一种用于金属棒材成型焊接机上的上料结构的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种用于金属棒材成型焊接机上的上料结构。

背景技术：

市面上的金属网框一般由金属条先在折弯机上进行折弯，再在焊接机上焊接端头来形成完整的金属网框，其需要两个机器配合，工序多而且需要人工在两个机器之间搬运送料，相对麻烦，目前市面还存在一种折弯焊接一体机，其需要人工把每一个金属条逐个上料，需要一个工人守在机器旁边，还不能做到自动上料。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属棒材成型焊接机上的上料结构。

本实用新型技术方案如下：一种用于金属棒材成型焊接机上的上料结构，包括支架结构，所述支架结构上竖直平行设置有多个轨道板，所述轨道板上方设有限位条，所述限位条与轨道板之间的间隙形成金属棒过料通道，所述金属棒过料通道在金属棒的运动方向上分为倾斜的进料段以及竖直的下料段，所述限位条在进料段前端的开口处斜向上延伸并与轨道板形成外张的进料缓冲口，所述下料段下方设有承载块，所述承载块一端与横向设置在轨道板上的推料气缸的输出轴连接，所述轨道板外侧设置有多个放料架，所述放料架上表面的倾斜角度与进料段的倾斜角度相同，所述轨道板外侧上下滑动设置有送料滑块，所述送料滑块的顶端在金属条前进方向上向下倾斜设置。

具体地：所述承载块上设有限位弹簧头以及凸阶，所述限位弹簧头与凸阶之间形成用于卡住金属条的卡槽。

具体地：所述支架结构上还设有转轴，所述送料滑块通过连杆与固定在转轴上的从动凸轮连接，所述支架结构侧壁上设有送料气缸，所述送料气缸的输出轴通过连杆与固定在转轴上的主动凸轮连接。

本实用新型的有益效果在于：首先人工把金属条放入放料架，送料气缸启动通过主动凸轮驱动转轴转动，转轴通过从动凸轮驱动送料滑块向上滑动，由于送料滑块的顶部是向下倾斜设置的因此可以存贮并运送单个金属条进入送料缓冲口，送料气缸一个伸缩来回即一个送料过程，每次单个的金属条进入进料缓冲口不容易堵塞，在重力作用下，金属条滚入送料缓冲口，并逐个进入送料段，再从送料段进入竖直的下料段，并逐个掉入承载块上限位弹簧头与凸阶之间的卡槽，最后推料气缸把金属条推送至下游折弯机构上并夹紧开始折弯，推料气缸回缩至原位，下一个金属条掉落至卡槽，以此循环，整个装置结构设计合理，可以自动完成单个金属条的送料，效率高，满足生产要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个视角的结构示意图。

图2是本实用新型另一个视角的结构示意图。

图3是本实用新型中限位条与轨道板的结构示意图。

图4是本实用新型中承载块的结构示意图。

其中：1-支架结构；2-轨道板；3-限位条；301-缓冲进料口；302-进料段；303-下料段；4-放料架；5-送料滑块；6-从动凸轮；7-转轴；8-主动凸轮；9-送料气缸；10-承载块；11-弹簧限位块；12-凸阶；13-推料气缸。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，一种用于金属棒材成型焊接机上的上料结构，包括支架结构1，所述支架结构1上竖直平行设置有多个轨道板2，所述轨道板2上方设有限位条3，所述限位条3与轨道板2之间的间隙形成金属棒过料通道，所述金属棒过料通道在金属棒的运动方向上分为倾斜的进料段302以及竖直的下料段303，所述限位条3在进料段302前端的开口处斜向上延伸并与轨道板形成外张的进料缓冲口301，所述下料段303下方设有承载块10，所述承载块10一端与横向设置在轨道板2上的推料气缸13的输出轴连接，所述轨道板2外侧设置有多个放料架4，所述放料架4上表面的倾斜角度与进料段的倾斜角度相同，所述轨道板2外侧上下滑动设置有送料滑块5，所述送料滑块5的顶端在金属条前进方向上向下倾斜设置。

本实用新型中所述承载块上设有限位弹簧头11以及凸阶12，所述限位弹簧头11与凸阶12之间形成用于卡住金属条的卡槽。

本实用新型中所述支架结构1上还设有转轴7，所述送料滑块5通过连杆与固定在转轴7上的从动凸轮6连接，所述支架结构1侧壁上设有送料气缸9，所述送料气缸9的输出轴通过连杆与固定在转轴7上的主动凸轮8连接。

在实际使用过程中，首先人工把金属条放入放料架4，送料气缸9启动通过主动凸轮8驱动转轴7转动，转轴7通过从动凸轮6驱动送料滑块5向上滑动，由于送料滑块5的顶部是向下倾斜设置的因此可以存贮并运送单个金属条进入送料缓冲口301，送料气缸8一个伸缩来回即一个送料过程，每次单个的金属条进入进料缓冲口301不容易堵塞，在重力作用下，金属条滚入送料缓冲口301，并逐个进入送料段302，再从送料段302进入竖直的下料段303，并逐个掉入承载块10上限位弹簧头11与凸阶12之间的卡槽，最后推料气缸12把金属条推送至下游折弯机构上并夹紧开始折弯，推料气缸12回缩至原位，下一个金属条掉落至卡槽，以此循环，整个装置结构设计合理，可以自动完成单个金属条的送料，效率高，满足生产要求。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。