一种辣木饼干生产线的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械，具体涉及一种辣木饼干生产线。

背景技术：

辣木在热带和亚热带地区栽种作为观赏树，也具有一定的经济价值。辣木叶中含有丰富的营养成分，晴林孙（L.S.Ching）等人于2001年发表的研究报告指出，100克印度传统辣木的新鲜叶片中的维生素E含量约为9毫克，干燥叶片中的含量约为16.2毫克。根据计算，只要三汤匙（约25克）的辣木叶干粉就含有幼儿每日所需270%的维生素A，42%的蛋白质，125%的钙，70%的铁及22%的维生素C。对怀孕和哺乳中的女性而言，辣木叶片和豆荚亦可帮助本人及胎儿或婴儿维持健康，供给大量的铁质、蛋白质、铜、硫和维他命B。辣木叶片、果荚富含多种矿物质、维生素、20种氨基酸、46种抗氧素、36种自然防炎体和矿物质。随着人们生活水平的提高，“吃得饱”不再是被关注的重点，“吃得好”才是人们追求食品的品质所在。饼干作为一种日常常见的休闲小食品，食用方便又便于携带，因此，结合辣木与饼干，制作一种健康营养又美味的饼干，提供一种新型的保健食品，有着广阔的市场。

公告号为CN206403031U的中国实用新型专利公开了一种饼干生产线，沿生产顺序依次包括有和面机、压模机、熟化装置以及冷却装置，所述压模机包括支撑于地面的压模机架以及回转支撑于压模机架上的压膜辊，所述压模机架还回转支撑有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒外绕设有帆布材质的压模传送带，压膜辊向下张紧压模传送带，所述主动滚筒的回转轴与压膜辊的回转轴上分别设置有相互啮合的主动滚筒齿轮和压模齿轮，所述主动滚筒齿轮外接驱动源。工作时，将生产辣木饼干所需的原料（包括小麦粉、食用植物油、水、白砂糖、辣木粉等）经和面机的进料口投入到和面机中完成拌料工序；随后将混合好的原料输送至压模机中，由压模机将混合好的原料加入到饼干模具内进行压制成型，制成饼干胎；随后将饼干胎输送至熟化装置中进行烘烤，再送入冷却装置中进行迅速冷却，便可制成辣木饼干。

制备上述辣木粉时，一般先采用人工方式对新鲜的辣木叶进行清洗，洗去其表面泥土、灰尘等细屑；接着，采用干燥机对清洗好的辣木叶进行干燥处理；然后，采用粉粹机对干燥好的辣木叶进行粉碎，并放入振动筛中进行过滤，制成辣木粉。随后将制成的辣木粉移动至和面机的进料口处，人工计量称重后再放入和面机中。上述方式虽然能够完成辣木粉的制备及计量供料，但是操作不便，需要投入一定的人力，导致人工成本较高，且工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辣木饼干生产线，这种辣木饼干生产线中的辣木粉制备及供给装置能够自动完成辣木粉的制备，并定量供给至和面机中，自动化程度高，有利于提高工作效率并降低人工成本。采用的技术方案如下：

一种辣木饼干生产线，包括机架、和面机、压模机、熟化装置和冷却装置，和面机、压模机、熟化装置和冷却装置均安装在机架上并且自后至前依次排列，其特征在于：所述辣木饼干生产线还包括辣木粉制备及供给装置，辣木粉制备及供给装置包括加料斗、辣木叶输送机构、超声波清洗器、烘箱、粉粹装置、振动筛和储料计量供料装置，加料斗、辣木叶输送机构、超声波清洗器、烘箱、粉粹装置、振动筛和储料计量供料装置均安装在所述机架上，加料斗、超声波清洗器、烘箱沿辣木叶输送机构的送料方向自后至前依次排列；加料斗处在辣木叶输送机构的起始端正上方，粉粹装置的进料口处在辣木叶输送机构的末端正下方，粉粹装置的出料口与振动筛的进料口连通；储料计量供料装置包括储料仓、开关阀、入料软管、称重斗、螺旋输送机、出料软管、称重传感器和控制电路，储料仓安装在机架上，储料仓的顶部设有进料口、底部设有出料口，开关阀设于储料仓的出料口处，储料仓的进料口与振动筛的出料口连通，储料仓的出料口通过入料软管与称重斗的腔体连通，螺旋输送机包括料筒、螺杆和驱动电机，料筒与称重斗底部固定连接，料筒的腔体与称重斗的腔体连通，螺杆可转动安装在料筒内，螺杆一端与驱动电机的动力输出轴传动连接，料筒的出料口通过出料软管与所述和面机的进料口连通；螺旋输送机通过称重传感器安装在机架上，称重传感器与控制电路相应的输入端连接，驱动电机、开关阀分别与控制电路相应的输出端连接。

上述辣木粉制备及供给装置工作时，自加料斗加入新鲜的辣木叶，加料斗中的辣木叶经加料斗下端落在辣木叶输送机构的起始端上，由辣木叶输送机构自后至前输送，依次经过超声波清洗器和烘箱；当辣木叶经过超声波清洗器时，超声波清洗器对新鲜的辣木叶进行清洗，洗去其表面泥土、灰尘等细屑；当清洗好的辣木叶经过烘箱时，烘箱用于对辣木叶进行烘干，使其变得干燥；当干燥好的辣木叶从辣木叶输送机构的末端离开、并经粉粹装置的进料口落入粉粹装置中时，粉粹装置对干燥好的辣木叶进行粉碎，制成辣木粉；随后辣木粉进入振动筛中，由振动筛将辣木粉中大小不合格的粉粒过滤出来，并将大小合格的辣木粉送入储料计量供料装置中；由储料计量供料装置对过滤好的辣木粉进行存储，并将其计量输送至和面机中。

上述储料计量供料装置中，称重传感器用于检测称重斗、螺旋输送机及它们内部辣木粉的瞬时总重量值，并将采集到的重量信号传输给控制电路，控制电路通过计算得出处在称重斗和螺旋输送机内部辣木粉的重量值以及称重斗和螺旋输送机内部辣木粉减少的重量值，并进行相应处理。通常，先设置好处在称重斗和螺旋输送机内部辣木粉的重量值和失重值（失重值即为每次需要加入和面机中的辣木粉的重量，重量值与失重值大小相当或者比失重值大些）。工作时，经振动筛过滤好的辣木粉经储料仓顶部的进料口进入储料仓中，并在储料仓中存储起来。当需要向和面机中加入一定量的辣木粉时，控制电路便控制开关阀打开，储料仓中的辣木粉经储料仓底部的出料口、入料软管进入称重斗中，再进入料筒中；当称重传感器检测到处在称重斗和螺旋输送机内部辣木粉的重量值达到预设的重量值时，控制电路便控制开关阀关闭，使储料仓中的辣木粉暂停经入料软管进入称重斗中，同时通过驱动电机驱动螺杆转动，通过螺杆将料筒中的辣木粉向料筒的出料口输送，并从料筒的出料口出来，经出料软管进入和面机中；直至当称重传感器检测到处在称重斗和螺旋输送机内部辣木粉减少的重量值达到预设的失重值时，控制电路便加快驱动电机暂停转动，使螺旋输送机停止向和面机送料，以此来实现辣木粉的计量供料。上述储料计量供料装置通过储料仓接收来自振动筛送来的辣木粉并进行存储，同时通过称重传感器随时检测称重斗、螺旋输送机及其内部物料的瞬时总重量值并传输给控制电路进行处理，来实现储料仓向称重斗进行自动加料以及螺旋输送机向和面机计量供料，自动化程度高，有利于提高工作效率并降低人工成本。

优选方案中，上述辣木叶输送机构包括送料电机、主动链轮轴、从动链轮轴、两个主动链轮、两个从动链轮、两个环形链条、上压板和多个托盘，送料电机安装在所述机架上，主动链轮轴、从动链轮轴均可转动安装在机架上，两个主动链轮均固定安装在主动链轮轴上且左右并排，两个从动链轮均固定安装在从动链轮轴上且左右并排，两个环形链条左右并排设置，左侧的主动链轮和左侧的从动链轮共同将左侧的环形链条张紧，右侧的主动链轮和右侧的从动链轮共同将右侧的环形链条张紧，送料电机的动力输出轴与主动链轮轴传动连接；环形链条具有自后至前移动的前行段以及处在其下方的回行段，环形链条的前行段依次穿过所述超声波清洗器的腔体和烘箱的腔体；各托盘的左端、右端分别与两个环形链条连接，各托盘沿环形链条的运行方向依次等距排列，托盘的底部设有多个通孔；上压板设于超声波清洗器的腔体中并处在托盘的上侧。通常，上压板与各托盘顶部开口的边沿相配合，这样可对处在超声波清洗器中的各托盘上的辣木叶进行限位，避免其从各托盘顶部开口出来。工作时，送料电机驱动主动链轮轴和两个主动链轮转动，通过两个环形链条的前行段带动各托盘以步进方式自后至前移动，在此过程中各托盘接收来自加料斗下端出来的辣木叶，并带动其依次经过超声波水洗器和烘箱，依次完成对辣木叶的清洗、干燥工序。当各托盘及其上干燥后的辣木叶离开环形链条前行段的后端时，托盘随着环形链条移动并发生翻转，此时托盘上干燥后的辣木叶便经粉粹装置的进料口落到粉粹装置中，由粉粹装置对干燥好的辣木叶进行粉碎，制成辣木粉。

上述超声波清洗器、烘箱和粉粹装置均采用现有的常规技术，属于现有技术，这里不作详述。

优选方案中，上述振动筛包括振动器、筛箱、过滤筛网、粗粉粒回收管和吹风机，振动器和吹风机均安装在所述机架上，筛箱安装在振动器上，过滤筛网安装在筛箱的腔体中，筛箱上设有进料口、出料口和粗粉粒回收口，筛箱的进料口、出料口和粗粉粒回收口均与筛箱的腔体连通，筛箱的进料口、粗粉粒回收口设于过滤筛网的上方，筛箱的出料口设于过滤筛网的下方，筛箱的进料口与所述粉粹装置的出料口连通，筛箱的出料口与所述储料仓的进料口连通，粗粉粒回收管的一端与吹风机的出风口连通、另一端与粉粹装置的进料口连通，筛箱的粗粉粒回收口与粗粉粒回收管的中段连通。工作时，经粉粹装置粉碎后得到的辣木粉经筛箱的进料口进入筛箱的腔体中，并落在过滤筛网上，振动器驱动筛箱振动，带动过滤筛网振动；在过滤筛网的作用下，合格大小的辣木粉穿过过滤筛网的网孔到达筛箱的腔体底部，再经筛箱的出料口进入储料仓中；粗粉粒（即尺寸比过滤筛网的网孔大的颗粒）则留在过滤筛网上，再经筛箱的粗粉粒回收口进入粗粉粒回收管中，由吹风机输送至粉粹装置中重新进行粉粹处理。

优选方案中，上述辣木饼干生产线还包括吸尘装置，吸尘装置包括集气罩、吸风机和除尘箱；集气罩的一端设有进气口、另一端设有出气口，集气罩的横截面面积自其进气口至其出气口逐渐变小，集气罩的进气口朝向所述和面机的进料口，集气罩的出气口通过第一风管与吸风机的进风口连通，吸风机的出风口通过第二风管与除尘箱连通。工作时，吸风机通过第一风管对集气罩内部抽气，在集气罩内部形成负压，这样，和面机进料口周围的外界空气可经集气罩、第一风管、吸风机、第二风管进入除尘箱的腔体中，在原料投放过程中产生的粉尘随气流经集气罩、第一风管、吸风机、第二风管进入除尘箱的腔体中，可避免粉尘对周围空气及车间环境造成污染。

上述和面机、压模机、熟化装置和冷却装置均可采用现有技术，和面机、压模机、熟化装置和冷却装置的具体结构可参考公告号为CN 206403031 U中国实用新型说明书。

本实用新型中的辣木粉制备及供给装置通过超声波清洗器、烘箱、粉粹装置、振动筛之间的配合，能够自动完成辣木粉的制备；并且通过储料仓接收来自振动筛送来的辣木粉并进行存储，同时通过称重传感器随时检测称重斗、螺旋输送机及其内部物料的瞬时总重量值并传输给控制电路进行处理，来实现储料仓向称重斗进行自动加料以及螺旋输送机向和面机计量供料，自动化程度高，有利于提高工作效率并降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1所示辣木饼干生产线中辣木粉制备及供给装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种辣木饼干生产线包括机架(图中未画出)、和面机1、压模机2、熟化装置3、冷却装置4、辣木粉制备及供给装置5，和面机1、压模机2、熟化装置3和冷却装置4均安装在机架上并且自后至前依次排列。

和面机1、压模机2、熟化装置3和冷却装置4均可采用现有技术，和面机1、压模机2、熟化装置3和冷却装置4的具体结构可参考公告号为CN 206403031 U中国实用新型说明书。

参考图1、图2，辣木粉制备及供给装置5包括加料斗51、辣木叶输送机构52、超声波清洗器53、烘箱54、粉粹装置55、振动筛56和储料计量供料装置57，加料斗51、辣木叶输送机构52、超声波清洗器53、烘箱54、粉粹装置55、振动筛56和储料计量供料装置57均安装在机架上，加料斗51、超声波清洗器53、烘箱54沿辣木叶输送机构52的送料方向自后至前依次排列；加料斗51处在辣木叶输送机构52的起始端正上方，粉粹装置55的进料口551处在辣木叶输送机构52的末端正下方，粉粹装置55的出料口552与振动筛56的进料口连通；储料计量供料装置57包括储料仓571、开关阀572、入料软管573、称重斗574、螺旋输送机575、出料软管576、称重传感器577和控制电路（图中未画出），储料仓571安装在机架上，储料仓571的顶部设有进料口5711、底部设有出料口5712，开关阀572设于储料仓571的出料口5712处，储料仓571的进料口5711与振动筛56的出料口连通，储料仓571的出料口5712通过入料软管573与称重斗574的腔体连通，螺旋输送机575包括料筒5751、螺杆5752和驱动电机5753，料筒5751与称重斗574底部固定连接，料筒5751的腔体与称重斗574的腔体连通，螺杆5752可转动安装在料筒5751内，螺杆5752一端与驱动电机5753的动力输出轴传动连接，料筒5751的出料口通过出料软管576与和面机1的进料口11连通；螺旋输送机575通过称重传感器577安装在机架上，称重传感器577与控制电路相应的输入端连接，驱动电机5753、开关阀572分别与控制电路相应的输出端连接。

在本实施例中，辣木叶输送机构52包括送料电机（图中未画出）、主动链轮轴522、从动链轮轴523、两个主动链轮524、两个从动链轮525、两个环形链条526、上压板527和多个托盘528，送料电机安装在机架上，主动链轮轴522、从动链轮轴523均可转动安装在机架上，两个主动链轮524均固定安装在主动链轮轴522上且左右并排，两个从动链轮525均固定安装在从动链轮轴523上且左右并排，两个环形链条526左右并排设置，左侧的主动链轮524和左侧的从动链轮525共同将左侧的环形链条526张紧，右侧的主动链轮524和右侧的从动链轮525共同将右侧的环形链条526张紧，送料电机的动力输出轴与主动链轮轴522传动连接；环形链条526具有自后至前移动的前行段5261以及处在其下方的回行段5262，环形链条526的前行段5261依次穿过超声波清洗器53的腔体和烘箱54的腔体；各托盘528的左端、右端分别与两个环形链条526连接，各托盘528沿环形链条526的运行方向依次等距排列，托盘528的底部设有多个通孔5281；上压板527设于超声波清洗器53的腔体中并处在托盘528的上侧（上压板527与托盘528顶部开口的边沿相配合）。

在本实施例中，振动筛56包括振动器561、筛箱562、过滤筛网563、粗粉粒回收管564和吹风机565，振动器561和吹风机565均安装在机架上，筛箱562安装在振动器561上，过滤筛网563安装在筛箱562的腔体中，筛箱562上设有进料口5621、出料口5622和粗粉粒回收口5623，筛箱562的进料口5621、出料口5622和粗粉粒回收口5623均与筛箱562的腔体连通，筛箱562的进料口5621、粗粉粒回收口设于过滤筛网563的上方，筛箱562的出料口5622设于过滤筛网563的下方，筛箱562的进料口5621与粉粹装置55的出料口552连通，筛箱562的出料口5622与储料仓571的进料口5711连通，粗粉粒回收管564的一端与吹风机565的出风口连通、另一端与粉粹装置55的进料口551连通，筛箱562的粗粉粒回收口5623与粗粉粒回收管564的中段连通。

本实施例的辣木饼干生产线还包括吸尘装置6，吸尘装置6包括集气罩61、吸风机62和除尘箱63；集气罩61的一端设有进气口611、另一端设有出气口612，集气罩61的横截面面积自其进气口611至其出气口612逐渐变小，集气罩61的进气口611朝向和面机1的进料口11，集气罩61的出气口612通过第一风管64与吸风机62的进风口连通，吸风机62的出风口通过第二风管65与除尘箱63连通。

上述超声波清洗器53、烘箱54和粉粹装置55均采用现有的常规技术，属于现有技术，这里不作详述。

下面简述一下本辣木饼干生产线的工作原理：

工作时，将生产辣木饼干所需的原料（包括小麦粉、食用植物油、水、白砂糖、辣木粉等）经和面机1的进料口11投入到和面机1中，同时辣木粉制备及供给装置5将自动完成辣木粉的制备，并定量供给至和面机1中，再由和面机1完成拌料工序；随后混合好的原料输送至压模机2中，由压模机2压制成型，制成饼干胎；随后将饼干胎输送至熟化装置3中进行烘烤，再送入冷却装置4中进行迅速冷却，制成辣木饼干。在原料的投放过程中，吸风机62通过第一风管64对集气罩61内部抽气，在集气罩61内部形成负压，这样，和面机1进料口周围的外界空气可经集气罩61、第一风管64、吸风机62、第二风管65进入除尘箱63的腔体中，在原料投放过程中产生的粉尘随气流经集气罩61、第一风管64、吸风机62、第二风管65进入除尘箱63的腔体中。

参考图2，辣木粉制备及供给装置5的工作原理如下：

工作时，自加料斗51加入新鲜的辣木叶；送料电机驱动主动链轮轴522和两个主动链轮524转动，通过两个环形链条526的前行段5261带动各托盘528以步进方式自后至前移动，各托盘528接收来自加料斗51下端出来的辣木叶，并带动其依次经过超声波清洗器53和烘箱54；当辣木叶经过超声波清洗器53时，超声波清洗器53对新鲜的辣木叶进行清洗，洗去其表面泥土、灰尘等细屑；当清洗好的辣木叶经过烘箱54时，烘箱54用于对辣木叶进行烘干，使其变得干燥；当各托盘528及其上干燥后的辣木叶离开环形链条526前行段5261的后端时，托盘528随着环形链条526移动并发生翻转，此时托盘528上干燥后的辣木叶便经粉粹装置55的进料口551落到粉粹装置55中，粉粹装置55对干燥好的辣木叶进行粉碎，制成辣木粉；随后辣木粉经筛箱562的进料口5621进入筛箱562的腔体中，并落在过滤筛网563上，振动器561驱动筛箱562振动，带动过滤筛网563振动；在过滤筛网563的作用下，合格大小的辣木粉穿过过滤筛网563的网孔到达筛箱562的腔体底部，再经筛箱562的出料口5622进入储料仓571中，并在储料仓571中存储起来；粗粉粒（即尺寸比过滤筛网563的网孔大的颗粒）则留在过滤筛网563上，再经筛箱562的粗粉粒回收口5623进入粗粉粒回收管564中，由吹风机565输送至粉粹装置55中重新进行粉粹处理。当需要向和面机1的进料口11中加入一定量的辣木粉时，控制电路便控制开关阀572打开，储料仓571中的辣木粉经储料仓571的出料口5712、入料软管573进入称重斗574中，再进入料筒5751中；当称重传感器577检测到处在称重斗574和螺旋输送机575内部辣木粉的重量值达到预设的重量值时，控制电路便控制开关阀572关闭，使储料仓571中的辣木粉暂停经入料软管573进入称重斗574中，同时通过驱动电机5753驱动螺杆5752转动，通过螺杆5752将料筒5751中的辣木粉向料筒5751的出料口输送，并从料筒5751的出料口出来，经出料软管576进入和面机1中；直至当称重传感器577检测到处在称重斗574和螺旋输送机575内部辣木粉减少的重量值达到预设的失重值时，控制电路便加快驱动电机5753暂停转动，使螺旋输送机575停止向和面机1送料，以此来实现辣木粉的计量供料。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。