本发明涉及管材生产控制系统技术领域，具体来说，涉及一种upvc节电节能生产控制系统。
背景技术：
upvc管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性。同时，采用世界名优钙锌复合型热稳定剂，在树脂受到高温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢的脱出，与聚烯结构进行双键加成反应，置换分子中活泼和不稳定的氯原子，从而有效科学的控制树脂在熔融状态下的催化降解和氧化分解。upvc塑料管耐酸碱、耐腐蚀，许多化工厂用作输液配管，其他还用于凿井工程、医药配管工程、矿物盐水输送配管工程、电气配管工程等。upvc生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却机构、牵引机、切料装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。而目前的控制系统对于节电节能方面有所欠缺。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种upvc节电节能生产控制系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种upvc节电节能生产控制系统，包括操作面板、plc控制系统、生产信息采集装置，所述操作面板的输出端与所述plc控制系统的输入端连接，所述plc控制系统的输出端与所述生产信息采集装置的输入端连接，其中，所述plc控制系统包括编码器和伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述编码器的输入端连接，所述生产信息采集装置包括挤出机、机头、定型冷却机构、牵引机、切割装置和翻料架，所述挤出机、机头、定型冷却机构、牵引机、切割装置和所述翻料架均与所述生产信息采集装置连接。
进一步的，所述挤出机内设有物料流量传感器和第一温度传感器。
进一步的，所述机头内设置有第二温度传感器。
进一步的，所述定型冷却机构内设置有第三温度传感器。
进一步的，所述牵引机内设置有第一传输速度计量器。
进一步的，所述切割装置内设置有第二传输速度计量器。
进一步的，所述翻料架内设置有第一传输速度计量器。
进一步的，所述plc控制系统设有操作面板，所述操作面板具有触摸式或按键式的人机输入界面，所述plc控制系统的输出端通过所述伺服电机与所述切割装置的送料机构的转轴连接，所述plc控制系统的输入端与所述编码器相连，所述编码器和所述伺服电机电信号相连。
本发明的有益效果：通过整个系统的设置，由于结构简单、省时省电、节电节能，从而大大的提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种upvc节电节能生产控制系统的原理示意图。
图中：1、操作面板；2、plc控制系统；3、生产信息采集装置；4、编码器；5、伺服电机；6、挤出机；7、机头；8、定型冷却机构；9、牵引机；10、切割装置；11、翻料架；12、物料流量传感器；13、第一温度传感器；14、第二温度传感器；15、第三温度传感器；16、第一传输速度计量器；17、第二传输速度计量器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种upvc节电节能生产控制系统。
如图1所示，根据本发明实施例的一种upvc节电节能生产控制系统，包括操作面板1、plc控制系统2、生产信息采集装置3，所述操作面板1的输出端与所述plc控制系统2的输入端连接，所述plc控制系统2的输出端与所述生产信息采集装置3的输入端连接，其中，所述plc控制系统2包括编码器4和伺服电机5，所述伺服电机5的输出端与所述编码器4的输入端连接，所述生产信息采集装置3包括挤出机6、机头7、定型冷却机构8、牵引机9、切割装置10和翻料架11，所述挤出机6、机头7、定型冷却机构8、牵引机9、切割装置10和所述翻料架11均与所述生产信息采集装置3连接。
借助于上述技术方案，通过控制系统分别与设置在upvc生产线的挤出机、机头、定型冷却机构、牵引机、切割装置以及翻料架的生产信息采集装置相连，并且，对生产线中各设备可进行独立的控制，对整个生产线进行集中控制，无需操作工人前后跑动或多个操作工人同时操作，从而减轻了劳动强度，减少了生产工人需要的数量，提高了操作的简易程度，提高了生产线成品率。
而控制系统包括操作装置、显示装置以及信息储存装置操作装置、显示装置以及信息储存装置均与生产信息采集装置相连接，而操作装置是整个生产线的控制系统的核心部分，用来管理和控制整个生产线控制系统，因此，当采集到的信息和数据在屏幕上显示后，方便生产线工作人员进行查看和操作。简单方便，利用编码器和伺服电机的共同作用，完成自动切管，省时省电、节电节能，大大的提高了生产效率。
此外，所述挤出机6内设有物料流量传感器12和第一温度传感器13，所述机头7内设置有第二温度传感器14，所述定型冷却机构8内设置有第三温度传感器15，所述牵引机9内设置有第一传输速度计量器16，所述切割装置10内设置有第二传输速度计量器17，所述翻料架11内设置有第一传输速度计量器16，所述plc控制系统2设有操作面板1，所述操作面板1具有触摸式或按键式的人机输入界面，所述plc控制系统2的输出端通过所述伺服电机5与所述切割装置10的送料机构的转轴连接，所述plc控制系统2的输入端与所述编码器4相连，所述编码器4和所述伺服电机5电信号相连，通过整个系统的设置，由于结构简单、省时省电、节电节能，从而大大的提高了生产效率。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过控制系统分别与设置在upvc生产线的挤出机、机头、定型冷却机构、牵引机、切割装置以及翻料架的生产信息采集装置相连，并且，对生产线中各设备可进行独立的控制，对整个生产线进行集中控制，无需操作工人前后跑动或多个操作工人同时操作，从而减轻了劳动强度，减少了生产工人需要的数量，提高了操作的简易程度，提高了生产线成品率。
而控制系统包括操作装置、显示装置以及信息储存装置操作装置、显示装置以及信息储存装置均与生产信息采集装置相连接，而操作装置是整个生产线的控制系统的核心部分，用来管理和控制整个生产线控制系统，因此，当采集到的信息和数据在屏幕上显示后，方便生产线工作人员进行查看和操作。简单方便，利用编码器和伺服电机的共同作用，完成自动切管，省时省电、节电节能，大大的提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。