一种新型压面机的制作方法

本实用新型涉及压面机改进，特别是一种新型压面机。

背景技术：

目前，车间内使用的压面机采取上开口入面，操作人员需要将面团上抬到与开口平齐或略高的位置才能将面团放入压面机内，大型压面机一次压面的重量10公斤，操作人员连续抬举面团耗费体力大，不但如此，上端开口规格小，无法一次性放入大于额定方面量的面团，导致操作人员多次放面但是出面皮率却不高，涉及一种减耗操作人员体力，一次压面量高的压面机是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型压面机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型压面机，包括压面机外壳和工作台，所述压面机外壳的前表面设有第一进面口和面片出口，所述工作台位于设置进面口的压面机外壳的一侧，所述工作台的下方设有辅助传送带，所述辅助传送带的送进终端伸入第一进面口内，所述压面机外壳的内部设有第一传送带、第二传送带和辊轴压面推进单元，所述第一传送带的送进始端与辅助传送带的送进终端对接；所述第一传送带的送进终端与第二传送带的送进始端对接，所述第二传送带的送进终端与辊轴压面推进单元的入料端对接；所述压面机外壳的上表面设有第二进面口。

作为优选，所述第一传送带与水平面的夹角为20°-35°。

作为优选，所述第二传送带与水平面的夹角为40°-65°。

作为优选，所述第一进面口设有安全网罩；

所述安全网罩用于防止运行过程操作人员手部进入第二进面口。

作为优选，还包括承接件，所述承接件的一端与面片出口对接，其另一端放置与工作台的上表面。

作为优选，所述承接件包括框架和多个辊轴，其中，

多个所述辊轴等距离安装与框架上；

所述辊轴围绕其轴线旋转。

作为优选，所述压面机外壳的前表面设有控制面板；

所述控制面板通过导线与第一传送带、第二传送带、辅助传送带和辊轴压面推进单元电性连接。

有益效果

利用本实用新型的技术方案制作的一种新型压面机，具有如下技术优势：

第一、进面口开设的位置，与地面的垂直距离不超过操作人员的下半身高度，操作人员无需托举面团进行投料，降低操作人员的工作疲劳度；

第二，进面口开设在压面机外壳的侧表面，压面机外壳侧表面的表面积大于压面机上表面，所以开设的进面口的开口处面积大，一次性投放的面团量由改进前的10公斤可增加至25公斤，相对而言，在同样的压面时间内，操作人员放置面团的次数减少，压面的效率相对提高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型压面机的立体图剖视；

图2是本实用新型所述一种新型压面机的侧视剖视图；

图3是本实用新型所述一种新型压面机的主视图；

图4是本实用新型所述一种新型压面机的俯视图；

图5是本实用新型所述一种新型压面机的控制器与执行元件的连接图；

图中，1、压面机外壳；2、工作台；3、第一进面口；4、面片出口；5、辅助传送带；6、第一传送带；7、第二传送带；8、第二进面口；9、安全网罩；10、承接件；11、框架；12、辊轴；13、控制面板；14、辊轴压面推进单元；15、PCL控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1至图5所示，一种新型压面机，包括压面机外壳1和工作台2，压面机外壳1的前表面设有第一进面口3和面片出口4，工作台2位于设置进面口的压面机外壳1的一侧，工作台2的下方设有辅助传送带5，辅助传送带5的送进终端伸入第一进面口内，压面机外壳1的内部设有第一传送带6、第二传送带7和辊轴压面推进单元14，第一传送带6的送进始端与辅助传送带5的送进终端对接；第一传送带6的送进终端与第二传送带7的送进始端对接，第二传送带7的送进终端与辊轴压面推进单元的入料端对接；压面机外壳1的上表面设有第二进面口8。

在本技术方案中，本装置中用的控制器选取西门子，型号为S-200的PLC控制器15，控制面板13上设有启停按钮，启停按钮的输出端与PLC控制器15的输入端相连接，PLC控制器的多个输出端分别与辅助传送带5、第一传送带6、第二传送带7以及辊轴压面推进单元14的电源端相连接，辊轴压面推进单元14选取公告号：CN201515663U，专利名称为《一种面皮压面机的推动结构》中的记载的推进结构，收按下启停按钮，将指令信号发送至PLC控制器，由PLC控制器发出控制信号，以控制辅助传送带5、第一传送带6、第二传送带7以及辊轴压面推进单元的同步启停，启动该装置后，操作人员，将25公斤的面团放置到距离车间地面高度为20-40cm高的辅助传送带5上，由于辅助传送带5、第一传送带6、第二传送带7的首尾相对接，且第二传送带7的行进终端与辊轴压面推进单元14的进料端对接，面团从第二传送带7上过渡到辊轴压面推进单元14内，进行压面操作，成型的面片通过面片出口4导出压面机外壳1外，并由于重力落在承接件10的滚轴12上，由于滚轴12绕其轴线旋转，所以成型的面片由于辊轴压面推进单元14给其一个推力，借助滚轴12产生相对摩擦力的反向力，实现面片顺利输送到工作台2上。

在本技术方案中，进一步优选，第一传送带6与水平面的夹角为20°-35°。

第二传送带7与水平面的夹角为40°-65°。

在本技术方案中，进一步优选，第一进面口3设有安全网罩9；

安全网罩9用于防止运行过程操作人员手部进入第二进面口。

在本技术方案中，进一步优选，还包括承接件10，承接件10的一端与面片出口对接，其另一端放置与工作台2的上表面。

在本技术方案中，进一步优选，承接件10包括框架11和多个辊轴12，其中，

在本技术方案中，进一步优选，多个辊轴12等距离安装与框架11上；辊轴围绕其轴线旋转。

在本技术方案中，进一步优选，压面机外壳1的前表面设有控制面板13；控制面板13通过导线与第一传送带6、第二传送带7、辅助传送带5和辊轴压面推进单元电性连接。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。