一种电机定转子铁芯包塑支撑的制作方法

本实用新型涉及电机定转子技术领域，具体的说是一种电机定转子铁芯包塑支撑。

背景技术：

定子铁心是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分。它是由扇形片、通风槽片、定位筋、上下齿压板、拉紧螺栓及托板等零件组成。定子铁心在制备上采用硅钢片冲成扇形片叠装于定位筋上的方法，定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将铁心压紧成整体而成；上述制备工艺造成定子铁芯整体制造工艺复杂且稳固性不高，在硅钢片叠装成型后组装不便。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种电机定转子铁芯包塑支撑结构，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种电机定转子铁芯包塑支撑，包括铁芯和绝缘塑料，所述绝缘塑料设置有两组且为半圆形设计，每组所述绝缘塑料包裹在铁芯外部，每组所述绝缘塑料的两端分别设置有卡槽和卡块，每组所述绝缘塑料的内弧均匀设置有八组铁芯齿槽，每组所述绝缘塑料的外弧面上均匀设置有三组槽隔离柱，中间所述槽隔离柱两侧对称设置有六组铁芯支撑台。

此项设置

1.提高了叠加铁芯的工艺稳定性，本实用新型在铁芯制造工艺上将传统的铁芯叠加压合工艺改变为通过模具包裹在绝缘塑料内部一体成型的工艺，不仅降低了叠加铁芯在制作过程中的复杂型，同时一体式的绝缘塑料包裹层，使内部的铁芯更加紧密稳定，提高了运行稳定性。

2.组装更加快捷，本实用新型相对的两组铁芯外部的绝缘塑料对应设置有卡槽和卡块，在组合上更加便捷，且不易被破坏。

3.外接端子更加稳定，本实用新型的绝缘塑料一体成型设计有端子插针端，相对于传统的螺钉压合连接更加稳定。

4.整体安装更加稳定，本实用新型通过在绝缘塑料上设置铁芯支撑台，使得相对的两组铁芯在通过绝缘塑料连接在一起后，其上下两端与电机外壳独立连接，避免传统螺栓连接长久运行后的松动问题，不易脱落。

优选的，所述铁芯和绝缘塑料通过模具浇筑成型。

此项设置中铁芯和绝缘塑料通过模具一体成型增加了叠加铁芯的稳定性，同时制造更加快捷。

优选的，所述卡槽和卡块吻合设置。

此项设置便于相对的两组铁芯安装组合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型拆分结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1铁芯、2端子插针端、3绝缘塑料、4卡块、5卡槽、6铁芯支撑台、7槽隔离柱、8铁芯齿槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-3可知，本实用新型一种电机定转子铁芯包塑支撑，包括铁芯1和绝缘塑料3，所述绝缘塑料3设置有两组且为半圆形设计，每组所述绝缘塑料3包裹在铁芯1外部，每组所述绝缘塑料3的两端分别设置有卡槽5和卡块4，每组所述绝缘塑料3的内弧均匀设置有八组铁芯齿槽8，每组所述绝缘塑料3的外弧面上均匀设置有三组槽隔离柱7，中间所述槽隔离柱7两侧对称设置有六组铁芯支撑台6。

具体的，所述铁芯1和绝缘塑料3通过模具浇筑成型。

具体的，所述卡槽5和卡块4吻合设置。

本实施例在实施的时候，在电机定子制备工艺上，将传统的铁芯1叠加压合工艺改变为通过模具包裹在绝缘塑料3内部一体成型的工艺，不仅降低了叠加铁芯1在制作过程中的复杂型，同时一体式的绝缘塑料3包裹层，使内部的铁芯1更加紧密稳定，提高了运行稳定性；同时相对的两组铁芯1外部的绝缘塑料3对应设置有卡槽5和卡块4，在组合上更加便捷，且不易被破坏；同时绝缘塑料3在通过模具成型时，一体化形成端子插针端2，相对于传统的螺钉压合连接更加稳定；在绝缘塑料3上设置铁芯支撑台6，使得相对的两组铁芯1在通过绝缘塑料3连接在一起后，其上下两端与电机外壳独立连接，避免传统螺栓连接长久运行后的松动问题，不易脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。