往复式压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种往复式压缩机。

背景技术：

压缩机在运转过程中，主要承受冷媒在气缸内被压缩的气体力，以及定转子偏心所产生的不平衡磁拉力。气体力通过活塞、连杆传递到曲轴副轴，不平衡磁拉力通过转子传递到曲轴主轴，曲轴依靠机架给予支撑作用。

相关技术中，压缩机大部分为单一机架结构铸件成型，结构加工复杂，重量大，成本高。并且，安装时定转子调心复杂。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种往复式压缩机，所述往复式压缩机的结构简单且具有调心功能。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机，包括：电机，所述电机包括定子和转子,所述转子可转动地设在所述定子内；气缸组件，所述气缸组件设在所述电机的轴向一端；第一支撑组件，所述第一支撑组件设在所述电机的轴向一端且与所述气缸组件相连，所述第一支撑组件包括第一支撑架和第一轴承，所述第一支撑架上设有第一安装座，所述第一轴承铆接在所述第一安装座内且所述第一轴承相对所述第一安装座可转动；第二支撑组件，所述第二支撑组件设在所述电机的轴向另一端，所述第二支撑组件包括第二支撑架和第二轴承，所述第二支撑架上设有第二安装座，所述第二轴承铆接在所述第二安装座内且所述第二轴承相对所述第二安装座可转动；曲轴，所述曲轴包括主轴和副轴，所述副轴与所述主轴相连，所述主轴穿设在所述转子内且所述主轴的轴向一端与所述第一轴承相连、轴向另一端与所述第二轴承相连，所述副轴与所述气缸组件相连。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机，通过在电机的轴向两端分别设置第一支撑组件和第二支撑组件，并使得第一轴承与第一安装座铆接成型且第一轴承相对第一安装座可转动，第二轴承与第二安装座铆接成型且第二轴承相对第二安装座可转动，第一轴承和第一支撑架可以形成第一调心结构，第二轴承和第二支撑架可以形成第二调心结构，第一调心结构和第二调心结构分别和曲轴的主轴两端相配合，简化了往复式压缩机的结构，降低了支撑组件的加工精度，安装简单方便且轴承与曲轴之间的磨损小、噪音小、曲轴旋转时的扭矩功耗低，提高了往复式压缩机的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装座形成为环形且所述第一安装座的内壁面形成为球面，所述第一轴承包括第一配合段，所述第一配合段的外周面形成球面以使所述第一配合段的外周面与所述第一安装座的内壁面之间形成球面接触；所述第二安装座形成为环形且所述第二安装座的内壁面形成为球面，所述第二轴承包括第二配合段，所述第二配合段的外周面形成球面以使所述第二配合段的外周面与所述第二安装座的内壁面之间形成球面接触。

在本实用新型的一些进一步实施例中，所述第一轴承还包括第一连接段，所述第一连接段的内周面与所述曲轴配合。

具体地，所述第一配合段的内径大于所述第一连接段的内径。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一配合段位于所述第一连接段的轴向一端。

在本实用新型的另一些实施例中，所述第一配合段与所述第一连接段同轴设置。

可选地，所述第二轴承的结构与所述第一轴承的结构相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑架和所述第二支撑架分别位于所述定子的轴向两端且所述第一支撑架和所述第二支撑架均与所述定子相连。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述第一支撑架包括第一安装板和第一连接脚，所述第一连接脚的一端与所述第一安装板相连、另一端与所述定子相连，所述第一安装板上形成有所述第一安装座。

可选地，所述第一安装座为形成在所述第一安装板上的第一冲孔翻边。

具体地，所述气缸组件包括气缸、活塞、连杆和气缸支架，所述气缸设在所述气缸支架上，所述活塞可活动地设在所述气缸内，所述连杆用于连接所述活塞和所述曲轴，所述气缸支架与所述第一支撑架相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装板上形成有朝向远离所述气缸组件的方向凹入的凹入部，所述气缸支架与所述凹入部的底壁相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一支撑架与所述气缸支架焊接连接，或者所述第一支撑架与所述气缸支架整体冲压成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二支撑架形成为朝向远离所述电机的轴向另一端的方向凸出的弧形板状结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的往复式压缩机的内部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的往复式压缩机的第一支撑组件的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的往复式压缩机的第二支撑组件的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的往复式压缩机的第一支撑组件的装配过程示意图，图中的箭头表示装配方向；

图5是根据本实用新型实施例的往复式压缩机的第二支撑组件的装配过程示意图，图中的箭头表示装配方向；

图6是根据本实用新型实施例的第一轴承的结构示意图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的第一轴承的结构示意图；

图8是根据本实用新型再一个实施例的第一轴承的结构示意图；

图9是根据实用新型实施例的气缸支架与第一支撑架的配合示意图；

图10是根据本实用新型另一个实施例的气缸支架与第一支撑架的配合示意图；

图11是根据本实用新型实施例的气缸支架的结构示意图。

附图标记：

往复式压缩机100，

转子1，

气缸组件2，气缸21，活塞22，连杆23，气缸支架24，

第一支撑组件3，第一支撑架31，第一安装板311，第一安装座3111，凹入部3112，第一连接脚312，第一固定耳3121，第一螺钉孔3122，

第一轴承32，第一配合段321，第一连接段322，第一子连接段3221，第二子连接段3222，

第二支撑组件4，第二支撑架41，第二安装座411，第二固定耳412，第二螺钉孔4122，第二轴承42，第二配合段421，

曲轴5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“底”“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的往复式压缩机100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的往复式压缩机100包括：电机、气缸组件2、第一支撑组件3、第二支撑组件4和曲轴5。

具体地，电机包括定子(图未示出)和转子1,转子1可转动地设在定子内。气缸组件2设在电机的轴向一端。例如，在图1的示例中，气缸组件2可以设置在电机的上端。

第一支撑组件3设在电机的轴向一端且与气缸组件2相连，第二支撑组件4设在电机的轴向另一端。曲轴5包括主轴和副轴，副轴与主轴相连。例如，副轴可以设在主轴的上端。其中，主轴穿设在转子1内且主轴的轴向一端与第一轴承32相连，主轴的轴向另一端与第二轴承42相连。副轴与气缸组件2相连。其中，转子1可以与曲轴5过盈配合以通过转子1带动曲轴5转动。

例如，参照图1，在本实用新型的一些实施例中，第一支撑组件3可以设置在电机的上端，第二支撑组件4可以设置在电机的下端。第一支撑组件3和第二支撑组件4均对曲轴5进行支撑，形成双支撑结构，提高了往复式压缩机100的稳定性和可靠性。

参照图2和图3，第一支撑组件3包括第一支撑架31和第一轴承32，第一支撑架31上设有第一安装座3111，第一轴承32铆接在第一安装座3111内且第一轴承32相对第一安装座3111可转动。第二支撑组件4包括第二支撑架41和第二轴承42，第二支撑架41上设有第二安装座411，第二轴承42铆接在第二安装座411内且第二轴承42相对第二安装座411可转动。

具体而言，第一轴承32与第一安装座3111通过铆接的方式进行连接，铆接后第一轴承32在第一安装座3111内具有一定空间的旋转自由度，使得第一轴承32受力时可相对第一安装座3111转动。第二轴承42与第二安装座411通过铆接的方式进行连接，铆接后第二轴承42在第二安装座411内具有一定空间的旋转自由度，使得第二轴承42受力时可相对第二安装座411转动。

由此，第一轴承32和第一支撑架31可以形成第一调心结构，第二轴承42和第二支撑架41可以形成第二调心结构，第一调心结构和第二调心结构分别和曲轴5的主轴两端相配合，在装机时，可以通过第一调心结构和第二调心结构实现第一轴承32和曲轴5之间以及第二轴承42和曲轴5之间没有预紧力的对心间隙配合，解决了第一支撑组件3和第二支撑组件4加工精度不足的问题，即使支撑组件(即第一支撑组件3和第二支撑组件4)与定子固定的端面平面度存在加工误差，也可以通过调心结构(即第一调心结构和第二调心结构)实现曲轴5和轴承(即第一轴承32和第二轴承42)间对心，简化了往复式压缩机100的结构，降低了支撑组件的加工精度，安装简单方便且轴承与曲轴5之间的磨损小、噪音小、曲轴5旋转时的扭矩功耗低，提高了往复式压缩机100的可靠性。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机100，通过在电机的轴向两端分别设置第一支撑组件3和第二支撑组件4，并使得第一轴承32与第一安装座3111铆接成型且第一轴承32相对第一安装座3111可转动，第二轴承42与第二安装座411铆接成型且第二轴承42相对第二安装座411可转动，第一轴承32和第一支撑架31可以形成第一调心结构，第二轴承42和第二支撑架41可以形成第二调心结构，第一调心结构和第二调心结构分别和曲轴5的主轴两端相配合，简化了往复式压缩机100的结构，降低了支撑组件的加工精度，安装简单方便且轴承与曲轴5之间的磨损小、噪音小、曲轴5旋转时的扭矩功耗低，提高了往复式压缩机100的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，第一安装座3111形成为环形且第一安装座3111的内壁面形成为球面，第一轴承32包括第一配合段321，第一配合段321的外周面形成球面以使第一配合段321的外周面与第一安装座3111的内壁面之间形成球面接触；第二安装座411形成为环形且第二安装座411的内壁面形成为球面，第二轴承42包括第二配合段421，第二配合段421的外周面形成球面以使第二配合段421的外周面与第二安装座411的内壁面之间形成球面接触。

需要说明的是，本申请中所述的“球面”可以理解为球面的至少一部分。例如，在本申请的一些实施例中，第一安装座3111的内壁面属于球面的一部分，第一配合段321的外周面属于球面的一部分，第二安装座411的内壁面属于球面的一部分，第二配合段421的外周面属于球面的一部分。

例如，参照图2和图3，第一配合段321大体形成为鼓形。第一安装座3111的内壁面可以形成为朝向远离第一安装座3111的中心轴线的方向凸出的弧形面，在自第一安装座3111的中部朝向第一安装座3111轴向两端的方向上，第一安装座3111中部的横截面面积均逐渐减小。第二配合段421大体形成为鼓形。第二安装座411的内壁面可以形成为朝向远离第二安装座411的中心轴线的方向凸出的弧形面，在自第二安装座411的中部朝向第二安装座411轴向两端的方向上，第二安装座411中部的横截面面积均逐渐减小。结构简单，加工方便。

由此，便于第一轴承32与第一安装座3111的装配，使得第一轴承32与第一安装座3111方便地形成第一调心结构，同时便于第二轴承42与第二安装座411的装配，使得第二轴承42与第二安装座411方便地形成第二调心结构，极大地简化了往复式压缩机100的结构和装配工艺，提高了往复式压缩机100的生产效率。

在本实用新型的一些进一步实施例中，第一轴承32还包括第一连接段322，第一连接段322的内周面与曲轴5配合。由此，可以增大第一轴承32与曲轴5的配合长度，保证第一轴承32与曲轴5的配合精度，从而可以提高第一轴承32与曲轴5之间配合的稳定性和可靠性。

可选地，第一配合段321的内径大于第一连接段322的内径。由此，可以有效地避免在铆接成型过程中，第一配合段321发生变形影响第一轴承32与曲轴5之间的配合，进一步地保证了第一轴承32与曲轴5之间的配合精度。

在本实用新型的一些实施例中，第一配合段321位于第一连接段322的轴向一端。例如，参照图2和图7，第一配合段321可以位于第一连接段322的下端。由此，保证了第一轴承32与曲轴5之间的配合精度且节约了材料。

在本实用新型的另一些实施例中，参照图8，第一配合段321与第一连接段322同轴设置。例如，第一配合段321可以位于第一连接段322的中部。又如，第一连接段322可以包括第一子连接段3221和第二子连接段3222，第一子连接段3221和第二子连接段3222可以分别连接在第一配合段321的两端。由此，增大了曲轴5与第一轴承32的配合长度，从而提高了运转稳定性。

需要说明的是，本申请中的“中部”应作广义理解，并非严格意义上的中间位置，即第一连接段322的轴向两端之间的位置均可以理解为第一连接段322的中部。

在本实用新型的一些实施例中，第一轴承32为一体成型件。由此，可以简化第一轴承32的加工工艺，提高加工效率，且可以增强第一轴承32的整体结构强度。

可选地，第二轴承42的结构与第一轴承32的结构相同。由此，第一轴承32和第二轴承42采用统一的结构，便于加工，有利于提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，第一支撑架31和第二支撑架41分别位于定子(图未示出)的轴向两端且第一支撑架31和第二支撑架41均与定子相连。例如，参照图1，第一支撑架31可以位于定子的上端，第二支撑架41可以位于定子的下端，定子位于第一支撑架31和第二支撑架41之间。由此，可以减小第一支撑架31和第二支撑架41的用料，简化第一支撑架31和第二支撑架41的结构，且可以减小往复式压缩机100的整体体积，有利于实现往复式压缩机100的小型化。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一支撑架31包括第一安装板311和第一连接脚312，第一连接脚312的一端与第一安装板311相连，第一连接脚312的另一端与定子相连，第一安装板311上形成有第一安装座3111。

例如，参照图1、图2和图4，第一连接脚312的上端与第一安装板311相连，第一连接脚312的下端与定子相连。可选地，第一连接脚312可以为两个，两个第一连接脚312设置在第一安装板311的长度方向的两端。第一支撑架31上设有第一固定耳3121，第一固定耳3121可以设在第一连接脚312的下端，第一固定耳3121上设有第一螺钉孔3122。第二支撑架41上设有第二固定耳412，第二固定耳412上设有与第一螺钉孔3122对应的第二螺钉孔4122，定子上设有第三螺钉孔，螺钉等紧固件穿过第一螺钉孔3122、第三螺钉孔和第二螺钉孔4122可以将第一支撑架31和第二支撑架41固定在定子上。

可选地，第一安装座3111为形成在第一安装板311上的第一冲孔翻边。结构简单，加工方便。

具体地，气缸组件2包括气缸21、活塞22、连杆23和气缸支架24，气缸21设在气缸支架24上，活塞22可活动地设在气缸21内，连杆23用于连接活塞22和曲轴5，气缸支架24与第一支撑架31相连。其中，气缸支架24用于支撑气缸21，并同第一支撑架31配合对曲轴5起到支撑作用。

例如，在本实用新型的一些实施例中，参照图9，第一支撑架31可以与气缸支架24焊接连接，结构简单，加工方便。又如，在本方明的另一些实施例中，第一支撑架31与气缸支架24整体冲压成型。由此，简化了第一支撑架31和气缸支架24的加工工艺，且可以增强第一支撑架31和气缸支架24的整体结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，第一安装板311上形成有朝向远离气缸组件2的方向凹入的凹入部3112，气缸支架24与凹入部3112的底壁相连。例如，参照图2和图4，第一安装板311上形成有向下凹入的凹入部3112，凹入部3112可以形成为方形槽状结构。由此，可以减小往复式压缩机100的整体高度，从而可以进一步地减小往复式压缩机100的整体体积。

根据本实用新型的一些实施例，第二支撑架41形成为朝向远离电机的轴向另一端的方向凸出的弧形板状结构。例如，参照图3和图5，第二支撑架41形成为向下凸出的弧形板状结构。第二固定耳412可以设置在第二支撑架41的两端。由此，可以在第二支撑架41上形成让位槽，避免第二支撑架41对往复式压缩机100的其他部件造成干涉。

在本实用新型的一些实施例中，第一支撑架31和第二支撑架41均为钣金件。具体地，第一支撑架31和第二支撑架41由钣金冲压获得。由此，提升了第一支撑架31和第二支撑架41的稳定性和可靠性，防止因往复式压缩机100冲击压力过大造成第一支撑架31和第二支撑架41的损坏，而且能够防止第一支撑架31和第二支撑架41遇水或油渍产生锈蚀导致第一支撑架31和第二支撑架41的破坏，进而提升了第一支撑架31和第二支撑架41的使用寿命，

可选地，钣金件的厚度d满足：2.0mm≤d≤4.0mm。例如，钣金件的厚度可以为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm等。使用上述尺寸的钣金冲压生产第一支撑架31和第二支撑架41，在满足第一支撑架31和第二支撑架41强度的前提下，减少了钣金的材料投入，降低了冲压难度，最大程度的降低了第一支撑架31和第二支撑架41的生产成本。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。