圆形铁芯一体组合式安装结构及电机定子的制作方法

本实用新型属于电机定子设备技术领域，涉及一种用于电机泵体的圆形铁芯一体组合式安装结构及电机定子。

背景技术：

定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子铁芯一般用硅钢片冲压后叠装而成，电机定子是在电动机中静止不动的部分，定子是电动机重要的部分，定子的主要作用是产生旋转磁场，定子铁芯也是安放绕组的部分。

传统的定子铁芯一般都设置有安装孔，在申请日为2012年12月11日，申请号为201220678643.8的中国实用新型专利，公开了一种用于中小型交流电机上的定子铁芯， 包括有定子铁芯本体， 定子铁芯本体包括有多个定子冲片， 定子冲片上设置有 36 个线槽，定子冲片外轮廓呈正方形，在定子冲片的四个角上分别设置有通孔， 多个定子冲片同心地重叠固定在一起， 且各个定子冲片的通孔相对应形成定子铁芯本体， 在每个通孔一侧的定子冲片设置有通气孔， 在每个通孔另一侧的定子冲片上设置有定位孔。

如申请日为2018年04月26日，申请号为201820606630.7的中国实用新型专利，公开了一种定子铁芯，所述定子铁芯由多个相同形状尺寸的定子冲片层叠而成，定子铁芯内具有用于安装转子的安装孔，该安装孔的内壁上开设有一圈用于安装线圈的线圈槽，所述定子铁芯为方形结构，定子铁芯的端面上设置有多个沿轴向贯穿的通风孔，上述定子铁芯在边缘四角上设置有固定孔。

在现有技术中，由于圆形铁芯由于没有固定孔，所以定子铁芯的固定，一般如上述现有技术一样，在定子铁芯的周围设置有固定孔，这样，硅钢片面积较大，使用材料较多，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术在生产定子铁芯过程中，硅钢片面积较大，使用材料较多的技术问题，提供一种可以具有固定作用的圆形铁芯一体组合式安装结构，以及具有该安装结构的电机定子，可以减少材料使用，并可以减少生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆形铁芯一体组合式安装结构，包括定子铁芯，所述的定子铁芯设置为圆形结构，在定子铁芯侧面的周向方向，等间距设置有2至8个用于固定定子铁芯的固定件，所述的固定件的轴向方向设置有通孔，所述的固定件与定子铁芯固定连接。

本实用新型通过定子铁芯设置为圆形结构，可以节省制造成本。圆形结构的定子铁芯也可以通过圈绕工艺进行生产，提高加工效率，节约材料。由于设置为圆形结构的定子铁芯没有固定部件，因此，需要在定子铁芯的侧面设置固定件，并通过固定件与电机壳体进行固定。

作为一种实施例，所述的固定件设置为“L”形，“L”形的一边与定子铁芯侧面固定连接，“L”形的另一边设置有通孔一。通孔一用于与电机壳体进行固定连接，可以通过螺丝进行连接。“L”形的一边与定子铁芯侧面通过焊接固定。

进一步，上述的圆形铁芯一体组合式安装结构，在定子铁芯侧面的周向方向设置有凹槽一，所述的凹槽一的形状与固定件 “L”形的一边相配合，固定件 “L”形的一边设置在凹槽一内，再通过焊接固定。

作为进一步改进措施，凹槽一设置为梯形槽，固定件 “L”形的一边的纵截面设置为与梯形槽相配合的梯形状，固定件 “L”形的一边设置在梯形槽内，这样，固定件从定子铁芯的一端插入到梯形槽内，再进行焊接，这样可以增强固定件与定子铁芯之间的连接强度，固定效果更好。

作为另一种实施例，固定件设置为柱状体，柱状体的一边与定子铁芯侧面固定连接，如可以通过焊接方式进行固定，柱状体的轴向方向设置通孔二，通过通孔二把定子铁芯固定在电机壳体内。

进一步，柱状体的一边设置有凸棱，所述的定子铁芯侧面设置有凹槽二，所述的凸棱设置在凹槽二内，这样，固定件与定子铁芯固定效果更好。

作为另一种实施例，所述的固定件设置为“C”字形或“口”字形，在所述的“C”字形或“口”字形的纵向方向设置通孔三。设置为“C”字形或“口”字形，相对于上述“L”形固定件，可以增强固定强度；相对于上述柱状体固定件，可以减少重量，效果也较好。

本实用新型还公开了一种电机定子，所述的电机定子包括圆形铁芯，在所述的圆形铁芯的两端设置有上骨架和下骨架，所述的上骨架设置圆环形的骨架主体一，在圆环形内侧的周向方向设置用于绕线的绕线部一，在绕线部的端部设置弧形的内侧板一，所述的下骨架设置圆环形的骨架主体二，在圆环形内侧的周向方向设置用于绕线的绕线部二，在绕线部的端部设置弧形的内侧板二，所述的圆形铁芯侧面的周向方向，等间距设置用于固定定子铁芯的固定件，所述的固定件与定子铁芯固定连接；该固定件可以设置为“L”形或“C”字形或“口”字形或设置为柱状体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、在定子铁芯侧面的周向方向设置固定件，可以方便定子铁芯的固定，可以节约产品材料，减少生产成本；2、固定件设置为“L”，方便加工；3、固定件设置为柱状体，可以加强固定件的连接强度；4、利用本实用新型，可以使定子铁芯利用卷绕方式进行制作，提高加工速度。

附图说明

图1是本实用新型电机定子主视图。

图2是本实用新型定子铁芯俯视图。

图3是本实用新型实施例1定子铁芯立体图。

图4是本实用新型实施例1的固定件放大立体图。

图5是本实用新型实施例2定子铁芯立体图。

图6是本实用新型实施例2的固定件放大立体图。

图7是本实用新型实施例3定子铁芯立体图。

附图标号说明：1、定子铁芯，2、固定件，3、通孔，31、通孔一，32、通孔二，33、通孔三， 4、凹槽一，5、凸棱，6、凹槽二，7、上骨架，8、下骨架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1、图2所示的一种圆形铁芯一体组合式安装结构，包括定子铁芯1，所述的定子铁芯1设置为圆形结构，圆形结构，可以节省制造成本，圆形结构的定子铁芯1也可以通过圈绕工艺进行生产，提高加工效率，节约材料。在定子铁芯1侧面的周向方向，等间距设置有2至8个用于固定定子铁芯1的固定件2，固定件2的轴向方向设置有通孔3，固定件2与定子铁芯1固定连接。

实施例1，如图2、图3、图4所示，在定子铁芯1侧面的周向方向，等间距设置有4个固定件2，固定件2设置为“L”形，“L”形的一边设置为弧形，与定子铁芯1的侧面相配合，在“L”形的一边的两侧，通过焊接方式与定子铁芯1侧面固定连接，“L”形的另一边设置有通孔一31，螺丝穿过通孔一31，可以与电机壳体固定连接。为了使“L”形固定件2与定子铁芯1连接更加牢固，在定子铁芯1侧面的周向方向设置有凹槽一4，凹槽一4的形状与固定件2 “L”形的一边相配合，“L”形固定件2的一边设置在凹槽一4内，再在“L”形固定件2的侧边进行焊接固定。本实施例更优的一种方式，把凹槽一4设置为梯形槽，固定件2 “L”形的一边的纵截面设置为与梯形槽相配合的梯形状，固定件2 “L”形的一边设置在梯形槽内，这样，固定件2从定子铁芯1的一端插入到梯形槽内，再进行焊接，这样可以增强固定件2与定子铁芯1之间的连接强度，固定效果更好。

实施例2，如图5、图6所示，固定件2设置为柱状体，柱状体的一边与定子铁芯1侧面固定连接，柱状体一边的形状与定子铁芯1的边缘形状相配合，使柱状体的侧边与定子铁芯1的侧面紧贴在一起，再在柱状体的两侧进行焊接。在柱状体的轴向方向设置通孔二32，通过通孔二32把定子铁芯1固定在电机壳体内，在定子铁芯1的周向方向，设置4个柱状体，4个柱状体呈十字形对称设置。为了进一步提高焊接强度，在柱状体的一边设置凸棱5，在定子铁芯1侧面设置有凹槽二6，凸棱5与凹槽二6的形状相配合，凸棱5设置在凹槽二6内，然后在柱状体的侧边与定子铁芯1的接触处进行焊接。

实施例3，如图7所示，固定件2设置为“C”字形，在 “C”字形的纵向方向设置通孔三33。设置为“C”字形，相对于 “L”形固定件，可以增强固定强度；相对于柱状体固定件，可以减少重量，效果也较好。

如图1所示的一种电机定子，电机定子包括圆形铁芯，在圆形铁芯的两端设置有上骨架7和下骨架8，上骨架7设置圆环形的骨架主体一，在圆环形内侧的周向方向设置用于绕线的绕线部一，在绕线部的端部设置弧形的内侧板一，下骨架8设置圆环形的骨架主体二，在圆环形内侧的周向方向设置用于绕线的绕线部二，在绕线部的端部设置弧形的内侧板二，圆形铁芯侧面的周向方向，等间距设置4个用于固定定子铁芯1的固定件2，固定件2与定子铁芯1固定连接；该固定件2可以设置为“L”形或“C”字形或“口”字形或设置为柱状体，利用本实用新型，可以使定子铁芯利用卷绕方式进行制作，提高加工速度；本实用新型可以加强固定件的连接强度。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。