一种数控机床喷雾除尘装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床喷雾除尘装置。

背景技术：

当今社会，可持续发展及绿色制造一直是国家提倡的新型制造模式，制造过程中环境问题已引起国家和企业的广泛重视。降低资源消耗和减少环境影响一直是企业的追求目标。

目前部分数控车床都配有切削液冷却或者毛坯做抛丸除尘处理，粉尘产生较少。但是用于生产大套毛坯的数控机床，由于条件限制，很多机床未经过抛丸处理，毛坯表面涂料较多。而且为了提高生产效率，降低消耗，前道工序采用的是陶瓷刀片，而由于前道工序设备限制，无法添加切削液冷却，一直采用干切削模式，因此产生的粉尘较多。一线员工是企业的第一财富，员工的职业健康一直是我公司的关注点，接触粉尘作业的员工长期吸入会造成肺部病变，严重危害着工人的身体健康。同时粉尘的产生，加剧了机床的润滑需求以及液压污染，造成了设备故障率大大提高，另外粉尘中含铁，也增加了电器故障率。

若单独设置喷雾除尘装置，则需要通过外设时间继电器或者PLC控制器来控制定时喷雾，成本较高；并且无法保证喷雾与加工完全同时进行，若临时加工或加工不同产品，还需要重新设定时间继电器和PLC控制器，不然可能出现喷雾不及时或地面出现积水的情况。

因此，开发一种新型的数控机床喷雾除尘装置十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床喷雾除尘装置，该装置无需外置时间继电器或PLC控制器，能够实现与数控机床自动同步开关，保证工件表面始终保持湿润，大大降低粉尘浓度，改善车间环境。

为了实现上述目的，本实用新型的有益效果是：

一种数控机床喷雾除尘装置，包括储液罐，所述储液罐内贮存有切削液，所述储液罐顶部设有压缩空气入口，侧面底部设有切削液出口，且切削液出口通过出液阀与喷雾嘴连接，所述喷雾嘴朝向工件加工处；所述出液阀与数控机床的控制器电连接，且控制器控制数控机床开始加工时，同时控制出液阀打开，控制器控制数控机床关机时，同时控制出液阀关闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型无需外置时间继电器和PLC控制器，成本较低，通过将出液阀与数控机床的控制器电连接，由数控机床同时控制出液阀的开关，当数控机床开始加工时，出液阀同时打开，数控机床关机时，出液阀同时关闭，能够保证加工时工件表面始终湿润，并且在加工不同工件时，无需重新设定，不会出现路面积液的情况，符合5S车间水平，大大降低了车间粉尘浓度，有助于改善从业人员健康状况和降低设备故障率。

进一步的，还包括切削液回收机构，所述切削液回收机构包括设置在所述喷雾嘴下方的回流漏斗，所述回流漏斗内部设有滤网，所述回流漏斗底端通过导流管连接至中间储液箱。

通过采用上述方案，能够对切削液进行回收和过滤，重复利用，能够大大降低成本。

进一步的，所述中间储液箱侧面底部设有回流出口，所述储液罐底部设有回流入口，所述回流出口通过回流泵与所述回流入口连接，所述中间储液箱内预储有切削液，所述回流泵与所述数控机床的控制器电连接，且控制器控制数控机床开始加工时，同时控制回流泵工作，控制器控制数控机床关机时，同时控制回流泵停机，所述回流泵的出液压力大于所述压缩空气入口的气压。

通过采用上述方案，回收的切削液能够直接循环利用，回流泵与数控机床控制器电连接，机床工作时，回流泵将中间储液箱内的切削液回流至储液罐内，停机时自动关闭，整个系统自动化程度较高，只需要定时向回流漏斗内补充一定量切削液，满足系统正常运行的需求。

为了使得回流能够正常进行，回流泵的流量应该大于压缩空气的压力。

进一步的，所述回流漏斗顶部设有盖门。

通过采用上述方案，在停机时将盖门关闭，避免空气中的粉尘进入回流漏斗内，堵塞滤网。

进一步的，所述储液罐底部设有排污口，顶部设有安全阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图中所示：

1、储液罐；101、压缩空气入口；102、切削液出口；103；回流入口；104、排污口；

2、出液阀；

3、控制器；

4、喷雾嘴；

5、回流漏斗；

6、滤网；

7、导流管；

8、中间储液箱；801、回流出口；

9、回流泵；

10、盖门；

11、切削液；

12、安全阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例二的结构示意图。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供的一种数控机床喷雾除尘装置，包括储液罐1，储液罐1内贮存有切削液11。

储液罐1顶部设有压缩空气入口101，侧面底部设有切削液出口102，且切削液出口102通过出液阀2与喷雾嘴4连接，喷雾嘴4朝向工件加工处。

出液阀2与数控机床的控制器3电连接，且控制器3控制数控机床开始加工时，同时控制出液阀2打开，控制器3控制数控机床关机时，同时控制出液阀2关闭。数控机床控制器3采用的是发那科系统控制器，具体型号为α-D14SiA。

储液罐1底部设有排污口104，顶部设有安全阀12。

本实施例无需外置时间继电器和PLC控制器，成本较低，通过将出液阀2与数控机床的控制器3电连接，由数控机床控制器3同时控制出液阀2的开关，当数控机床开始加工时，出液阀2同时打开，数控机床关机时，出液阀2同时关闭，能够保证加工时工件表面始终湿润，并且在加工不同工件时，无需重新设定，不会出现路面积液的情况，符合5S车间水平，大大降低了车间粉尘浓度，有助于改善从业人员健康状况和降低设备故障率。

实施例二：

如图2所示，本实施例在实施例一的基础上设置了切削液回流机构，包括设置在喷雾嘴4下方的回流漏斗5，回流漏斗5内部设有滤网6，回流漏斗5底端通过导流管7连接至中间储液箱8。

中间储液箱8侧面底部设有回流出口801，储液罐1底部设有回流入口103，回流出口801通过回流泵9与回流入口103连接。

中间储液箱8内预储有切削液11。

回流泵9与数控机床的控制器3电连接，且控制器3控制数控机床开始加工时，同时控制回流泵9工作，控制器3控制数控机床关机时，同时控制回流泵9停机。

回流泵8的出液压力大于压缩空气入口101的气压。

回流漏斗5顶部设有盖门10，在停机时将盖门10关闭，避免空气中的粉尘进入回流漏斗5内，堵塞滤网6。

本实施例能够对切削液11进行回收和过滤，重复利用，能够大大降低成本。回收的切削液11能够直接循环利用，回流泵9与数控机床控制器3电连接，机床工作时，回流泵9将中间储液箱8内的切削液11回流至储液罐1内，停机时自动关闭，整个系统自动化程度较高，只需要定时向回流漏斗5内补充一定量切削液11，满足系统正常运行的需求。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。