一种精密弹性夹头的制作方法

本实用新型实施例涉及机械加工领域，具体涉及一种精密弹性夹头。

背景技术：

现有的小型精密零件的加工是在数控车床、数控铣床等设备上进行精密加工的，加工时多采用软爪或虎钳作为夹持工具，机床上使用的虎钳一般是平口虎钳，虎钳的两个钳口相互平行，工件被夹持在两个钳口之间，软爪一般是夹持质地软的、容易变形的工件，但是现有的软爪和虎钳工具在不同的工序中不能直接重复使用，往往为适应相应工艺需要进行重新修整制作并进行二次安装、定位和调整，成本高，费时费力，定位精度低。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种精密弹性夹头，以解决现有软爪或虎钳等夹具在不同的工序间不能直接重复使用，需要进行重新修整制作并进行二次安装和定位调整，成本高，费时费力，定位精度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种精密弹性夹头，所述夹头包括夹头本体，所述夹头本体由弹性材料制成，所述夹头本体具有沿轴向的第一端和第二端，所述第一端为夹头本体的固定端，所述第二端为夹持工件的夹持端，所述夹头本体分为套筒形的基部以及设置在基部前端的套筒形的夹持部，所述基部和夹持部的中心均设置有相互连通的通孔，所述夹头本体为多分裂结构，所述基部靠近夹持部的一段以及夹持部整体均匀分裂为多个分裂部，多个分裂部之间存有活动间隙并能够向外绽开或向内缩紧。

优选的，所述夹头还包括夹头座，所述第一端连接夹头座，所述夹头座中心设置有通孔，所述夹头座中心的通孔与基部中心的通孔连通。

优选的，所述第二端的中心处设置有用于支撑工件的支撑部，所述支撑部由分裂部向外延伸凸起形成，当多个分裂部向外绽开时，套在支撑部上的工件被撑紧实现对工件的夹持。

优选的，所述第二端的中心处设置有用于卡住工件的卡槽，所述卡槽由分裂部向内凹陷形成，当多个分裂部向内缩紧时，卡在卡槽内的工件被卡紧实现对工件的夹持。

优选的，所述夹头还包括锥度拉杆，所述锥度拉杆的端部外径逐渐变大形成外锥面，所述夹持部靠近第二端的部分内径逐渐变大在通孔内形成内锥面，所述锥度拉杆滑动设置在夹头座、基部和夹持部的中心通孔内，所述锥度拉杆的外锥面与夹持部的内锥面形成接触配合，当向外拉动锥度拉杆时，多个分裂部被锥度拉杆的外锥面撑开并向外绽开。

优选的，所述夹头还包括推杆、连接轴和内锥套，所述推杆滑动设置在夹头座和基部的中心通孔内，所述内锥套套设在基部和夹头座的外部，所述基部上开设有滑动槽，所述连接轴一端连接推杆另一端伸出活动槽连接内锥套，所述推杆能通过连接杆带动内锥套沿滑动槽来回滑动，所述内锥套的外端部内径逐渐变大形成有内锥面，所述夹持部靠近第二端的部分外径逐渐变小形成有外锥面，所述内锥套的内锥面与夹持部的外锥面形成接触配合，当向内推动推杆时，多个分裂部被内锥套的内锥面压紧并向内缩紧。

优选的，所述第一端外设置有定位外圈，所述定位外圈和夹头座上对应设置有销孔，通过定位销伸入定位外圈和夹头座上的销孔内对夹头本体和夹头座的相对位置进行定位。

优选的，所述定位外圈和夹头座上对应设置有多个螺丝孔，通过螺丝伸入定位外圈和夹头座上的螺丝孔内拧紧使夹头本体和夹头座形成固定连接。

优选的，所述夹头本体为六分裂结构，所述分裂部的数目为6个。

本实用新型实施例提出的一种精密弹性夹头具有以下优点：采用精密弹性夹头结构，夹持部为多分裂结构，多个分裂部能够向外绽开或向内缩紧，实现对工件撑开和缩紧两种夹持方式，夹持部可以根据工件的形状或尺寸进行加工成适合的形状和尺寸，满足不同类型工件的使用需求；工件在不同的加工工序中只需把夹头安装到对应的机床设备上即可实现精确定位，夹头可以随工件流动进行反复使用；工件定位快速精准，可以实现工件、夹头多次装夹的径向以及轴向的高精度重复定位；使用成本低，不同工序不需要再次制作和调整夹具，节约物料和人工调试成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种精密弹性夹头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种精密弹性夹头第二端的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种精密弹性夹头夹头本体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的一种精密弹性夹头夹头本体的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的一种精密弹性夹头的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的一种精密弹性夹头的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例3提供的一种精密弹性夹头的结构示意图；

图8为本实用新型实施例3提供的一种精密弹性夹头的剖面结构示意图。

图中：夹头本体1、夹头座2、锥度拉杆3、推杆4、连接轴5、内锥套6、工件7、第一端11、第二端12、基部13、夹持部14、分裂部15、定位销16、螺丝17、定位外圈111、支撑部121、卡槽122。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提出的一种精密弹性夹头，夹头包括夹头本体1，夹头本体1由弹性材料制成，夹头本体1具有沿轴向的第一端11和第二端12，第一端11为夹头本体1的固定端，第一端11外设置有定位外圈111，定位外圈111上设置有销孔和螺丝孔，夹头固定时通过定位销伸入定位销孔内进行定位，通过螺丝伸入螺丝孔内拧紧与固定机构连接，定位精准高效，第二端12为夹持工件的夹持端，夹头本体1分为套筒形的基部13以及设置在基部13前端的套筒形的夹持部14，夹头座2、基部13和夹持部14的中心均设置有相互连通的通孔，夹头本体1为六分裂结构，基部13靠近夹持部14的一段以及夹持部14整体均匀分裂为六个分裂部15，多个分裂部15之间存有活动间隙并能够向外绽开或向内缩紧，工件可以套设在第二端12上或者嵌入夹持部14中心的通孔内，实现对工件撑开和缩紧两种夹持方式。

实施例2

如图3、图4和图5所示，本实施例提出的一种精密弹性夹头，夹头包括夹头本体1和夹头座2，夹头本体1由弹性材料制成，夹头本体1具有沿轴向的第一端11和第二端12，第一端11为夹头本体1的固定端，第二端12为夹持工件的夹持端，夹头本体1分为套筒形的基部13以及设置在基部13前端的套筒形的夹持部14，夹头座2、基部13和夹持部14的中心均设置有相互连通的通孔，夹头本体1为六分裂结构，基部13靠近夹持部14的一段以及夹持部14整体均匀分裂为六个分裂部15，多个分裂部15之间存有活动间隙并能够向外绽开或向内缩紧。

第一端11外设置有定位外圈111，定位外圈111和夹头座2上对应设置有销孔，通过定位销16伸入定位外圈111和夹头座2上的销孔内对夹头本体1和夹头座2的相对位置进行定位。定位外圈111和夹头座2上对应设置有多个螺丝孔，通过螺丝17伸入定位外圈111和夹头座2上的螺丝孔内拧紧使夹头本体1和夹头座2形成固定连接。

如图5和图6所示，夹头还包括锥度拉杆3，锥度拉杆3的端部外径逐渐变大形成外锥面，夹持部14靠近第二端12的部分加工成内径逐渐变大在通孔内形成内锥面，锥度拉杆3滑动设置在夹头座2、基部13和夹持部14的中心通孔内，锥度拉杆3的外锥面与夹持部14的内锥面形成接触配合，当向外拉动锥度拉杆3时，多个分裂部15被锥度拉杆3的外锥面撑开并向外绽开。

第二端12的中心处加工设置有用于支撑工件的支撑部121，支撑部121由分裂部15向外延伸凸起形成，当多个分裂部15被锥度拉杆3的外锥面撑开向外绽开时，支撑部可以根据工件的形状和尺寸加工成相应的形状和尺寸，将工件7套在支撑部121上，当多个分裂部15被锥度拉杆3的外锥面撑开并向外绽开时，套在支撑部121上的工件7被撑开实现对工件7的夹持。

实施例3

如图7和图8所示，本实施例提出的一种精密弹性夹头，夹头包括夹头本体1和夹头座2，夹头本体1由弹性材料制成，夹头本体1具有沿轴向的第一端11和第二端12，第一端11为夹头本体1的固定端，第二端12为夹持工件的夹持端，夹头本体1分为套筒形的基部13以及设置在基部13前端的套筒形的夹持部14，夹头座2、基部13和夹持部14的中心均设置有相互连通的通孔，夹头本体1为六分裂结构，基部13靠近夹持部14的一段以及夹持部14整体均匀分裂为六个分裂部15，多个分裂部15之间存有活动间隙并能够向外绽开或向内缩紧。

第一端11外设置有定位外圈111，定位外圈111和夹头座2上对应设置有销孔，通过定位销16伸入定位外圈111和夹头座2上的销孔内对夹头本体1和夹头座2的相对位置进行定位。定位外圈111和夹头座2上对应设置有多个螺丝孔，通过螺丝17伸入定位外圈111和夹头座2上的螺丝孔内拧紧使夹头本体1和夹头座2形成固定连接。

夹头还包括推杆4、连接轴5和内锥套6，推杆4滑动设置在夹头座2和基部13的中心通孔内，内锥套6套设在基部13和夹头座2的外部，基部13上开设有滑动槽，连接轴5一端连接推杆4另一端伸出活动槽连接内锥套6，推杆4能通过连接杆带动内锥套6沿滑动槽来回滑动，内锥套6的外端部内径逐渐变大形成有内锥面，夹持部14靠近第二端12的部分加工成外径逐渐变小形成外锥面，内锥套6的内锥面与夹持部14的外锥面形成接触配合，当向内推动推杆4时，多个分裂部15被内锥套6的内锥面压紧并向内缩紧。

第二端12的中心处加工设置有用于卡住工件的卡槽122，卡槽122由分裂部15向内凹陷形成，卡槽122可以根据工件的形状和尺寸加工成相应的形状和尺寸，将工件嵌入卡槽122内，当多个分裂部15被内锥套6的内锥面压紧向内缩紧时，卡在卡槽122内的工件7被缩紧实现对工件7的夹持。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。