一种液压管补焊装置的制作方法

本实用新型涉及管件焊接技术领域，具体为一种液压管补焊装置。

背景技术：

补焊是指为修补工件（包括锻件、机械加工件、铸件等）缺陷而进行的焊接，为保证焊接生产过程的正常进行，以及获得优良的焊缝，在产品制造中通常采用连续的操作，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

目前铁路货车企业用液压管一般采用手工电弧焊，在使用过程中经常出现液压管焊缝泄漏的情况，针对此情况通常采用两种方式进行维修，一是整件更换液压管，二是对泄漏的液压管进行补焊后使用，但是现有的补焊装置大都不能满足对不同直径管道的焊接，为此我们提出了一种液压管补焊装置来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压管补焊装置，具备适用于不同直径管道焊接等优点，解决了现有的补焊装置大都不能满足对不同直径管道的焊接的问题。

（二）技术方案

为实现上述适用于不同直径管道焊接目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压管补焊装置，包括T形调节台，所述T形调节台的左侧活动连接有L形框架，所述L形框架顶部的底部固定连接有两个轮轴，两个所述轮轴正、背面的两端均活动连接有轴承，四个所述轴承的外侧均转动连接有固定轮，所述T形调节台顶部的中心处活动连接有焊枪夹紧机构，所述T形调节台的顶部且位于焊枪夹紧机构的两侧均活动连接有调节杆，两个所述调节杆的底部均贯穿T形调节台，两个所述调节杆上部相对的一侧均活动连接有转轴，两个所述转轴远离调节杆的一侧均转动连接有调节轮，两个所述调节杆外侧的上部且位于转轴的下方均固定连接有接触板，两个所述调节杆的外侧且位于接触板的下方均活动连接有弹簧，两个所述弹簧均与接触板的底部固定连接，两个所述调节杆的底部均固定连接有防脱螺母，所述T形调节台底部的中心处活动连接有微调手柄，所述T形调节台顶部的中部放置有观察镜，所述T形调节台与L形框架的连接处活动连接有紧固螺栓。

所述焊枪夹紧机构包括滑槽座，所述滑槽座的内部滑动连接有滑动丝杆，所述滑动丝杆的左侧螺纹连接有固定螺母，所述滑动丝杆的右侧固定连接有卡环，所述卡环的顶部螺纹连接有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆贯穿并进入卡环的内部。

优选的，两个所述调节杆的长度相同，且行程均不小于一米。

优选的，所述滑动丝杆在滑槽座内的滑动行程不小于五十厘米。

优选的，所述观察镜呈倾斜状态，且倾斜角度范围为一百到一百三十度

优选的，所述卡环的内径不小于十厘米。

优选的，所述卡环呈切斜状态，且与水平面的倾斜角度范围为一百到一百四十度。

优选的，所述抵紧螺杆的长度不小于卡环内径长度的三分之二。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压管补焊装置，具备以下有益效果：

1、该液压管补焊装置，通过T形调节台，可为其上的结构提供支撑并维持结构的稳定性，通过L形框架，可为该装置提供一定的焊接工作空间，通过轮轴，可为轴承和固定轮提供安装支撑并维持其连接稳定性，通过轴承，可减少固定轮在转动过程中与轮轴之间的摩擦力，通过固定轮，可限制管道的位置并方便在焊接过程中管道的旋转，通过焊枪夹紧机构，可将焊枪夹住并保证在焊接过程中焊点位置的稳定，通过转轴和调节轮，可在焊接过程中与固定轮一起将管道夹住，保证在焊接过程中管道的稳定，通过观察镜，可方便在焊接过程中对焊缝的观察，通过紧固螺栓可保证T形调节台与L形框架之间的连接稳定性，当焊接开始时，通过调节轮和固定轮将管道夹住，通过轮轴、轴承和转轴，可使调节轮和固定轮随管道同步滚动，此时通过焊枪夹紧机构使焊枪的位置保持稳定，保证焊接过程中焊点始终稳定，通过上述结构，可完成对管道的补焊作业。

2、该液压管补焊装置，通过调节杆，可为转轴和调节轮提供支撑并保持两者之间连接的相对稳定，通过接触板和弹簧，可带动调节杆、转轴和调节轮随弹簧同步运动，通过防脱螺母，可防止调节杆及其上的结构脱离T形调节台并限制其位置，通过微调手柄，可调节焊枪夹紧机构的位置，通过滑槽座，可限制滑动丝杆的位置并为其提供滑动通道，通过滑动丝杆，可带动其上的结构同步运动，通过固定螺母，可将滑动丝杆固定在滑槽座上并保持其连接稳定性，通过卡环和抵紧螺杆，保持焊枪位置的稳定性，当该装置工作时，通过调节轮与管道接触，当管道直径较大时，通过压迫调节轮使弹簧收缩并带动调节杆向下运动，此时调节轮与固定轮之间的距离增大，当管道直径较小时，通过弹簧伸展并带动调节杆向上运动，此时调节轮与固定轮之间的距离减小，通过上述结构，可实现适用于不同直径管道焊接的目的。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型焊枪夹紧机构连接结构示意图；

图4为本实用新型焊枪夹紧机构连接结构左视图。

图中：1 T形调节台、2 L形框架、3轮轴、4轴承、5固定轮、6焊枪夹紧机构、7调节杆、8转轴、9调节轮、10接触板、11弹簧、12防脱螺母、13微调手柄、14观察镜、15紧固螺栓、16滑槽座、17滑动丝杆、18固定螺母、19卡环、20抵紧螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种液压管补焊装置，包括T形调节台1，T形调节台1可为其上的结构提供支撑并维持结构的稳定性，T形调节台1的左侧活动连接有L形框架2，L形框架2可为该装置提供一定的焊接工作空间，L形框架2顶部的底部固定连接有两个轮轴3，轮轴3可为轴承4和固定轮5提供安装支撑并维持其连接稳定性，两个轮轴3正、背面的两端均活动连接有轴承4，具体型号为7305AC/P5，内径为25mm，外径为62mm，厚度为17mm，材质为轴承钢，轴承4可减少固定轮5在转动过程中与轮轴3之间的摩擦力，四个轴承4的外侧均转动连接有固定轮5，固定轮5可限制管道的位置并方便在焊接过程中管道的旋转，T形调节台1顶部的中心处活动连接有焊枪夹紧机构6，焊枪夹紧机构6可将焊枪夹住并保证在焊接过程中焊点位置的稳定，T形调节台1的顶部且位于焊枪夹紧机构6的两侧均活动连接有调节杆7，两个调节杆7的长度相同，且行程均不小于一米，调节杆7可为转轴8和调节轮9提供支撑并保持两者之间连接的相对稳定，两个调节杆7的底部均贯穿T形调节台1，两个调节杆7上部相对的一侧均活动连接有转轴8，两个转轴8远离调节杆7的一侧均转动连接有调节轮9，转轴8和调节轮9，可在焊接过程中与固定轮5一起将管道夹住，保证在焊接过程中管道的稳定，两个调节杆7外侧的上部且位于转轴8的下方均固定连接有接触板10，两个调节杆7的外侧且位于接触板10的下方均活动连接有弹簧11，接触板10和弹簧11，可带动调节杆7、转轴8和调节轮9随弹簧11同步运动，两个弹簧11均与接触板10的底部固定连接，两个调节杆7的底部均固定连接有防脱螺母12，防脱螺母12，可防止调节杆7及其上的结构脱离T形调节台1并限制其位置，T形调节台1底部的中心处活动连接有微调手柄13，微调手柄13可调节焊枪夹紧机构6的位置，T形调节台1顶部的中部放置有观察镜14，观察镜14呈倾斜状态，且倾斜角度范围为一百到一百三十度，观察镜14可方便在焊接过程中对焊缝的观察，T形调节台1与L形框架2的连接处活动连接有紧固螺栓15，紧固螺栓15可保证T形调节台1与L形框架2之间的连接稳定性。

焊枪夹紧机构6包括滑槽座16，滑槽座16可限制滑动丝杆17的位置并为其提供滑动通道，滑槽座16的内部滑动连接有滑动丝杆17，滑动丝杆17在滑槽座16内的滑动行程不小于五十厘米，滑动丝杆17可带动其上的结构同步运动，滑动丝杆17的左侧螺纹连接有固定螺母18，固定螺母18可将滑动丝杆17固定在滑槽座16上并保持其连接稳定性，滑动丝杆17的右侧固定连接有卡环19，卡环19的内径不小于十厘米，卡环19呈切斜状态，且与水平面的倾斜角度范围为一百到一百四十度，卡环19的顶部螺纹连接有抵紧螺杆20，抵紧螺杆20的长度不小于卡环19内径长度的三分之二，卡环19和抵紧螺杆20，保持焊枪位置的稳定性，抵紧螺杆20贯穿并进入卡环19的内部。

在使用时，通过T形调节台1，可为其上的结构提供支撑并维持结构的稳定性，通过L形框架2，可为该装置提供一定的焊接工作空间，通过轮轴3，可为轴承4和固定轮5提供安装支撑并维持其连接稳定性，通过轴承4，可减少固定轮5在转动过程中与轮轴3之间的摩擦力，通过固定轮5，可限制管道的位置并方便在焊接过程中管道的旋转，通过焊枪夹紧机构6，可将焊枪夹住并保证在焊接过程中焊点位置的稳定，通过转轴8和调节轮9，可在焊接过程中与固定轮5一起将管道夹住，保证在焊接过程中管道的稳定，通过观察镜14，可方便在焊接过程中对焊缝的观察，通过紧固螺栓15可保证T形调节台1与L形框架2之间的连接稳定性，通过调节杆7，可为转轴8和调节轮9提供支撑并保持两者之间连接的相对稳定，通过接触板10和弹簧11，可带动调节杆7、转轴8和调节轮9随弹簧11同步运动，通过防脱螺母12，可防止调节杆7及其上的结构脱离T形调节台1并限制其位置，通过微调手柄13，可调节焊枪夹紧机构6的位置，通过滑槽座16，可限制滑动丝杆17的位置并为其提供滑动通道，通过滑动丝杆17，可带动其上的结构同步运动，通过固定螺母18，可将滑动丝杆17固定在滑槽座16上并保持其连接稳定性，通过卡环19和抵紧螺杆20，保持焊枪位置的稳定性。

综上所述，该液压管补焊装置，通过T形调节台1，可为其上的结构提供支撑并维持结构的稳定性，通过L形框架2，可为该装置提供一定的焊接工作空间，通过轮轴3，可为轴承4和固定轮5提供安装支撑并维持其连接稳定性，通过轴承4，可减少固定轮5在转动过程中与轮轴3之间的摩擦力，通过固定轮5，可限制管道的位置并方便在焊接过程中管道的旋转，通过焊枪夹紧机构6，可将焊枪夹住并保证在焊接过程中焊点位置的稳定，通过转轴8和调节轮9，可在焊接过程中与固定轮5一起将管道夹住，保证在焊接过程中管道的稳定，通过观察镜14，可方便在焊接过程中对焊缝的观察，通过紧固螺栓15可保证T形调节台1与L形框架2之间的连接稳定性，当焊接开始时，通过调节轮9和固定轮5将管道夹住，通过轮轴3、轴承4和转轴8，可使调节轮9和固定轮5随管道同步滚动，此时通过焊枪夹紧机构6使焊枪的位置保持稳定，保证焊接过程中焊点始终稳定，通过上述结构，可完成对管道的补焊作业。

该液压管补焊装置，通过调节杆7，可为转轴8和调节轮9提供支撑并保持两者之间连接的相对稳定，通过接触板10和弹簧11，可带动调节杆7、转轴8和调节轮9随弹簧11同步运动，通过防脱螺母12，可防止调节杆7及其上的结构脱离T形调节台1并限制其位置，通过微调手柄13，可调节焊枪夹紧机构6的位置，通过滑槽座16，可限制滑动丝杆17的位置并为其提供滑动通道，通过滑动丝杆17，可带动其上的结构同步运动，通过固定螺母18，可将滑动丝杆17固定在滑槽座16上并保持其连接稳定性，通过卡环19和抵紧螺杆20，保持焊枪位置的稳定性，当该装置工作时，通过调节轮9与管道接触，当管道直径较大时，通过压迫调节轮9使弹簧11收缩并带动调节杆7向下运动，此时调节轮9与固定轮5之间的距离增大，当管道直径较小时，通过弹簧11伸展并带动调节杆7向上运动，此时调节轮9与固定轮5之间的距离减小，通过上述结构，可实现适用于不同直径管道焊接的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。