具有加热功能的锻压机上料夹具的制作方法

本实用新型属于锻压机技术领域，特别是涉及一种具有加热功能的锻压机上料夹具。

背景技术：

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

在热锻和温锻工艺中，首先需要对毛坯进行加热；金属毛坯锻前加热的目的是提高金属塑性、降低变形抗力并获得良好的锻后组织；所以，锻前加热是许多锻造工艺中一个不可缺少的重要环节；加热方法金属毛坯在锻前的加热方法基本上有两大类，即火焰加热和电加热；火焰加热主要通过加热炉内的煤、焦炭、煤气、重油和柴油等燃料在燃烧过程中产生具有大量热能的高温火焰和气体，以对流、辐射的方式将热能传给毛坯表面；电加热通过把电能转变为热能来加热金属毛坯；具体的方法有感应电加热、接触电加热、电阻炉加热和盐浴炉加热；采用火焰加热的方式不仅能源消耗大，而且效率较低，且温度和加热部位也不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能的锻压机上料夹具，通过感应线圈、预热板、加热板、第一夹头和第二夹头的设计，解决了现有的锻压机上料夹具不具有预热功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有加热功能的锻压机上料夹具，包括锻压座：

所述锻压座相对两内壁均固定连接有电动推杆；所述电动推杆周侧面固定连接有夹台；所述夹台一表面开设有导向孔；所述锻压座一表面开设有调距孔；所述导向孔和所述调距孔两相对内壁均开设有滑槽；

所述调距孔内壁通过滑槽与夹台滑动连接；所述导向孔内壁通过滑槽滑动连接有连接杆；所述夹台内部固定连接有液压气缸；所述液压气缸周侧面与连接杆固定连接；所述连接杆周侧面分别铰接有第一活动片和第二活动片；所述第一活动片一表面铰接有第一夹头；所述第二活动片一表面铰接有第二夹头；所述夹台一表面固定连接有铰接轴；所述第一夹头一表面通过铰接轴与第二夹头铰接；

所述第一夹头和第二夹头内部均固定连接有感应线圈；所述第一夹头和所述第二夹头一表面均贯穿有导热杆；所述导热杆一端固定连接有预热板；所述导热杆另一端固定连接有加热板。

进一步地，所述锻压座为U形；所述滑槽为T形槽；所述锻压座一表面固定连接有控制机构。

进一步地，所述第一夹头和第二夹头均为弧形；所述导热杆一端深入感应线圈内部。

进一步地，所述预热板、感应线圈和加热板均为弧形结构；所述预热板位于感应线圈正中；所述加热板位于感应线圈外部。

进一步地，所述电动推杆位于夹台正下方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过感应线圈、预热板、加热板的设计，使锻压机上料夹具在夹持时能够对锻料进行预加热，且通过感应电加热的方式，能够对锻件进行快速加热，提高加热效率和加热效果，避免传统的火焰加热方式加热效率低及加热部位不可控的问题。

2、本实用新型通过第一夹头、第二夹头、铰接轴、夹台、电动推杆和液压气缸的设计，一方面能够自由改变夹头的夹持口径大小；另一方面能够自由改变夹头的位置，解决传统的人工调节方式高温夹头容易对人体产生伤害的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种具有加热功能的锻压机上料夹具的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为感应线圈的结构示意图；

图4为第一夹头的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-锻压座，2-电动推杆，3-夹台，4-导向孔，5-调距孔，6-滑槽，7-连接杆，8-液压气缸，9-第一活动片，10-第二活动片，11-第一夹头，12-第二夹头，13-铰接轴，14-感应线圈，15-导热杆，16-预热板，17-加热板，18-控制机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种具有加热功能的锻压机上料夹具，包括锻压座1：

锻压座1相对两内壁均固定连接有电动推杆2；电动推杆2周侧面固定连接有夹台3；夹台3一表面开设有导向孔4；锻压座1一表面开设有调距孔5；导向孔4和调距孔5两相对内壁均开设有滑槽6；

调距孔5内壁通过滑槽6与夹台3滑动连接；导向孔4内壁通过滑槽6滑动连接有连接杆7；夹台3内部固定连接有液压气缸8；液压气缸8周侧面与连接杆7固定连接；连接杆7周侧面分别铰接有第一活动片9和第二活动片10；第一活动片9一表面铰接有第一夹头11；第二活动片10一表面铰接有第二夹头12；夹台3一表面固定连接有铰接轴13；第一夹头11一表面通过铰接轴13与第二夹头12铰接；

第一夹头11和第二夹头12内部均固定连接有感应线圈14；第一夹头11和第二夹头12一表面均贯穿有导热杆15；导热杆15一端固定连接有预热板16；导热杆15另一端固定连接有加热板17。

其中如图2所示，锻压座1为U形；锻压座1一表面固定连接有控制机构18。

其中，滑槽6为T形槽。

其中如图3所示，预热板16、感应线圈14和加热板17均为弧形结构；预热板16位于感应线圈14正中；加热板17位于感应线圈14外部。

其中，第一夹头11和第二夹头12均为弧形；导热杆15一端深入感应线圈14内部。

其中，电动推杆2位于夹台3正下方。

其中如图4所示，第一夹头11一表面通过铰接轴13与第二夹头12铰接。

本实施例的一个具体应用为：第一夹头11和第二夹头12相互铰接，第一活动片9和第二活动片10通过铰接的方式对第一夹头11和第二夹头12的夹持口径进行调节，第一夹头11和第二夹头12通过铰接轴13固定于夹台3上，控制机构18可控制液压气缸8、电动推杆2和感应线圈14工作，控制机构18为现有S7-300型号PLC控制器，电动推杆2通过与滑槽6的配合，用以改变夹台3的位置，液压气缸8通过和连接杆7的连接及液压气缸8的收缩，控制第一夹头11和第二夹头12的夹持强度及夹持半径；工作时，感应线圈14连通外部高频交流电；预热板16设置于感应线圈14中，通过感应线圈14对预热板16进行加热，导热杆15将预热板16的热量传递至加热板17。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。