一种剪板机节能控制系统的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种剪板机节能控制系统。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

以前传统的剪板机是通过马达连接液压机器同时一起工作的，在没有物料的时候，液压机跟马达还是一直在工作，这样的情况下，经常浪费很多的电量跟液压油，特别是液压油经常工作，这样油温容易升高，这样容易把油泵烧坏。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪板机节能控制系统，解决了传统的剪板机在没有板料进行加工时，装置也一直持续工作，进而会造成能源浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种剪板机节能控制系统，包括主机架和控制主机，所述主机架的左右两侧均固定连接有侧机架，所述主机架顶部的前侧与侧机架的侧壁之间固定连接有金属板，两个所述侧机架之间且位于主机架的后方固定连接有固定梁，所述机架与固定梁顶部的左侧之间固定连接有机台，所述机台的顶部固定连接有伺服电机，所述主机架顶部的中间固定连接有冲压箱，所述冲压箱的顶部固定连接有油泵箱，所述伺服电机输出轴的右端贯穿冲压箱并延伸至冲压箱的内部，所述冲压箱内壁的顶部固定连接有油液筒，且油液筒的底部连通有液压缸，所述液压缸的底端贯穿冲压箱的底部并延伸至冲压箱的下方，且液压缸的底端固定连接有冲压板，所述油泵箱的背面连通有进油管，所述油泵箱的正面连通有出油管，所述冲压箱内表面底部的后侧固定连接有油箱，所述出油管与进油管的底端均贯穿冲压箱的顶部并延伸至冲压箱的内部，所述出油管的底端与油液筒的顶部连通，所述进油管的底端贯穿油箱的顶部并延伸至油箱内腔的下方，所述金属板正面的左侧固定连接有操控屏。

优选的，所述控制主机与伺服电机、操控屏之间通过导线束电性连接，所述固定梁的背面通过集线带与导线束的表面固定连接。

优选的，所述油泵箱的内部从上到下依次转动连接有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮的表面相互啮合，所述伺服电机输出轴的右端与主动齿轮的内表面固定连接。

优选的，所述主机架的底部固定连接有弹簧柱，两个所述侧机架之间且位于弹簧柱的下方从前到后依次固定连接有托架和工作台，所述托架的顶部固定连接有固定块，且固定块的顶部转动连接有钢珠。

优选的，两个所述侧机架之间且位于工作台的下方转动连接有承料板，两个所述侧机架相对的一侧且位于承料板的前侧均固定连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有减震块，且滑杆的底端固定连接有挡块，所述滑杆的表面且位于支撑板的上方套设有弹簧。

优选的，所述油液筒与液压缸均设置有多个，多个所述油液筒之间通过管道连通。

优选的，所述弹簧柱设置有多个，且均匀分布在主机架的底部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种剪板机节能控制系统。与现有技术相比，具备以下有益效果：

（1）、该节能剪板机控制系统，通过在主机架顶部的中间固定连接有冲压箱，冲压箱的顶部固定连接有油泵箱，伺服电机输出轴的右端贯穿冲压箱并延伸至冲压箱的内部，冲压箱内壁的顶部固定连接有油液筒，且油液筒的底部连通有液压缸，液压缸的底端贯穿冲压箱的底部并延伸至冲压箱的下方，且液压缸的底端固定连接有冲压板，油泵箱的背面连通有进油管，油泵箱的正面连通有出油管，冲压箱内表面底部的后侧固定连接有油箱，出油管与进油管的底端均贯穿冲压箱的顶部并延伸至冲压箱的内部，出油管的底端与油液筒的顶部连通，进油管的底端贯穿油箱的顶部并延伸至油箱内腔的下方，通过设置伺服电机配合油泵箱来控制液压油的进出，利用伺服电机反应速度快，控制精确的功能，可以在没有产品的时候，控制伺服电机不进行液压工作，这样就起到节能的作用，而在需要冲压时可快速反应，在操作上实现了节能、速度快的效果。

（2）、该节能剪板机控制系统，通过在金属板正面的左侧固定连接有操控屏，控制主机与伺服电机、操控屏之间通过导线束电性连接，操控屏为触摸屏，利用操控屏可以设置模式参数，这样就可以针对不同的板的厚度，设置不同的力度，这样在板薄的时候，可以不需要那么大力，这样也是起到节能作用。

（3）、该节能剪板机控制系统，通过在两个侧机架之间且位于弹簧柱的下方从前到后依次固定连接有托架和工作台，托架的顶部固定连接有固定块，且固定块的顶部转动连接有钢珠，在工作台前增设托架，并在其上设置固定块与钢珠，可在上料时保持板材的顺滑，减小对板材的磨损。

（4）、该节能剪板机控制系统，通过在侧机架之间且位于工作台的下方转动连接有承料板，两个侧机架相对的一侧且位于承料板的前侧均固定连接有支撑板，支撑板的内部贯穿有滑杆，滑杆的顶端固定连接有减震块，且滑杆的底端固定连接有挡块，滑杆的表面且位于支撑板的上方套设有弹簧，通过设置倾斜的承料板，可在切割后的板料落下时，利用斜面使其自动滑出进行集中，避免了直接摔落导致的板材受损变形，且设置减震块，可利用弹簧的弹力，对承料板进行缓冲，间接对板材进行缓冲，再次提高了保护效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的后视图；

图3为本实用新型冲压箱内部结构的主视图；

图4为本实用新型冲压箱内部结构的侧视图；

图5为本实用新型油泵箱内部结构的侧视图；

图6为本实用新型承料板与支撑板结构的侧视图；

图7为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中，1-主机架、2-控制主机、3-侧机架、4-金属板、5-固定梁、6-机台、7-冲压箱、8-油液筒、9-液压缸、10-冲压板、11-油泵箱、12-进油管、13-出油管、14-油箱、15-操控屏、16-导线束、17-主动齿轮、18-从动齿轮、19-弹簧柱、20-托架、21-工作台、22-固定块、23-钢珠、24-承料板、25-支撑板、26-滑杆、27-减震块、28-弹簧、29-伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种剪板机节能控制系统，包括主机架1和控制主机2，控制主机2为整个装置的电力控制中心，主机架1的底部固定连接有弹簧柱19，弹簧柱19设置有多个，且均匀分布在主机架1的底部，利用弹簧柱19的弹力下压板材可进行固定，两个侧机架3之间且位于弹簧柱19的下方从前到后依次固定连接有托架20和工作台21，托架20的顶部固定连接有固定块22，且固定块22的顶部转动连接有钢珠23，在工作台21前增设托架20，并在其上设置固定块22与钢珠23，可在上料时保持板材的顺滑，减小对板材的磨损，控制主机2与伺服电机29、操控屏15之间通过导线束16电性连接，操控屏15为触摸屏，利用操控屏15可以设置模式参数，这样就可以针对不同的板的厚度，设置不同的力度，这样在板薄的时候，可以不需要那么大力，这样也是起到节能作用，固定梁5的背面通过集线带与导线束16的表面固定连接，可避免导线束16随意散落，主机架1的左右两侧均固定连接有侧机架3，侧机架3之间且位于工作台21的下方转动连接有承料板24，承料板24顶部两侧设置有侧边，两个侧机架3相对的一侧且位于承料板24的前侧均固定连接有支撑板25，支撑板25的内部贯穿有滑杆26，滑杆26的顶端固定连接有减震块27，减震块27顶部为弧形，保证与支撑板25贴合时受力均匀，且滑杆26的底端固定连接有挡块，滑杆26的表面且位于支撑板25的上方套设有弹簧28，通过设置倾斜的承料板24，可在切割后的板料落下时，利用斜面使其自动滑出进行集中，避免了直接摔落导致的板材受损变形，且设置减震块27，可利用弹簧28的弹力，对承料板24进行缓冲，间接对板材进行缓冲，再次提高了保护效果，主机架1顶部的前侧与侧机架3的侧壁之间固定连接有金属板4，整排设置的金属板4可保持正面的美观性，且可设置需要的仪表，两个侧机架3之间且位于主机架1的后方固定连接有固定梁5，机架与固定梁5顶部的左侧之间固定连接有机台6，机台6的顶部固定连接有伺服电机29，主机架1顶部的中间固定连接有冲压箱7，冲压箱7的顶部固定连接有油泵箱11，油泵箱11的内部从上到下依次转动连接有主动齿轮17和从动齿轮18，且主动齿轮17和从动齿轮18的表面相互啮合，伺服电机29输出轴的右端与主动齿轮17的内表面固定连接，伺服电机29输出轴的右端贯穿冲压箱7并延伸至冲压箱7的内部，冲压箱7内壁的顶部固定连接有油液筒8，且油液筒8的底部连通有液压缸9，油液筒8与液压缸9均设置有多个，多个油液筒8之间通过管道连通，液压缸9的底端贯穿冲压箱7的底部并延伸至冲压箱7的下方，且液压缸9的底端固定连接有冲压板10，油泵箱11的背面连通有进油管12，油泵箱11的正面连通有出油管13，冲压箱7内表面底部的后侧固定连接有油箱14，出油管13与进油管12的底端均贯穿冲压箱7的顶部并延伸至冲压箱7的内部，出油管13的底端与油液筒8的顶部连通，进油管12的底端贯穿油箱14的顶部并延伸至油箱14内腔的下方，通过设置伺服电机29配合油泵箱11来控制液压油的进出，利用伺服电机29反应速度快，控制精确的功能，可以在没有产品的时候，控制伺服电机29不进行液压工作，这样就起到节能的作用，而在需要冲压时可快速反应，在操作上实现了节能、速度快的效果，金属板4正面的左侧固定连接有操控屏15。

使用时，将控制主机2连接电源，将板材从托架20顶部推到工作台21上，利用弹簧柱19的弹力下压板材进行固定，调整好伸出的长度，然后通过操控屏15根据板材厚度设置相应的参数，然后启动伺服电机29，伺服电机29带动主动齿轮17转动，带动相互啮合的从动齿轮18转动，利用负压从油箱14内抽取液压油，并通过出油管13排到一个油液筒8内，然后分散到多个油液筒8内，使多个液压缸9同时工作，将冲压板10下压对板材进行冲压，落下的板料落到承料板24上，承料板24下压减震块27，利用弹簧28进行缓冲，然后板料向下滑动，从机器后方滑落并堆积在地上，然后程序控制伺服电机29翻转，将油液筒8内液压油排出，使液压缸9将冲压板10提起，进行下次冲压工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。