外卡式扣接快速管接头的制作方法

本实用新型涉及一种水管接头，特别涉及一种外卡式扣接快速管接头，属于管件接头技术领域。

背景技术：

现有技术中，为达到水管之间密封连接的目的，专门用于连接水管的管接头应用广泛。为保证管接头外圈的连接性能，管接头外圈部件之间的连接方式一般采用超声波焊接。

将相关部件通过超声波焊接在一起的方法，虽然保证了部件之间的固定连接，但仍存在以下问题：一、超声波焊接存在焊接不良的风险，出现虚焊或焊渣飞溅；焊接时间不足产生虚焊，容易造成部件受压时连接失效，管接头外圈组成部件弹出，导致漏水；焊接时间过长产生焊渣，容易造成焊渣飞溅到管接头内的密封圈上，影响密封圈的密封性能，导致渗水或漏水。二、对于不同规格的管接头，需要更换固定夹具以适应不同高度的焊接工作，这就降低了管接头的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管接头外圈部件之间采用卡接方式的外卡式扣接快速管接头，部件之间固定效果好，提高管接头加工效率，解决以上背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种外卡式扣接快速管接头，包括由内向外依次套设的内卡爪、卡箍和外卡圈；所述的内卡爪头端端部设有第一凸沿，第一凸沿外径大于卡箍头端内径，内卡爪尾端端部设有若干弹片，每个弹片尾端外侧设有弹片凸起，每个弹片尾端内侧设有金属卡片；所述的卡箍外壁设有若干金属斜片，金属斜片头部朝向卡箍头端，金属斜片根部与卡箍固定连接，卡箍内壁设有用于限制内卡爪位置的第二凸沿，第二凸沿的口径小于若干弹片凸起合围的外径，第二凸沿的口径大于内卡爪的外径；所述的外卡圈内壁设有用于与金属斜片配合的凹槽。

作为优选，所述的卡箍头端端部设有第三凸沿，第三凸沿外径大于外卡圈头端内径。

作为优选，所述的卡箍内壁设有与第二凸沿下方连接的锥面，锥面的尖角朝向卡箍尾端。锥面在卡箍内壁形成头小尾大的空间，使得套设在卡箍内的内卡爪在向卡箍头端方向移动时，内卡爪上的弹片沿锥面受压而变形，每个弹片均向中心收紧，弹片尾端的金属卡片越来越紧的卡住外接水管。

作为优选，所述的金属斜片均匀间隔设置，金属斜片的数量为12~20个。金属斜片以最佳数量范围均匀间隔分布在卡箍外壁，形成类似齿轮片的形状，使卡箍与外卡圈连接紧固。

作为优选，所述的金属斜片宽度与金属斜片间距的比值范围为1:0.8~1.2。

作为优选，所述的金属斜片与卡箍外壁的夹角范围为40°~70°。

作为优选，所述的凹槽深度小于金属斜片顶端与卡箍外壁的垂直距离。这样设计的目的是使金属斜片嵌入外卡圈内壁的凹槽内，增加卡箍与外卡圈连接的牢固度。

作为优选，所述的内卡爪、卡箍和外卡圈均为圆筒体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的外卡式扣接快速管接头，卡箍与外卡圈之间采用外卡式连接，避免了超声波焊接方式带来的虚焊和焊渣问题，避免了生产过程中的频繁更换固定夹具的要求，提高产品质量稳定性和产品加工效率；卡箍外壁的金属斜片类似齿轮片形状，受力均匀，使卡箍与外卡圈连接紧固；外接水管可以直接插入内卡爪实现固定，操作方便，并且由于内卡爪和卡箍内壁的结构，内卡爪对外接水管的连接牢固度较高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型卡箍的俯视示意图。

图中：1、内卡爪，2、卡箍，3、外卡圈，4、第一凸沿，5、弹片，6、弹片凸起，7、金属卡片，8、第三凸沿，9、金属斜片，10、第二凸沿，11、锥面，12、凹槽，A、金属斜片与卡箍外壁夹角。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

如图1所示的一种外卡式扣接快速管接头，包括由内向外依次套设的内卡爪1、卡箍2和外卡圈3，内卡爪、卡箍和外卡圈均为圆筒体。

内卡爪头端端部设有第一凸沿4，第一凸沿外径大于卡箍头端内径，内卡爪尾端端部设有四个弹片5，每个弹片尾端外侧设有弹片凸起6，每个弹片尾端内侧设有金属卡片7。内卡爪安装入卡箍时，弹片可向内轻微变形，使内卡爪顺利套接入卡箍，装入后，弹片回复原始状态，弹片尾端的弹片凸起使内卡爪不会脱出卡箍，金属卡片用于卡入外接水管起到固定水管的作用。

卡箍头端端部设有第三凸沿8，第三凸沿外径大于外卡圈头端内径。

如图2所示，卡箍外壁设有16个金属斜片9，金属斜片均匀间隔设置，形成类似齿轮片的形状，使卡箍与外卡圈连接紧固。金属斜片宽度与金属斜片间距的比值为1:1.2，金属斜片与卡箍外壁的夹角A为50°。金属斜片头部朝向卡箍头端，金属斜片根部与卡箍固定连接。

卡箍内壁设有用于限制内卡爪位置的第二凸沿10，第二凸沿的口径小于四个弹片凸起合围的外径，第二凸沿的口径大于内卡爪的外径。卡箍内壁设有与第二凸沿下方连接的锥面11，锥面的尖角朝向卡箍尾端。锥面在卡箍内壁形成头小尾大的空间，使得套设在卡箍内的内卡爪在向卡箍头端方向移动时，内卡爪上的弹片沿锥面受压而变形，每个弹片均向中心收紧，弹片尾端的金属卡片越来越紧的卡住外接水管。

外卡圈内壁设有用于与金属斜片配合的凹槽12，凹槽深度小于金属斜片顶端与卡箍外壁的垂直距离，这样设计的目的是使金属斜片嵌入外卡圈内壁的凹槽内，增加卡箍与外卡圈连接的牢固度。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。