一种铝材切割机计数计长装置的制作方法

本实用新型涉及铝材加工领域，更具体地说，它涉及铝材切割机计数计长装置。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，制造成铝带或铝板的铝材需要经过铝材切割机进行切割成所需要的长度和数量，然后再进行使用。

现有授权公告号为CN206764007U的中国专利，公开了一种手动铝材切割机器，包括基座、含有切割锯的切割机本体，基座上表面左端固定有一参照块，参照块包括块本体、滑动条、定位滑座、定位参照板，块本体左侧面向上延伸出纵向分布的滑动条，块本体顶面向上延伸出倾斜面，倾斜面顶端连接于滑动条右侧面底端、底端连接于块本体的块右侧面顶端，倾斜面上设有长度刻度线，定位滑座滑动连接在滑动条上，定位参照板转动连接在定位滑座上，定位参照板右端向外延伸出参照面部，参照面部侧面与定位滑座侧面相齐平。

但是，此实用新型通过人力操作，很容易由于工作人员的主观判断导致铝材长度的失准，而且人力切割铝材生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝材切割机计数计长装置，可以自动确定铝材的长度和切割数量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝材切割机计数计长装置，包括竖直安装架、转动设置在竖直安装架侧壁上的计量底轮、设置在竖直安装架侧壁上沿竖直方向滑移的压紧轮、设置在竖直安装架上驱动计量底轮转动的驱动装置、设置在计量底轮上的计量装置以及设置在竖直安装架驱动压紧轮滑移的滑移组件，所述计量底轮和压紧轮的轴线所在平面竖直设置。

通过采取上述技术方案，铝材输送经过压紧轮和计量底轮时，压紧轮和计量底轮跟随铝材一起运动，计量底轮的圆周周长已知，根据铝材通过时计量底轮转动的圈数可以判断出铝材的长度，计量底轮转动的圈数由计量装置传送至中控器，再由中控器控制切切割装置对铝材进行切割即可，达到了以自动确定铝材的长度和切割数量的目的。

本实用新型的进一步设置为，所述滑移组件包括贯穿设置在竖直安装架侧壁上沿竖直方向延伸的滑道、滑移设置在滑道侧壁上的滑座、设置在滑座顶端的驱动螺帽、贯穿设置在滑道顶壁上与滑道顶壁螺纹连接的竖直手杆以及设置在竖直手杆底端并与驱动螺帽螺纹连接的竖直丝杆，所述压紧轮转动连接在滑座靠近计量底轮的侧壁上。

通过采取上述技术方案，竖直手杆带动竖直丝杆转动，进而使竖直丝杆与驱动螺帽螺纹转动，因为竖直丝杆在竖直方向上固定，因此，滑座带动压紧轮在竖直方向上相对于计量底轮运动，进而与计量底轮一起夹紧铝材，跟随铝材一起运动。

本实用新型的进一步设置为，所述计量底轮的圆周面为粗糙面。

通过采取上述技术方案，增加计量底轮与铝材之间的摩擦力，确保计量底轮与铝材一起运动，不会发生打滑，影响铝材长度计量的准确性。

本实用新型的进一步设置为，所述压紧轮的圆周壁两端设置有沿径向延伸的限位环板。

通过采取上述技术方案，使压紧轮和计量底轮在上下两端压紧铝材的时候，两个限位板在铝材的厚度方向的两端对铝材进行限位，防止铝材从压紧轮和计量底轮上脱落，影响铝材长度计量的准确性。

本实用新型的进一步设置为，竖直安装架包括安装底座、设置在安装底座上的驱动气缸一以及设置在驱动气缸一竖直驱动端的移动架，所述计量底轮和压紧轮设置在移动架上。

通过采取上述技术方案，除了可以调节压紧轮和计量底轮之间的相对距离进而夹持不同规格的铝材外，可以根据调节移动架在竖直方向上的位置，进而使计数计长装置适用于不同高度的铝材输送装置的出料口。

本实用新型的进一步设置为，所述安装底座靠近计量底轮进口端的一侧设置有竖直矫正组件，所述安装底座远离计量底轮进口端的一侧设置有水平矫正组件，所述竖直矫正组件的矫正出料口与所述水平矫正组件的矫正进料口对齐设置。

通过采取上述技术方案，确保进入计量底轮和压紧轮之间的铝材保持平直的状态，进而使同计量底轮一起运动的铝材的长度为本身平直状态时的长度，确保铝材计量的准确性。

本实用新型的进一步设置为，所述竖直矫正组件包括设置在安装底座上表面的驱动气缸二、设置在驱动气缸二竖直驱动端的固定横板、设置在固定横板顶端的驱动气缸三、设置在驱动气缸三竖直驱动端的移动横板以及可拆卸连接在固定横板侧壁上断面形状为U型的矫正底板和可拆卸连接在移动横板断面形状为倒U型的矫正顶板，所述矫正底板和矫正顶板U型开口相对设置。

通过采取上述技术方案，驱动气缸二调节固定横板的高度，进而使竖直矫正组件的进料口与铝材输送装置的出料口对齐，驱动气缸三调节移动横板与固定横板之间的相对距离，然后使矫正底板和矫正顶板的U型槽在竖直方向上形成通道，铝材在通道内受到竖直和水平两个方向的矫直，保证进入压紧轮和计量底轮之间的铝材为平直状态。

本实用新型的进一步设置为，所述水平矫正组件包括设置在安装底座上表面的驱动气缸四、设置在驱动气缸四竖直驱动端的固定底座以及相对设置在固定底座上表面的矫正辊，两个所述矫正辊的圆心连线方向垂直于铝材的输出方向。

通过采取上述技术方案，由计量底轮和压紧轮之间出来的铝材被两个矫正辊压紧在水平方向上对铝材再次进行矫直，不仅可以和竖直矫正组件配合，使进出计量底轮和压紧轮之间的铝材保持平直的状态，而且使进入切割装置的铝材也为平直状态，方便切割装置对铝材的切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用压紧轮和计量底轮夹紧铝材后与铝材同步转动，通过计量装置计算已知周长的计量底轮的转动圈数，进而确定经过压紧轮和计量底轮的铝材长度，不仅方便快捷，而且比人为观察的准确性更高；

2.本实用新型在压紧轮和计量底轮的进料侧和出料侧分别设置有竖直矫正组件和水平矫正组件，不仅可以确保经过压紧轮和计量底轮的铝材处于平直状态，保证计量的准确性，而且将平直的铝材输送至切割装置进行切割，可以提高铝材的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型中水平矫正组件和竖直矫正组件的结构图。

附图标记：1、竖直安装架；2、计量底轮；3、压紧轮；4、驱动装置；5、计量装置；6、滑移组件；7、滑道；8、滑座；9、驱动螺帽；10、竖直手杆；11、竖直丝杆；12、限位环板；13、安装底座；14、驱动气缸一；15、驱动气缸二；16、驱动气缸三；17、驱动气缸四；18、移动架；19、竖直矫正组件；20、水平矫正组件；21、固定横板；22、移动横板；23、矫正底板；24、矫正顶板；25、矫正辊；26、固定底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种铝材切割机计数计长装置，如图1和图2所示，包括竖直安装架1、转动设置在竖直安装架1侧壁上的计量底轮2、设置在竖直安装架1侧壁上沿竖直方向滑移的压紧轮3、设置在竖直安装架1上驱动计量底轮2转动的驱动装置4、设置在计量底轮2上的计量装置5以及设置在竖直安装架1驱动压紧轮3滑移的滑移组件6，计量底轮2和压紧轮3的轴线所在平面竖直设置，计量底轮2的圆周面为粗糙面，压紧轮3的圆周壁两端设置有沿径向延伸的限位环板12；将输送装置输出的铝材放入到压紧轮3和计量底轮2之间，使压紧轮3和计量底轮2跟随铝材一起运动，计量装置5将已知圆周周长的计量底轮2的转动圈数传送给中控器（图中未示出），进而确定经过压紧轮3和计量底轮2的铝材长度。

如图1所示，竖直安装架1包括安装底座13、设置在安装底座13上的驱动气缸一14以及设置在驱动气缸一14竖直驱动端的移动架18，计量底轮2和压紧轮3设置在移动架18上；根据不同输送装置（图中未示出）的出料端的高度，启动驱动气缸一14调节移动架18在竖直方向上相对于安装底座13的距离，使输送装置输出的铝材进入到压紧轮3和计量底轮2之间。

如图2所示，滑移组件6包括贯穿设置在竖直安装架1侧壁上沿竖直方向延伸的滑道7、滑移设置在滑道7侧壁上的滑座8、设置在滑座8顶端的驱动螺帽9、贯穿设置在滑道7顶壁上与滑道7顶壁螺纹连接的竖直手杆10以及设置在竖直手杆10底端并与驱动螺帽9螺纹连接的竖直丝杆11，压紧轮3转动连接在滑座8靠近计量底轮2的侧壁上；转动竖直手杆10，竖直丝杆11在驱动螺帽9内螺纹转动，进而滑座8带动压紧轮3相对于计量底轮2运动，夹紧铝材，进而压紧轮3与计量底轮2跟随铝材同步运动。

如图2所示，安装底座13靠近计量底轮2进口端的一侧设置有竖直矫正组件19，安装底座13远离计量底轮2进口端的一侧设置有水平矫正组件20；竖直矫正组件19包括设置在安装底座13上表面的驱动气缸二15、设置在驱动气缸二15竖直驱动端的固定横板21、设置在固定横板21顶端的驱动气缸三16、设置在驱动气缸三16竖直驱动端的移动横板22以及可拆卸连接在固定横板21侧壁上断面形状为U型的矫正底板23和可拆卸连接在移动横板22断面形状为倒U型的矫正顶板24，矫正底板23和矫正顶板24的U型开口相对设置；启动驱动气缸二15，使固定横板21的高度与输送装置的出料端相对，根据铝材在竖直方向上的高度，启动驱动气缸三16，使移动横板22上的矫正顶板24相对于矫正底板23运动，使矫正底板23和矫正顶板24形成与铝材高度相配的矫正通道，对铝材在竖直方向上进行矫正。

如图2所示，水平矫正组件20包括设置在安装底座13上表面的驱动气缸四17、设置在驱动气缸四17竖直驱动端的固定底座26以及相对设置在固定底座26上表面的矫正辊25，两个矫正辊25的圆心连线方向垂直于铝材的输出方向；根据铝材在水平方向上的厚度，启动驱动气缸四17，调节两个矫正辊25之间的距离，进而使两个矫正辊25夹紧铝材，对铝材在水平方向上进行矫正。

工作过程：

前期准备：首先，启动驱动气缸二15，使固定横板21的高度与输送装置的出料端相对，根据铝材在竖直方向上的高度，启动驱动气缸三16，使矫正底板23与矫正顶板24形成的矫正通道和高度与铝材的高度适配，然后启动驱动气缸四17，调节两个矫正辊25之间的距离，使两个矫正辊25之间的距离与铝材的厚度适配，最后，启动驱动气缸一14，调节移动架18在竖直方向上相对于安装底座13的距离，使输送装置输出的铝材进入到压紧轮3和计量底轮2之间。

前期准备结束后，转动竖直手杆10，竖直丝杆11在驱动螺帽9内螺纹转动，进而滑座8带动压紧轮3相对于计量底轮2运动，使压紧轮3和计量底轮2夹紧铝材，压紧轮3和计量底轮2跟随铝材一起运动，计量装置5将已知圆周周长的计量底轮2的转动圈数传送给中控器，进而确定经过压紧轮3和计量底轮2的铝材长度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。