折弯机上的托料架的制作方法

本实用新型涉及折弯机领域，更具体地说，它涉及一种折弯机上的托料架。

背景技术：

折弯机是对金属板进行折弯的设备，广泛应用于钣金加工以及各种产品的外壳加工。

目前，公告号为CN205236699U的中国专利公开了一种折弯机用托架，它包括滑块、固定块、支撑板和托板，所述滑块通过其内侧设置的U形卡口卡合在折弯机的滑槽内，并在滑槽内左右滑动；所述固定块为2个，截面呈L形的板状，呈L口相对设置固定在滑块的外侧面，并和滑块的外表面形成T形空腔；所述支撑板呈向外倾斜的板状，其固定端呈T形，配合从T形空腔上部或下部插入T形空腔，其远端高出滑块、固定块的顶端并和托板可拆卸连接。

这种折弯机用托架，把工件放到托板上，在放到折弯机上折弯。在配电箱领域中，会有各种小的零件，例如Z形连接板、L性连接板、匚形连接板等，在加工过程，会将相应的板条或者板块放到托板上，再用手将板条拿起。但是这样需要工作人员不断的拿起板料，并且板料较小，会散落在托板上，在拿取的时候，板料容易从托板上掉落，不利于工作人员快速加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机上的托料架，其优点是，能够对板料进行夹持，并且对板料进行推送，确保一次推送一个，更加方便工作人员操作以及快速的加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机上的托料架，包括支架、连接在支架上的托料板，所述托料板上沿托料板且靠近托料板的长度方向设有定位板，所述托料板上靠近所述定位板的一端设有第一气缸，所述第一气缸上设有推板，所述托料板滑移连接有夹板，所述夹板与所述定位板平行，所述夹板上沿垂直于夹板的方向设有第二气缸。

通过上述技术方案，第一气缸用于推动板料移动，使得板料移动到工作人员顺手的位置；第二气缸用于将下一块的板料推送到第一气缸推送的位置，这样周而复始的不断的将板料推送到工作人员的身边，既防止板料凌乱的堆放在一起，同时方便工作人员拿取。

本实用新型进一步设置为：所述夹板的两侧设有两个平行设置的导向板，所述托料板上沿托料板的长度方向设置燕尾槽，所述导向板上设有滑移连接在燕尾槽中燕尾块。

通过上述技术方案，导向板的设置防止相邻的板料在摩擦力的带动下，使得一次推送，带动两个板料移动，同时将所有的整齐的约束在一起，从而便于第二气缸的推送。

本实用新型进一步设置为：所述导向板包括滑移板、固定板，所述固定板上沿固定板的长度方向开设有U形槽，所述滑移板上设有与U形槽配合的滑块，所述固定板上螺纹连接有螺杆。

通过上述技术方案，由于板料有不同的厚度，导向板能够伸缩，从而能够调节导向板和定位板之间的间距，确保一侧只通过一块板料。螺杆用于固定板和滑移板之间的位置锁定。导向板能够在托料板上滑移，从而使得导向根据板料的不同长度来调节位置，确保板料被固定好。

本实用新型进一步设置为：所述夹板上远离所述定位板的一侧竖直设有滑轨，所述滑轨中滑移连接有顶板，所述顶板上设有凸块，所述凸块的侧面与所述夹板的侧面平齐。

通过上述技术方案，由于板料有不同的高度，顶板的设置能够增减夹板的高度，从而便于推送较高的板料，凸块的侧面与夹板的侧面平齐，从而确保推动板料的过程中凸块与夹板均能受力。

本实用新型进一步设置为：所述第二气缸与所述夹板之间设有弹性的连接组件，所述连接组件包括固定在夹板上连接套、套设在连接套上弹簧，所述第二气缸的活塞杆滑移连接在所述连接套中，所述第二气缸的活塞杆上固定有凸环，所述弹簧的两端抵触在土环和夹板上。

通过上述技术方案，由于经常折弯不同厚度的板料，因此需要不断的调节第二气缸的移动量，使得第二气缸每次的移动量与板料的厚度相同，比较费事。夹板与第二气缸之间设置连接组件，连接组件具有一定的弹性，从而使得第二气缸在不移动的前提下，连接组件也能够推动板料，从而不用每次调节第二气缸的进给量。使得第二气缸的进给量与板料的厚度之间的误差由连接组件抵消。

本实用新型进一步设置为：所述第二气缸的活塞杆上开设有限位槽，所述连接套上螺纹连接有限位钉，所述限位钉滑移连接在所述限位槽中。

通过上述技术方案，限位钉与限位槽配合，防止连接套与第二气缸完全脱离。

本实用新型进一步设置为：所述托料板的下端设有支撑板，所述支撑板上沿支撑板的长度方向开设有T形槽，所述托料板上设有T形块，所述T形块滑移连接在所述T形槽中。

通过上述技术方案，当板料较小或者较大时，导致第一气缸的行程不能够将板料正好的推送到工作人员的手中，导致工作人员不顺手。托料板能够滑移，从而确保第一气缸将板料推送工作人员最顺手的位置。

本实用新型进一步设置为：所述T形槽中滑移连接有工字形的限位块，所述限位块上沿垂直于托料板的方向螺纹连接有螺钉。

通过上述技术方案，限位块用于固定托料板，确保托料板在滑移后的位置稳定不变。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一气缸、第二气缸的设置，既能够对板料进行整齐的夹持，又能够对将板料推送到工作人员的手中；

2、连接组件的设置，进一步确保第二气缸能够快速准确的将板料推送第一气缸移动的位置。

附图说明

图1是本实施例与折弯机的结构示意图。

图2是本实施例的整体的结构示意图。

图3是本实施例的第二气缸和夹板的结构示意图。

图4是本实施例的爆炸结构示意图。

图5是图4中A处放大图。

附图标记：1、折弯机；2、支架；21、支撑板；22、T形槽；23、限位块；24、螺钉；3、托料板；31、定位板；32、燕尾槽；33、T形块；4、第一气缸；41、推板；5、夹板；51、滑轨；52、顶板；53、凸块；54、第二气缸；55、凸环；56、限位槽；6、导向板；61、横板；62、燕尾块；63、滑移板；64、固定板；65、滑块；66、U形槽；67、螺杆；7、连接组件；71、连接套；72、弹簧；73、限位钉；8、板料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种折弯机上的托料架，包括支架2、连接在支架2上的水平设置的托料板3，在托料板3上沿垂直托料板3的方向设置定位板31，定位板31沿托料板3的长度方向设置，托料板3上滑移连接夹板5，夹板5与定位板31平行，在夹板5上沿垂直夹板5的方向设置第二气缸54，在定位板31和夹板5之间放置板料8，夹板5和定位板31的设置，将板料8整齐的夹持在一起。在托料板3上靠近定位板31的一端设置第一气缸4，在第一气缸4的活塞杆上设置推板41，第一气缸4用于将板料8推送到工作人员顺手的位置。当工作人员将板料8放到折弯机1（下文中出现的折弯机全部参考图1）上加工好后，第一气缸4推动下一个板料8到工作人员顺手的位置，第二气缸54将下一个板料8推送到供第一气缸4推动的位置，周而复始的循环下去，直到板料8加工完了。这样使得板料8加工的更加快，更加方便工作人员操作。

参考图3和图4，在板料8的两端设置导向板6，导向板6、夹板5、定位板31将板料8约束成方形，导向板6的设置防止第一气缸4、第二气缸54在推料的过程，将板料8推歪掉。导向板6的下端设置燕尾块62，在支撑板21上沿平行定位板31的方向设置燕尾槽32，由于板料8存在不同的长度，导向板6能够在支撑板21滑移，从而便于将调节两个导向板6之间的间距，从而适应不同长度的板料8。在导向板6上沿垂直导向板6的方向设置横板61，横板61的下端面与托料板3上表面接触，在横板61上沿垂直于横板61的方向螺纹连接螺栓，螺栓将导向板6固定在托料板3上。导向板6包括滑移板63、固定板64，燕尾块62设置在固定板64上，在固定板64上加工U形槽66，在滑移板63上设置滑块65，滑块65配合在U形槽66中。这样设置使得导向板6能够伸缩，从而可以调节导向板6与定位板31之间的间距，使得导向板6与定位板31之间的间距与板料8的厚度相同，从而使得第一气缸4一次只能输送一个板料8。在固定板64上螺纹连接螺杆67，螺杆67穿过U形槽66的侧壁并且将滑移板63抵紧在U形中，确保固定板64与滑移板63之间的位置不变。

参考图3，由于板料8有不同的高度，当板料8壁夹板5高太多时，会造成夹板5在推动板料8时，使得板料8不稳定。因此在夹板5上竖直设置滑轨51，在滑轨51中滑移连接有顶板52，顶板52在滑轨51中滑移，从而能够增加夹板5的高度，在顶板52的上端设置凸块53，凸块53的侧面与夹板5的侧面平齐，保证在推动板料8的过程中，夹板5和凸块53都能受力。

参考图4和图5，在第二气缸54的活塞杆与第一气缸4之间设置连接组件7，连接组件7包括连接套71、套设在连接套71上的弹簧72，连接套71沿垂直夹板5的方向焊接在夹板5上，第二气缸54的活塞杆滑移连接在连接套71中，在第二气缸54的活塞杆上设置供弹簧72抵触的凸环55，这样使得夹板5与第二气缸54之间具有弹性。由于有些板料8，并且经常折弯不同后度的板料8，因此需要不断的调节第二气缸54的移动量，使得第二气缸54每次的移动量与板料8的厚度相同，比较费事。从而使得第二气缸54一次进给量大，使得弹簧72被压缩，从而使得第二气缸54在不移动的前提下，弹簧72推动夹板5，夹板5推动板料8移动，从而不用每次调节第二气缸54的进给量，进一步节省时间、提高效率。在第二气缸54的活塞杆上设置限位槽56，在连接套71上螺纹连接限位钉73，限位钉73滑移连接在限位槽56，限位钉73和限位槽56的设置防止连接套71与第二气缸54的活塞杆脱离。

参考图4，在托料板3的下端设置支撑板21，托料板3滑移连接在支撑板21上，由于板料8的大小存在差异形，从而使得第一气缸4并能每次将板料8推送到工作人员顺手的位置，托料板3能够在支撑板21滑移，确保板料8每次都能够被推送到工作人员顺手的位置。在支撑板21上开设T形槽22，在托料板3上设置T形块33，T形块33滑移连接在T形槽22中。在T形槽22中滑移有工字形的限位块23，限位块23有多个，分布在托料板3的两侧，在限位块23上设置沿垂直支撑板21的方向螺纹连接有螺钉24，当旋紧螺钉24时，使得限位块23固定在T形槽22中，限位块23有抵触在托料板3上，从而使得托料板3被约束在支撑板21上。

动作过程：首先将板料8放到定位板31和夹板5之间；然后调节导向板6，使得导向板6将板料8夹持住，再调节导向板6和定位板31之间的间距；最后调节托料板3与支撑板21之间的位置关系；工作时，第一气缸4将板料8推送到工作人员顺手的位置，第二气缸54将板料8推送到上一个板料8的位置供第一气缸4继续推送。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。