自动压型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管粧生产设备领域，尤其是一种自动压型机。
【背景技术】
[0002]随着管粧技术的不断发展，新型管粧不断涌现，圆角管粧的市场不断扩大，并可以预期其市场3和利润率会越来越高。当前还没有专门针对圆角管粧的相关设备，部分部件采用现有设备制备并通过人工进行调整，生产效率较低，且产品质量不稳定。
[0003]部分机械厂家针对新型管粧设计的机器不仅造价高，而且其参数不能与管粧厂生产的特定型号适配，还需要改造。
[0004]具体的，现有的圆角管粧包箍需要弯折处4个预定尺寸的形状，而且要求比较高，现有的各种设备难以快速批量生产。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:提供一种自动压型机，以解决现有技术存在的上述问题。
[0006]技术方案:一种自动压型机，包括:机架，位于机架顶部的工作平台，位于机架底部的动力平台，固定于动力平台上的电动机，与电动机传动连接的第一带轮，固定于动力平台上且与第一带轮传动连接的第二带轮，与第二带轮同轴且可拆卸连接的第一齿轮，固定于动力平台上且位于第二齿轮侧部的支架，可拆卸固定于支架上与第一齿轮啮合的第二齿轮，与机架固定连接且与位于第二齿轮上方的偏心机构固定台，固定于偏心机构固定平台上且与第二齿轮啮合的第三齿轮，与第三齿轮同轴固定连接的偏心轮，与机架或偏心机构固定台固定连接的导轨，在工作时可沿所述导轨滑动的齿条，一端与所述偏心轮转动连接、另一端与所述齿条转动连接的连接杆，与所述齿条啮合的传动轴，固定连接与转动轴顶部的工作盘，位于工作盘上的成型轴，以及固定于工作平台上的造型轴；所述传动轴的底部通过滑动座与偏心机构固定台连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述工作平台上设置有送料机构，包括送料两组送料滚轮
(2)及与送料滚轮传动连接的电机。所述成型轴可拆卸连接于所述工作平台，且所述工作平台上设置有多个成型轴固定位。所述偏心机构固定台上设置有多个定位孔，其内螺接有限位销，通过限位销调节齿条和传动轴的位置。所述连接杆、齿条、传动轴、工作盘、成型轴和造型轴分别为两组，对称分布于偏心轮的两侧。
[0008]有益效果:本实用新型具有生产效率高，质量好的优点，且便于升级换代，解决了现有管粧生产工艺中的瓶颈问题。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型送料机构的结构简图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本实用新型的一种自动压型机主要包括:机架1，位于机架I顶部的工作平台2，位于机架底部的动力平台，固定于动力平台上的电动机18，与电动机传动连接的第一带轮17，固定于动力平台上且与第一带轮传动连接的第二带轮16，与第二带轮同轴且可拆卸连接的第一齿轮15，固定于动力平台上且位于第二齿轮侧部的支架14，可拆卸固定于支架上与第一齿轮15啮合的第二齿轮13，与机架固定连接且与位于第二齿轮上方的偏心机构固定台3，固定于偏心机构固定平台上且与第二齿轮啮合的第三齿轮4，与第三齿轮同轴固定连接的偏心轮5，与机架或偏心机构固定台固定连接的导轨11，在工作时可沿所述导轨滑动的齿条12，一端与所述偏心轮转动连接、另一端与所述齿条转动连接的连接杆6，与所述齿条啮合的传动轴10，固定连接与转动轴顶部的工作盘9，位于工作盘9上的成型轴8，以及固定于工作平台上的造型轴7 ;所述传动轴的底部通过滑动座与偏心机构固定台连接。
[0012]在该实施例中，通过一些列的原动机和传动机构，带动成型轴和造型轴之间位置关系的周期性变化，从而制作出圆角，使用非常方便。
[0013]在进一步的实施例中，所述工作平台上设置有送料机构，包括送料两组送料滚轮20及与送料滚轮传动连接的电机。该实施例为进一步优选，通过机械送料机构，可以将包箍19送至造型轴处，从而实现自动化操作。
[0014]在进一步的实施例中，所述成型轴可拆卸连接于所述工作平台，且所述工作平台上设置有多个成型轴固定位。通过调节成型轴的位置或更换不同参数的成型轴，可以制作不同工艺参数的产品，从而适用于多个产品线。
[0015]在进一步的实施例中，所述偏心机构固定台上设置有多个定位孔，其内螺接有限位销，通过限位销调节齿条和传动轴的位置。通过调节齿条和传动轴的工作行程，可以调节圆角处的相关参数，从而适用于更多型号的产品。也便于产品的更新换代。
[0016]在进一步的实施例中，所述连接杆、齿条、传动轴、工作盘、成型轴和造型轴分别为两组，对称分布于偏心轮的两侧。一个工作台上可以同时制作两组产品，极大地提高了工作效率，同时节省了电能，充分利用工作空间。
[0017]总之，本实用新型该机器由一台电动机驱动，电动机通过偏心铰带动两个连杆，每个连杆铰接一根齿条，使齿条沿滑道往复直线运动，齿条又带动齿轮使工作盘在一定角度内做往复运动，从而将工件弯曲出圆角。
[0018]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
[0019]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0020]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种自动压型机，其特征在于，包括:机架(1)，位于机架(I)顶部的工作平台(2)，位于机架底部的动力平台，固定于动力平台上的电动机(18 )，与电动机传动连接的第一带轮(17)，固定于动力平台上且与第一带轮传动连接的第二带轮(16)，与第二带轮同轴且可拆卸连接的第一齿轮(15)，固定于动力平台上且位于第二齿轮侧部的支架(14)，可拆卸固定于支架上与第一齿轮(15)嗤合的第二齿轮(13)，与机架固定连接且与位于第二齿轮上方的偏心机构固定台(3)，固定于偏心机构固定平台上且与第二齿轮嗤合的第三齿轮(4)，与第三齿轮同轴固定连接的偏心轮(5)，与机架或偏心机构固定台固定连接的导轨(11)，在工作时可沿所述导轨滑动的齿条(12)，一端与所述偏心轮转动连接、另一端与所述齿条转动连接的连接杆(6)，与所述齿条啮合的传动轴(10)，固定连接与转动轴顶部的工作盘(9)，位于工作盘(9)上的成型轴(8)，以及固定于工作平台上的造型轴(7);所述传动轴的底部通过滑动座与偏心机构固定台连接。2.如权利要求1所述的自动压型机，其特征在于，所述工作平台上设置有送料机构，包括送料两组送料滚轮(2)及与送料滚轮传动连接的电机。3.如权利要求1所述的自动压型机，其特征在于，所述成型轴可拆卸连接于所述工作平台，且所述工作平台上设置有多个成型轴固定位。4.如权利要求1所述的自动压型机，其特征在于，所述偏心机构固定台上设置有多个定位孔，其内螺接有限位销，通过限位销调节齿条和传动轴的位置。5.如权利要求1所述的自动压型机，其特征在于，所述连接杆、齿条、传动轴、工作盘、成型轴和造型轴分别为两组，对称分布于偏心轮的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动压型机，包括：机架，位于机架顶部的工作平台，位于机架底部的动力平台，固定于动力平台上的电动机，传动机构，偏心轮，以及与机架或偏心机构固定台固定连接的导轨，在工作时可沿所述导轨滑动的齿条，一端与所述偏心轮转动连接、另一端与所述齿条转动连接的连接杆，与所述齿条啮合的传动轴，固定连接与转动轴顶部的工作盘，位于工作盘上的成型轴，以及固定于工作平台上的造型轴；所述传动轴的底部通过滑动座与偏心机构固定台连接。本实用新型具有生产效率高，质量好的优点，且便于升级换代，解决了现有管桩生产工艺中的瓶颈问题。
【IPC分类】B21H8/00, B21H9/00
【公开号】CN204724774
【申请号】CN201520312772
【发明人】颜成华, 颜井意
【申请人】江苏东浦管桩有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月14日