一种条形金属件切割装置的制作方法

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种条形金属件切割装置。

背景技术：

金属件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属件的加工一般通过机械加工来进行，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，对金属件的机械加工需要使用到专用的切割装置。

然而，现有的切割装置内部零件出现故障时，需要耗费较多的时间和精力对其进行维修更换，比较麻烦，散热性能较差，内部容易过热而导致无法进行正常工作的情况，且工作时需要进行手动操作，耗费的人力较多，同时防止了使用者被装置划伤的情况，消除了安全性上的隐患，为此，我们提出一种条形金属件切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种条形金属件切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的切割装置内部零件出现故障时，需要耗费较多的时间和精力对其进行维修更换，比较麻烦，散热性能较差，内部容易过热而导致无法进行正常工作的情况，且工作时需要进行手动操作，耗费的人力较多，同时防止了使用者被装置划伤的情况，消除了安全性上的隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条形金属件切割装置，包括底座、门体和限位板，所述底座的上方固定有外壳，且外壳的前端表面连接有合页，所述门体的前端表面设置有门锁，且门体位于合页的右侧，所述外壳的内部安置有电源，且电源的右侧安装有固定板，所述固定板的右侧连接有散热铝片，且散热铝片的右侧设置有散热机构，所述限位板的内部设置有滑道，且限位板位于外壳的上方，所述限位板的上方安装有挡板，且挡板的内部安装有切割圆盘，所述切割圆盘的右侧连接有从动齿轮，且从动齿轮的上方设置有连接齿轮，所述连接齿轮的上方安置有主动齿轮，且主动齿轮的上方连接有电机，所述电机的后方安装有液压推杆。

优选的，所述门体通过门锁与外壳之间活动连接，且门体通过合页与外壳之间构成转动结构，并且外壳与电源之间呈包覆状结构。

优选的，所述散热铝片与固定板之间相垂直，且散热铝片沿固定板的水平方向等距分布。

优选的，所述散热机构包括保护壳、马达、转轴、扇叶和通孔，且保护壳的内部安置有马达，并且马达的右侧连接有转轴，而且转轴的外部安装有扇叶，同时扇叶的右侧设置有通孔。

优选的，所述转轴与马达之间为转动连接，且扇叶通过转轴与保护壳之间构成转动结构，并且保护壳与通孔之间的水平中心线相重合。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮分别与电机和切割圆盘之间转动连接，且电机通过主动齿轮、连接齿轮和从动齿轮之间的配合与切割圆盘之间构成齿轮传动结构，并且切割圆盘通过液压推杆与外壳之间构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过门体、外壳、电源、合页和门锁的设置，门体和外壳对内部的电源提供了保护，使电源不会直接受到外部作用力的影响，而发生无法进行正常工作的情况，在外壳内部的零件出现故障时，将门锁打开，再对门体施加作用力，通过合页的作用，将外壳打开，再对外壳内部的零件进行维修或更换，简化了使用者对装置进行维修时所需要的步骤；

2、本实用新型通过固定板、散热铝片、马达、保护壳、转轴、通孔和扇叶的设置，固定板对散热铝片的位置提供了固定，散热铝片能够通过换热的方式将电源工作时发出的热量传导至外壳的右端，多个散热铝片的设置，使散热铝片与空气之间接触的面积提升，从而提升了散热铝片的散热速度，提升了装置的散热性能，马达的型号为XD-37GB555，通过马达的工作带动转轴上的扇叶进行转动，从而使扇叶产生气流将散热铝片传导至外壳右端的热量通过通孔散出，进一步的提升了装置的散热性能，使装置不会因内部过热而发生无法正常工作的情况，保护壳对扇叶提供了保护，使外部的作用力不会干扰到扇叶的转动；

3、本实用新型通过电机、主动齿轮、连接齿轮、从动齿轮、切割圆盘、限位板和滑道的设置，电机的型号为Y80M1-2，通过电机的工作，带动主动齿轮进行转动，从而带动连接齿轮和从动齿轮进行转动，使切割圆盘进行转动，从而使其进行切割工作，该传动方式具有传动精度和效率高的特点，传动比能够做到恒定不变，从侧面降低了电机工作时所消耗的功率，节能环保，液压推杆的型号为TG50-400，切割圆盘开始转动后，通过液压推杆的工作带动其进行升降，从而对金属件进行切割，同时限位板中的滑道对条形金属件进行固定，使装置对金属件进行切割时切割圆盘不会直接触碰到外壳的顶端，造成外壳的顶端被割伤的情况，同时能够进行自动的切割，不需要多余的人力对装置进行操作，使用便利，防止了使用者在对装置进行操作时，误触切割圆盘而被划伤的情况，消除了安全性上的隐患。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、合页；4、门体；5、门锁；6、电源；7、固定板；8、散热铝片；9、散热机构；901、保护壳；902、马达；903、转轴；904、扇叶；905、通孔；10、限位板；11、滑道；12、挡板；13、切割圆盘；14、从动齿轮；15、连接齿轮；16、主动齿轮；17、电机；18、液压推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种条形金属件切割装置，包括底座1、门体4和限位板10，底座1的上方固定有外壳2，且外壳2的前端表面连接有合页3，门体4的前端表面设置有门锁5，且门体4位于合页3的右侧，外壳2的内部安置有电源6，且电源6的右侧安装有固定板7，门体4通过门锁5与外壳2之间活动连接，且门体4通过合页3与外壳2之间构成转动结构，并且外壳2与电源6之间呈包覆状结构，门体4和外壳2对内部的电源6提供了保护，使电源6不会直接受到外部作用力的影响，而发生无法进行正常工作的情况，在外壳2内部的零件出现故障时，将门锁5打开，再对门体4施加作用力，通过合页3的作用，将外壳2打开，再对外壳2内部的零件进行维修或更换，简化了使用者对装置进行维修时所需要的步骤，固定板7的右侧连接有散热铝片8，且散热铝片8的右侧设置有散热机构9，散热铝片8与固定板7之间相垂直，且散热铝片8沿固定板7的水平方向等距分布，固定板7对散热铝片8的位置提供了固定，散热铝片8能够通过换热的方式将电源6工作时发出的热量传导至外壳2的右端，多个散热铝片8的设置，使散热铝片8与空气之间接触的面积提升，从而提升了散热铝片8的散热速度，提升了装置的散热性能，散热机构9包括保护壳901、马达902、转轴903、扇叶904和通孔905，且保护壳901的内部安置有马达902，并且马达902的右侧连接有转轴903，而且转轴903的外部安装有扇叶904，同时扇叶904的右侧设置有通孔905，转轴903与马达902之间为转动连接，且扇叶904通过转轴903与保护壳901之间构成转动结构，并且保护壳901与通孔905之间的水平中心线相重合，马达902的型号为XD-37GB555，通过马达902的工作带动转轴903上的扇叶904进行转动，从而使扇叶904产生气流将散热铝片8传导至外壳2右端的热量通过通孔905散出，进一步的提升了装置的散热性能，使装置不会因内部过热而发生无法正常工作的情况，保护壳901对扇叶904提供了保护，使外部的作用力不会干扰到扇叶904的转动，限位板10的内部设置有滑道11，且限位板10位于外壳2的上方，限位板10的上方安装有挡板12，且挡板12的内部安装有切割圆盘13，切割圆盘13的右侧连接有从动齿轮14，且从动齿轮14的上方设置有连接齿轮15，连接齿轮15的上方安置有主动齿轮16，且主动齿轮16的上方连接有电机17，电机17的后方安装有液压推杆18，主动齿轮16和从动齿轮14分别与电机17和切割圆盘13之间转动连接，且电机17通过主动齿轮16、连接齿轮15和从动齿轮14之间的配合与切割圆盘13之间构成齿轮传动结构，并且切割圆盘13通过液压推杆18与外壳2之间构成升降结构，电机17的型号为Y80M1-2，通过电机17的工作，带动主动齿轮16进行转动，从而带动连接齿轮15和从动齿轮14进行转动，使切割圆盘13进行转动，从而使其进行切割工作，该传动方式具有传动精度和效率高的特点，传动比能够做到恒定不变，从侧面降低了电机17工作时所消耗的功率，节能环保，液压推杆18的型号为TG50-400，切割圆盘13开始转动后，通过液压推杆18的工作带动其进行升降，从而对金属件进行切割，同时限位板10中的滑道11对条形金属件进行固定，使装置对金属件进行切割时切割圆盘13不会直接触碰到外壳2的顶端，造成外壳2的顶端被割伤的情况。

工作原理：对于这类的切割装置首先将装置放置到合适的位置，并放置平稳，底座1对装置提供支撑，将需要进行切割的条形金属件放置到限位板10中的滑道11中，并将金属件需要进行切割的位置对准切割圆盘13的竖直中心线，通过电机17的工作，带动主动齿轮16进行转动，从而带动连接齿轮15和从动齿轮14进行转动，使切割圆盘13进行转动，切割圆盘13开始转动后，通过液压推杆18的工作带动其进行升降，从而对金属件进行切割，同时限位板10中的滑道11对条形金属件进行固定，使装置对金属件进行切割时切割圆盘13不会直接触碰到外壳2的顶端，造成外壳2的顶端被割伤的情况；

门体4和外壳2对内部的电源6提供了保护，使电源6不会直接受到外部作用力的影响，而发生无法进行正常工作的情况，电源6对装置提供电力，在外壳2内部的零件出现故障时，将门锁5打开，再对门体4施加作用力，通过合页3的作用，将外壳2打开，再对外壳2内部的零件进行维修或更换，简化了使用者对装置进行维修时所需要的步骤，散热铝片8通过换热的方式将电源6工作时发出的热量传导至外壳2的右端，多个散热铝片8的设置，使散热铝片8与空气之间接触的面积提升，从而提升了散热铝片8的散热速度，提升了装置的散热性能，通过马达902的工作带动转轴903上的扇叶904进行转动，从而使扇叶904产生气流将散热铝片8传导至外壳2右端的热量通过通孔905散出，进一步的提升了装置的散热性能，使装置不会因内部过热而发生无法正常工作的情况，保护壳901对扇叶904提供了保护，使外部的作用力不会干扰到扇叶904的转动，就这样完成整个切割装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。