一种定子冲片、定子铁芯及无刷电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种定子冲片、定子铁芯及无刷电机。

背景技术：

现有的高速吸尘器电机转速通常在10万转以上，其转子磁钢度通常通过高强度碳纤维或者玻璃纤维加以保护，因此定子与转子之间的有效气隙通常比较大，进而导致齿间漏磁较为严重，存在整机效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定子冲片，旨在解决现有的高速吸尘器电机整机效率低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种定子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体内部沿其圆周方向均匀设置有多个齿部和多个轭部，每相邻两个所述齿部之间形成一个所述轭部，所述齿部沿所述冲片本体的径向方向设置，每一所述齿部包括相互平行的第一直边和第二直边，以及用于连接所述第一直边和第二直边的弧边。

在一个实施例中，每一所述轭部包括相互连接的第一直线段和第二直线段，所述第一直线段远离所述第二直线段的一端与相邻的所述齿部连接，所述第二直线段远离所述第一直线段的一端与相邻的所述齿部连接。

在一个实施例中，所述第一直线段与所述第二直线段之间的夹角大于90度。

在一个实施例中，所述第一直线段与所述第二直线段之间的夹角小于180度。

在一个实施例中，所述第一直线段与所述第二直线段对称设置。

在一个实施例中，所述弧边为圆弧边，且所述圆弧边对应的圆心与所述冲片本体的圆心重合。

在一个实施例中，所述冲片本体的厚度为0.25mm至0.35mm。

在一个实施例中，所述冲片本体内间隔设置有三个所述齿部和三个所述轭部。

实施本实用新型的一种定子冲片，具有以下有益效果：其通过将齿部的极靴去除，采用齿部包括相互平行的第一直边和第二直边，以及用于连接第一直边和第二直边的弧边，来优化齿部的尺寸，可以减小定子齿部磁密，从而减小电机铁损，以达到提高电机整机效率的目的。

本实用新型的另一目的在于提供一种定子铁芯，其包括多片层叠设置且如上述所述的定子冲片。

实施本实用新型的一种定子铁芯，具有以下有益效果：其通过优化定子齿部的尺寸，减少漏磁，同时减小了定子轭部和齿部磁密，进而减小了电机的铁损，在能够满足电机性能的情况下尽量减少定子铁芯的叠厚长度，这样不单可以减小电机铁损，还可以进一步降低电机成本和重量。

本实用新型的又一目的在于提供一种无刷电机，其包括定子和转子，所述定子包括上述所述的定子铁芯。

实施本实用新型的一种无刷电机，具有以下有益效果：其通过采用一种新型定子冲片槽形设计，减少漏磁，同时减小了定子轭部和齿部磁密，进而减小了电机的铁损，从而达到提高整机效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例提供的定子冲片的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例提供的定子冲片的结构示意图；

图3是对比实施例提供的定子冲片的结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

10-冲片本体；11-齿部；111-第一直边；112-第二直边；113-弧边；114-极靴；12-轭部；121-第一直线段；122-第二直线段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

目前的十万转整机电机效率低，经分析电机的各种损耗，因绕组电阻非常小，所以电机铜损不大，机械损耗也不是很大，考虑到极高转速电机的状况，本实用新型实施例的改善方案主要聚焦到电机的铁损上。

为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请一并参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种定子冲片，其包括冲片本体10，该冲片本体10的外形呈圆形。冲片本体10内部沿其圆周方向均匀设置有多个齿部11和多个轭部12，齿部11和轭部12的个数相同，每相邻的两个齿部11之间形成一个轭部12。齿部11沿冲片本体10的径向方向向内延伸设置，每一齿部11包括相互平行的第一直边111和第二直边112，以及用于连接第一直边111和第二直边112的弧边113。

在具体应用中，冲片本体10内间隔设置有三个齿部11和三个轭部12。当然，根据定子冲片的实际设计情况，冲片本体10内的齿部11和轭部12的个数也可以是两个、四个或更多个。

本实用新型实施例通过将齿部11的极靴114去除，采用齿部11包括相互平行的第一直边111和第二直边112，以及用于连接第一直边111和第二直边112的弧边113，来优化齿部11的尺寸，可以减小定子齿部11的磁密，从而减小电机铁损，以达到提高电机整机效率的目的。

请参阅图1，在一个实施例中，除了上述对齿部11的优化，还对轭部12进行了优化。具体地，每一轭部12包括相互连接的第一直线段121和第二直线段122，其中，第一直线段121远离第二直线段122的一端与相邻的齿部11连接，第二直线段122远离第一直线段121的一端与相邻的齿部11连接，即轭部12的两端分别连接于相邻的齿部11上。在本实施例中，同时对定子冲片的齿部11和轭部12尺寸进行了优化，减少漏磁，同时可以显著减小定子轭部12的磁密和定子齿部11的磁密，从而减小电机铁损，以达到提高电机整机效率的目的。

请参阅图2，在另一个实施例中，只对上述对齿部11进行了优化，而轭部12采用弧形段，该弧形段的两端分别与相邻的齿部11连接，并且，该弧形段呈圆弧型，其对应的圆心与定子冲片的圆心重合。在本实施例中，可以减少漏磁，同时减小定子齿部11磁密。

请参阅图3，在一个对比实施例中，定子冲片的齿部11带有极靴114，而轭部12采用弧形段，该弧形段的两端分别与相邻的齿部11连接，并且，该弧形段呈圆弧型，其对应的圆心与定子冲片的圆心重合。在对比实施例中，容易产生漏磁现象和铁损增大，尤其对于极高转速电机，铁损增加更明显，从而导致整个电机的效率低。

请参阅图1，在一个实施例中，第一直线段121和第二直线段122之间的夹角大于90度，以便于减小定子轭部12的磁密。优选地，第一直线段121和第二直线段122之间的夹角大于90度且小于180度。在具体应用中，第一直线段121和第二直线段122之间的夹角可以为152度。当然，根据齿部11和轭部12的实际设计情况，第一直线段121和第二直线段122之间的夹角也可以是除152度外的其它角度。

在一个实施例中，第一直线段121与第二直线段122对称设置，以便于生产加工，同时还便于减小定子轭部12的磁密。

请一并参阅图1和图2，在一个实施例中，齿部11的弧边113为圆弧边，且该圆弧边对应的圆心与冲片本体10的圆心重合。在本实施例中，齿部11去除了极靴114，可以减小定子齿部11的磁密。

在一个实施例中，冲片本体10的厚度为0.25mm至0.35mm。在具体应用中，冲片本体10的厚度可以为0.25mm、0.3mm或0.35mm等。

本实用新型实施例还提供了一种定子铁芯，其包括多片层叠设置且如上述任意一个实施例所述的定子冲片。在本实施例中，由于采用的定子冲片的铁损小，故在能够满足电机性能的情况下，可以尽量减少定子铁芯的叠厚长度，这样不但可以减小电机铁损，还可以进一步降低电机成本和重量。

本实用新型实施例还提供了一种无刷电机，其包括定子和转子，其中，定子包括如上述任意一个实施例所述的定子铁芯。在本实施例中，其通过采用一种新型定子冲片槽形设计，减少漏磁，同时减小了定子轭部12和齿部11的磁密，进而减小了电机的铁损，从而达到提高整机效率的效果。在具体应用中，无刷电机可用于吸尘器，压气机等离心通风设备。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。