牙板15啮合。

本实用新型在具体实施时：当需要把螺钉7固定在加工台1的上端时，首先通过螺纹把螺纹刀17安装在连接套16的内部，使得螺纹刀17的左侧与连接套16的内部左侧表面接触，然后把螺钉7的下端与方形杆6卡接，然后向下挤压螺纹杆9，使得螺纹杆9带动压杆12向下移动，同时弹簧11受力压缩，当螺纹杆9的下端与框架8通过螺纹连接时，压杆12的下端与螺钉7的下端卡接，然后通过螺纹转动螺纹刀17，使得螺纹刀17的右侧与切刀槽18的内部连接，同时启动第一电机4与第二电机20，插接第一电机4的插头，第一电机4的第一电机轴5转动，第一电机轴5带动方形杆6转动，方形杆6带动螺钉7转动，按下第二电机20的控制开关的正转按钮，第二电机20的第二电机轴21转动，第二电机轴21带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮23转动，从动齿轮23带动齿牙板15向上移动，齿牙板15带动连接套16向上移动，连接套16带动螺纹刀17向上移动，通过螺钉7转动与螺纹刀17向上移动的结合，方便在螺钉7的表面切割螺纹，通过方形杆6与压杆12把螺钉7的上下固定，避免螺钉7在加工过程中脱离工作台1，同时通过第一电机4与第二电机20分别带动螺纹刀17与螺钉7活动，方便切割螺纹，避免螺纹刀17由于受力较大而损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。