牛角锁钩夹具的制作方法

本实用新型涉及自动化设备载具，特别涉及一种牛角锁钩夹具。

背景技术：

牛角锁扣是一种用于高档礼盒或者酒盒等翻盖类盒体或者箱体开口处的锁紧件。牛角锁扣整体包括固定部12和牛角锁钩11,固定部12和牛角锁钩11分别固定在盒体或者箱体的开口两侧。固定部12包括固定片121，固定片121表面中心设置有一个凸块122，凸块122上设置锁孔123。牛角锁钩11包括一个底片112，底片112上设置有一个凸台116，凸台116中心设置有销钉孔115，凸台116上通过销钉113转动连接有大体呈弧形的锁钩片111，锁钩片111包括主体部1114和扳动部1113，主体部1114端部开设有销钉孔1111，销钉113从主体部1114的销钉孔1111及凸台116中心的销钉孔115穿过，销钉113穿入底片112的一端向外翻卷形成翻边，翻边和底片112之间设置有弹簧114，弹簧114使底片112和锁钩片111之间始终处于贴紧状态。扳动部1113向远离底片112的方向略微翘起，以方便使用者捏持该部从而转动锁钩片111。主体部1114中部设置有锁舌1112，锁舌1112沿着锁钩片宽度方向设置。锁紧时，捏持着扳动部1113将锁舌1112向锁孔123的方向转动，使锁舌1112穿过锁孔123即可实现两者之间的锁合；当反向转动扳动部1113时即可使锁舌1112退出锁孔123，和锁孔123脱离锁合状态。

目前对于锁钩的装配都是通过人工组装进行的，先将底片和锁钩片上的连通孔对齐，然后将销钉穿入两个销钉孔，再将弹簧套设在销钉的穿入端，最后对销钉的穿入端进行冲压，使销钉的端部向外翻卷形成翻边，将弹簧、底片及锁钩片固定在一起。人工对锁钩进行组装使效率较低，成本较高。同时由于牛角锁扣结构较为不规则，目前没有较为可靠的夹具对其进行准确定位和固定，使其能够实现自动化装配。

申请号为201620814690.9的中国专利公开了一种发夹装配机的夹座，包括基座，所述基座上设有供发夹插入的容置腔，其特征在于：所述容置腔内设有用于与发夹的铰接座内壁抵触从而限制发夹插入距离的限位件。该夹座不能用于牛角锁钩的固定及定位，理由如下：

1、发夹整体结构较为规则，能够找到较为平整的定位面，而牛角锁扣整体呈扁平状，其中锁钩片为异形件，较难找到较为稳定及准确的定位面。2、以销钉位置为基准，发夹包括两片左右设置的夹片，而牛角锁钩的底片和锁钩片为上下结构，从而导致牛角锁钩放置时所需要的放置定位腔的排布与发夹放置腔的排布有根本上的区别。3、牛角锁钩的弹簧与发夹的弹簧安装位置以及大小不同，从而导致牛角锁钩夹具的复杂程度远大于发夹夹具。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种牛角锁钩夹具，能较好地实现对于锁钩的定位和固定，使其能够实现自动化组装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种牛角锁钩夹具，其特征是：包括底板、上板及盖板,底板前端中部设置有弹簧容置定位腔，弹簧容置定位腔底部设置有顶杆通孔，弹簧容置定位腔上方的上板中部开设有底片容置定位腔，底片容置定位腔上方设置有锁钩片容置定位腔，底片容置定位腔和锁钩片容置定位腔的前端设置有开口，锁钩片容置定位腔包括左侧限位面、右侧限位面和开设在盖板上的扳动部限位槽，扳动部限位槽前端为锁舌压持部，锁舌压持部位于锁钩片容置定位腔中部的两侧上方。

通过上述技术方案，夹具分为底板、上板及盖板，可以用现有的加工手段较为方便地对弹簧容置定位腔、底片容置定位腔及锁钩片容置定位腔进行分别加工。弹簧容置定位腔、底片容置定位腔、锁钩片容置定位腔自下而上设置，可以根据牛角锁钩各部件的排布顺序对弹簧、底片和锁钩片进行放置及稳定、准确定位。开口的设置可以供底片进出底片容置定位腔、锁钩片进出锁钩片容置定位腔。锁舌处于锁钩片中部，并且锁舌沿锁钩片宽度方向排布，锁钩片容置腔上方的锁舌压持部处在锁钩片放置腔的两侧，对锁舌两端进行压制，从而较为方便地将锁舌整体压制在锁钩片放置腔内，使其不脱出。此外，锁舌压持部处于锁钩片放置腔身上方两侧，在锁钩片插入及抽出锁钩片放置腔时不与扳动部产生干涉，也不会对销钉的插入产生影响。而且，锁钩片设置在底片容置定位腔上方，当锁钩片被固定在锁钩片容置定位腔内时，被固定后的锁钩片也会对底片产生一个压制作用，从而使得底片也能被固定在底片容置定位腔内。

优选的，底片放置容置腔的开口两侧设置有便于底片插入的引导段。

通过上述技术方案，开口的设置可以供底片进入或者抽出底片容置定位腔。当底片从开口插入底片容置定位腔时，引导段的设置可以起到导向作用，使底片插入时更加顺畅。

优选的，所述锁钩片容置定位腔底面为锁钩片放置面，锁钩片放置面包括用于放置扳动部的扳动部放置面和用于放置主体部的主体部放置面，扳动部放置面和主体部放置面之间设置有过渡面。

通过上述技术方案，由于锁钩片的扳动部向远离底片的方向翘起，所以为了使扳动部也能与锁钩片放置面贴合必须使扳动部放置面高于主体部放置面。而过渡面的设置可以使锁钩片在向锁钩片放置腔内推送的过程中不会由于扳动部放置面和主体部放置面之间的台阶的存在导致在推动过程中发生卡滞。过渡面可以是弧形面或者斜面。

优选的，扳动部放置面上开设有扳动部磁铁槽，扳动部磁铁槽内安装有扳动部磁铁。

通过上述技术方案，扳动部磁铁可以将扳动部吸附在扳动部放置面上，从而使扳动部能够更加稳定地被固定在扳动部放置面上，提高装配时扳动部的位置精度。

优选的，所述上板包括左板、右板和中板，左板朝向锁钩片容置定位腔的右侧面为左侧限位面, 右板朝向锁钩片容置定位腔的左侧面为右侧限位面。

通过上述技术方案，上板这样设置可以方便锁钩片放置腔的加工，通过控制上板的分割位置，能够使左板的右侧面即为锁钩片放置腔的左侧限位面，右板的左侧面即为锁钩片放置腔的右侧限位面。而后只需在上板上加工出主体部放置面、扳动部放置面以及连接两者的过渡面即可实现位于锁钩片的放置及定位。

优选的，所述弹簧容置定位腔两侧的底板上设置有弹簧磁铁。

通过上述技术方案，弹簧磁铁设置在底板内的弹簧容置定位腔两侧，可以对弹簧进行吸附，使弹簧放置在弹簧容置定位腔后不会由于震动等原因从弹簧容置定位腔内脱出。同时在底板上设置弹簧磁铁也能够对底片产生一定的吸附作用从而使底片能够更加稳定地被放置在底片容置定位腔内。

优选的，所述底片容置定位腔下方的底板内设置有底片磁铁。

通过上述技术方案，底片磁铁的设置可以对底片进行吸附，从而使底片在底片容置定位槽内不容易脱出。

优选的，所述底片容置定位腔上端开口边缘设置有倒角。

通过上述技术方案，当底片从底片容置定位腔上方开口放入到底片容置定位腔内时，倒角的设置可以使底片更加容易进入到底片容置定位腔内，从而实现对于底片的放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过对弹簧容置定位腔、底片容置定位腔、锁钩片容置定位腔位置的重新排布，使得弹簧、底片以及锁钩片能够自下而上进行放置及定位，与锁钩组装后各部件的排布相同。

附图说明

图1为牛角锁扣整体结构示意图；

图2为锁钩的爆炸图；

图3为实施例的立体图；

图4为实施例的爆炸图；

图5为实施例的截面图；

图6为实施例放置好底片、锁钩片和销钉后的立体图；

图7为实施例中底板的立体图；

图8为实施例中左板的立体图；

图9为实施例中中板的立体图；

图10为实施例中右板的立体图；

图11为实施例中盖板的立体图；

图12为实施例中盖板另一侧的立体图。

附图标记：11、锁钩；111、锁钩片；1111、销钉孔；1112、锁舌；1113、扳动部；114、主体部；112、底片；113、销钉；114、弹簧；115、销钉孔；116、凸台；12、固定部；121、固定片；122、凸块；123、锁孔；21、弹簧容置定位腔；22、底片容置定位腔；221、底片侧面限位面；222、引导段；23、锁钩片容置定位腔； 2321、左侧限位面；2322、右侧限位面；2323、扳动部限位面；233、锁钩片放置面；2331、过渡面；24、锁舌压持部；25、底板；26、上板；261、左板；262、中板；263、右板；264、倒角；27、盖板；271、凸出部；272、扳动部限位槽；28、顶杆通孔；29、定位销孔；210、螺钉孔；51、定位销；52、定位销；53、定位销；61、弹簧磁铁；62、底片磁铁；63、扳动部磁铁；64、弹簧磁铁腔；65、底片磁铁槽；66、扳动部磁铁槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图3和图4所示，一种牛角锁钩夹具，包括底板25、上板26及盖板27，底板25、上板26及盖板27之间通过使用定位销51和定位销52穿过定位销孔29进行定位及连接，以保证三者之间的位置准确性。安装时使用螺钉从底座上的螺钉孔210穿过，通过螺钉将底座整体固定在机架上。座体2从前端方向向后端方向整体呈台阶状，并且自下而上依次设置有弹簧容置定位腔21、底片容置定位腔22和锁钩片容置定位腔23。

如图7所示，弹簧容置定位腔21水平设置在底板25上，弹簧容置定位腔21可根据弹簧114形状设置成圆台形或者圆柱形。弹簧容置定位腔21底部设置有顶杆通孔28，顶杆通孔28的设置可以使销顶杆能够从座体2底部穿入到弹簧容置定位腔21内，从而将弹簧114顶到销钉113外侧并且对销钉113端部进行挤压，使销钉113端部形成翻边。当牛角锁钩使用圆柱形的弹簧时，可以将顶杆通孔28的直径设计成小于圆柱弹簧外径，使顶杆通孔28和弹簧容置定位腔21之间形成一个台阶放置面。当使用锥形弹簧时，弹簧容置定位腔21的上端为大端，下端为小端，从而使弹簧能够稳定地放置在弹簧容置定位腔21内。弹簧容置定位腔21左右两侧的底板25上设置有弹簧磁铁腔64，弹簧磁铁腔64内放置有弹簧磁铁61，当弹簧114放入到弹簧容置定位腔21内时，处在弹簧容置定位腔21两侧的弹簧磁铁61能够对弹簧114进行吸附，避免在组装过程中产生的震动以及离心力等导致弹簧114从弹簧容置定位腔21内脱出或者移位。

如图3和图4所示，上板26分为左板261、右板263和中板262，左板261和右板263分别通过定位销51、定位销52与底板25定位、连接，中板262通过两根沿底片112宽度方向排布的定位销53与底板25进行定位、连接。弹簧容置定位腔21上方的中板262上沿底片112长度方向设置有底片容置定位腔22。如图9所示，底片容置定位腔22包括一个呈U形的底片侧面限位面221，底片容置定位腔22底面即为底板25的上表面。底片容置定位腔22的开口211处为引导段222，引导段222可以为圆弧面或者斜面，在底片112采用水平推送的方式插入底片容置定位腔22时起到导向作用，以方便底片112送入底片容置定位腔22内。底片112送入底片容置定位腔22时沿着底片112长度方向推送，在推送的过程中，底片112下表面和底板25上表面贴合，底片112两侧面和底片侧面限位面221抵触并产生相对滑动，直至底片112与底片容置定位腔22底端贴合并顶死，此时即完成底片112的推送。此外，底片容置定位腔22上端边缘还可以设置倒角264，将底片112放入底片容置定位腔22时，将底片112从底片容置定位腔22上方的开口处放入，此时倒角264可以便于底片112进入到底片容置定位腔22内。底片112放置好后，底片112凸台上的销钉孔115轴线、弹簧容置定位腔21轴线、顶杆通孔28轴线共线。在底片容置定位腔22下方的底板25内开设有底片磁铁槽65，底片磁铁槽65分别处于弹簧容置定位腔21的前端和后端，底片磁铁槽65贯穿底板25左右两侧，底片磁铁槽65内安装有底片磁铁62，底片磁铁62呈条状并沿底片112宽度方向设置。底片磁铁槽65这样设置可以避免与弹簧磁铁槽64之间发生干涉。底片磁铁62可以对底片112两端进行吸附，避免底片112在组装过程中因为震动或者离心力等原因导致底片112从底片容置定位腔22内脱出或者移位。底片容置定位腔22设置在上板26的中下部，底片容置定位腔22的上方还设置有锁钩片容置定位腔23。

锁钩片容置定位腔23包括左侧限位面2321、右侧限位面2322、扳动部限位面2323和由中板262上表面构成的锁钩片放置面233。锁钩片放置面233分为三段，沿着锁钩片111插入方向的两端部分别为扳动部放置面2332和主体部放置面2333，处于中间的一段为过渡面2331。过渡面2331可以为斜面也可以为弧形面，过渡面2331连接扳动部放置面2332和主体部放置面2333，避免因为扳动部放置面2332高于主体部放置面2333而在两者之间产生台阶，导致在锁钩片111推动过程中发生卡滞。当锁钩片111推送到位后，扳动部放置面2332与扳动部1113的下表面贴合，主体部放置面2333与主体部1114下表面贴合。当过渡面2331为弧面时，过渡面2331也可以与扳动部1113和主体部1114的的连接处下表面贴合。左侧限位面2321由左板261朝向锁钩片容置定位腔23的右侧面构成，右板限位面2322由右板263朝向锁钩片容置定位腔23的左侧面构成。扳动部限位面2323处在盖板27上，盖板27上开设有扳动部限位槽272，扳动部限位槽272侧面即为扳动部限位面2323。盖板27下侧设置有凸出部271，凸出部271卡入到左板261和右板263之间，凸出部271下表面和中板262上表面贴合。凸出部271的设置可以避免由于中板262中部的过渡面2331和盖板27下表面之间存在一定的空隙，导致锁钩片111侧面与扳动部限位面2323之间的接触长度减少，影响锁钩片111的定位效果。突出部271设置后，突出部271侧面可以成为扳动部限位面2323的一部分，与锁钩片111该处的侧面抵触，从而使锁钩片111得到更加有效的限位及定位。锁钩片111推送到位后，锁钩片111上的销钉孔1111的轴线与弹簧容置定位腔21轴线、顶杆通孔28轴线共线。中板262上还设置有扳动部磁铁槽66，扳动部磁铁槽66位于扳动部放置面262上，扳动部磁铁槽66内放置有扳动部磁铁63。锁钩片111卡入锁钩片容置定位腔23后，扳动部1113处在扳动部磁铁63上方，从而使得扳动部1113被吸附、固定，从而增加锁钩片111推送入锁钩片111卡入槽后定位的准确性和稳定性。

盖板27扳动部限位槽272开口处两侧设置有锁舌压持部24，锁舌压持部24呈杆状，锁舌压持部24端部伸入到锁钩片放置腔23上方。当锁钩片111推送到位后，锁舌压持部24压持在锁钩片111中部的锁舌1112两端，从而将锁钩片111整体压制在锁钩片容置定位腔23内。同时由于锁钩片111处于底片112正上方，当锁钩片111被压持后也能对底片112起到一定的固定作用，使底片112也被压持固定在底片容置定位腔22内。锁舌压持部24可以和盖板27一体设置，同时也可以通过焊接、螺接、卡接等方式固定在盖板27或者上板26上。

此外，该夹具可以根据加工方法的不同进行不同方式的分割。上板26和底板25可以一体设置，然后通过数控加工中心对底板25及上板26进行加工；或者上板26及盖板27一体设置，用数控加工中心对其进行加工；或者底板25、上板26及盖板27不进行分割，整体通过加工中心进行加工。

使用时将螺钉穿过座体2上的螺钉孔210，将该座体2固定在转动盘或者传动带上，然后在转动盘或者传动带外侧依次设置弹簧推送机构、底片推送机构、锁钩片推送机构、销钉推送机构及压销钉机构，依次向弹簧容置定位腔21内放置弹簧114、向底片容置定位腔22内推送底片112、向锁钩片容置定位腔23内推送锁钩片111，而后将销钉113穿过锁钩片111、底片112及弹簧114，然后再通过压销钉机构将销钉113压出翻边，使锁钩片111、底片112及弹簧114被固定在一起，实现整个锁钩11的自动化组装。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。